一种节能冲床机的制作方法

本实用新型涉及一种冲床机技术领域，具体是一种节能冲床机。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的冲床机在暂时停止冲压或一个工作过程间隙时不能降低液压机的损耗，且现有的冲床机具内的溶融材料填充速度与模具底盘内的排气速度不一致，空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦成黑色导致制品不良的情况。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决冲床机不能降低液压机的损耗和冲床机具内的溶融材料填充速度与模具底盘内的排气速度不一致的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种节能冲床机，包括冲压机、工作台、固定杆、液压机、控制面板、液压杆和活动板，所述冲压机下方固定连接有工作台，所述冲压机左右两侧均固定连接有固定杆，所述冲压机内部固定连接有液压机，所述液压机底端设置有液压杆，所述液压杆底端固定连接有活动板，所述冲压机右侧外壁固定连接有控制面板，且控制面板与液压机呈电性连接，所述工作台内部顶端固定连接有模具底盘，所述模具底盘底端固定连接有抽风机，且抽风机与控制面板呈电性连接，所述模具底盘内部左右两侧均固定连接有两个温度感应模块，所述模具底盘内部上下两侧均固定连接有排气管，且排气管的一端与抽风机固定连接，所述排气管外壁均固定连接有排气嘴，所述固定杆底端活动连接有活动杆，所述活动杆内部顶端固定连接有滚珠盘，且滚珠盘内壁与固定杆外壁紧密贴合。

进一步的，所述活动杆为内部中空的“圆柱”状，且活动杆内壁涂有润滑油。

进一步的，所述温度感应模块的信号输出端与控制面板的信号接收端呈信号连接。

进一步的，所述排气嘴之间间隔两厘米，且两排排气嘴呈对称设置。

进一步的，所述滚珠盘内部转动连接有滚珠，且滚珠盘表面涂有润滑油。

进一步的，所述抽风机的信号输出端与温度感应模块的信号接收端呈信号连接。

本实用新型提供了一种节能冲床机，具有以下有益效果：

1、本实用通过活动杆为内部中空的“圆柱”状，且活动杆内壁涂有润滑油，使其液压杆带动活动板进行机械加工时，活动杆能够在暂时停止冲压或一个工作过程间隙时有效降低了液压机的损耗，达到节能目的，并且避免模具由于自身重力等原因脱落导致损坏模具的发生，并且通过滚珠盘能够能够耗散或吸收液压机升降产生的震动，使其达到控制减震的目的，并且在固定杆调整定位时连接更加稳定。

2、本实用通过温度感应模块的信号输出端与控制面板的信号接收端呈信号连接，使其温度感应模块能够在探测到该种节能冲床机，当温度过高时会立刻传到控制面板，使液压机停止运动，避免安全事故发生。

3、本实用通过抽风机的信号输出端与温度感应模块的信号接收端呈信号连接，使其抽风机能够使该种节能冲床机内的溶融材料填充速度和模具底盘内的排气速度一致，能够让模具底盘内部模具空气均匀分散气流，避免了该种冲床机具内的溶融材料填充速度与模具底盘内的排气速度不一致，空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦成黑色导致制品不良的情况。

综上，该种节能冲床机能够在暂时停止冲压或一个工作过程间隙时有效降低了液压机的损耗，达到节能目的，并且能够避免了该种冲床机具内的溶融材料填充速度与模具底盘内的排气速度不一致的情况

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模具底盘剖面示意图。

图3为本实用新型的图1的A处放大示意图。

图1-3中：冲压机1、工作台2、固定杆101、液压机102、控制面板103、液压杆104、活动板105、模具底盘201、抽风机202、温度感应模块2011、排气管2012、排气嘴2013、活动杆1011、滚珠盘 1012。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的液压机102、控制面板103、液压杆104、活动板105、模具底盘201、抽风机202、温度感应模块2011、排气管2012、排气嘴2013、活动杆1011和滚珠盘1012均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种节能冲床机，包括冲压机1、工作台2、固定杆101、液压机102、控制面板103、液压杆104、活动板105、模具底盘201、抽风机202、温度感应模块2011、排气管2012、排气嘴2013、活动杆1011和滚珠盘1012，冲压机1 下方固定连接有工作台2，冲压机1左右两侧均固定连接有固定杆101，冲压机1内部固定连接有液压机102，液压机102底端设置有液压杆 104，液压杆104底端固定连接有活动板105，冲压机1右侧外壁固定连接有控制面板103，且控制面板103与液压机102呈电性连接，工作台2内部顶端固定连接有模具底盘201，模具底盘201底端固定连接有抽风机202，且抽风机202与控制面板103呈电性连接，模具底盘201内部左右两侧均固定连接有两个温度感应模块2011，通过温度感应模块2011能够在探测到该种节能冲床机，当温度过高时会立刻传到控制面板103，使液压机102停止运动，避免安全事故发生，模具底盘201内部上下两侧均固定连接有排气管2012，且排气管2012 的一端与抽风机202固定连接，排气管2012外壁均固定连接有排气嘴2013，通过排气嘴2013能够让模具底盘201内部模具空气均匀分散气流，从而避免了该种节能冲床机的气流分散不均匀造成填充不良现象甚至损坏模具的问题，固定杆101底端活动连接有活动杆1011，通过液压杆104带动活动板105进行机械加工时，活动杆1011能够在暂时停止冲压或一个工作过程间隙时有效降低了液压机102的损耗，达到节能目的，并且避免模具由于自身重力等原因脱落导致损坏模具的发生，活动杆1011内部顶端固定连接有滚珠盘1012，且滚珠盘1012内壁与固定杆101外壁紧密贴合，通过滚珠盘1012能够能够耗散或吸收液压机102升降产生的震动，使其达到控制减震的目的，并且在固定杆101调整定位时连接更加稳定。

工作原理，首先，该种节能冲床机通过液压杆104带动活动板 105进行机械加工时，活动杆1011能够在暂时停止冲压或一个工作过程间隙时有效降低了液压机102的损耗，达到节能目的，并且避免模具由于自身重力等原因脱落导致损坏模具的发生，然后温度感应模块2011的信号输出端与控制面板103的信号接收端呈信号连接，通过温度感应模块2011能够在探测到该种节能冲床机，当温度过高时会立刻传到控制面板103，使液压机102停止运动，避免安全事故发生，再然后排气嘴2013之间间隔两厘米，且两排排气嘴2013呈对称设置，通过排气嘴2013能够让模具底盘201内部模具空气均匀分散气流，从而避免了该种节能冲床机的气流分散不均匀造成填充不良现象甚至损坏模具的问题，然后滚珠盘1012内部转动连接有滚珠，且滚珠盘1012表面涂有润滑油，通过滚珠盘1012能够能够耗散或吸收液压机102升降产生的震动，使其达到控制减震的目的，并且在固定杆101调整定位时连接更加稳定，并且抽风机202的信号输出端与温度感应模块2011的信号接收端呈信号连接，最后抽风机202能够使该种节能冲床机内的溶融材料填充速度和模具底盘201内的排气速度一致，避免了该种冲床机具内的溶融材料填充速度与模具底盘内的排气速度不一致，空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦成黑色导致制品不良的情况。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。