一种链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构及其使用方法与流程

本发明涉及链环焊接装备技术领域，具体涉及一种链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构及其使用方法。

背景技术：

闪光焊接机是目前链环制造成行业广泛使用的生产设备。闪光焊接机在焊接时焊花四溅，会大大影响现场人员的安全和现场的环境。

传统的闪光焊接机，是通过铁门方式进行阻挡焊花渣的，而且，通过人工关门挡渣，不仅增加人工强度，还因每日千次的量极易造成铁门方式的档门损坏。同时，由于焊接时的大电流强磁场的吸引，会将附有焊渣的铁门，吸到正在焊接的产品链环上，造成链环表面打火伤痕，而且，出现电能源的浪费损失。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中闪光焊机在固定矿用链环环时，采用外延式夹紧方式所存在的问题。本发明的链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构，挡渣门罩通过驱动机构自动位移，且硬接触导向，保证挡渣门罩不会碰到焊接电极和产品链环，减少焊渣外泄量，挡渣门罩为不锈钢材料不会被磁场吸动，就算碰到产品链环，也不会造成表面伤痕，结构新颖，容易实现，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构，包括挡渣门罩、驱动机构、携门支架、滚轮和上导轨，

所述上导轨固定在闪光焊接机焊接排挡区域的上侧，所述滚轮嵌设在上导轨内，所述滚轮的中部套接有连接轴，所述连接轴与携门支架固定连接，所述携门支架与挡渣门罩固定连接，

所述挡渣门罩的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于控制挡渣门罩位移，实现关闭或者打开闪光焊接机焊接排挡区域，

所述挡渣门罩的位移方向与滚轮在上导轨内移动的方向保持一致。

前述的链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构，所述挡渣门罩为不锈钢材料制成，且所述挡渣门罩的两侧边、上边沿向闪光焊接机焊接排挡区域的方向弯折，形成挡边部。

前述的的链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构，所述驱动机构，包括驱动油缸、主动丝杆和导向柱和从动丝杆，所述驱动油缸的输出端通过主动丝杆与挡渣门罩的侧边固定连接，所述导向柱与主动丝杆平行设置，且所述导向柱的一端与驱动油缸相连接，所述从动丝杆的一端嵌设在导向柱的另一端内部，所述从动丝杆的另一端与挡渣门罩的侧边固定连接。

前述的链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构，所述上导轨的两端部分别设置有限位挡块，两块限位挡块的距离大于闪光焊接机焊接排挡区域的宽度。

前述的链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构，两块限位挡块的距离与挡渣门罩的宽度相同。

前述的链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构，所述闪光焊接机焊接排挡区域的侧边设置有呈上、下分别的固定片，所述固定片的内侧设置有定位柱，所述挡渣门罩在于定位柱相对应的位置处设置有定位孔，在挡渣门罩关闭到位后，所述定位柱嵌入到对应的定位孔内。

前述的链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构，所述闪光焊接机焊接排挡区域内的下方设置有上导轨平行与下导杆，所述挡渣门罩贯穿导杆，沿着导杆的延伸方向移动。

一种链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构的使用方法，包括以下步骤，

步骤（a），在链环需要焊接前，通过驱动机构推动控制挡渣门罩前移，该挡渣门罩的位移方向与滚轮在上导轨内移动的方向保持一致，滚轮通过携门支架引导挡渣门罩移动；

步骤（b），挡渣门罩前移，覆盖住闪光焊接机焊接排挡区域，此时，定位柱嵌入到挡渣门罩对应的定位孔内，保证挡渣门罩在关闭到位后，实现闪光焊接机焊接排挡区域的关闭；

步骤（c），链环焊接过程中，挡渣门罩进行自动挡渣；

步骤（d），链环焊接结束后，通过驱动机构拉动控制挡渣门罩后移，定位柱脱离挡渣门罩对应的定位孔，该挡渣门罩的位移方向与滚轮在上导轨内移动的方向保持一致，滚轮通过携门支架引导挡渣门罩移动，实现闪光焊接机焊接排挡区域的打开；

步骤（e），根据链环的焊接需要，重复步（a）-步骤（d），控制挡渣门罩位移，实现关闭或者打开闪光焊接机焊接排挡区域，满足闪光焊接机自动挡渣。

本发明的有益效果是：本发明的链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构及其使用方法，挡渣门罩通过驱动机构自动位移，且硬接触导向，保证挡渣门罩不会碰到焊接电极和产品链环，减少焊渣外泄量，挡渣门罩为不锈钢材料不会被磁场吸动，就算碰到产品链环，也不会造成表面伤痕，结构新颖，容易实现，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本发明的链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构的结构示意图；

图2是本发明的链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构的侧视图；

图3是本发明的链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构的俯视图。

附图中标记的含义如下：

1：挡渣门罩；2：驱动机构；201：驱动油缸；202：主动丝杆；203：导向柱；204：从动丝杆；3：携门支架；4：滚轮；5：上导轨；501：限位挡块；6：下导杆；7：闪光焊接机焊接排挡区域；701：固定片；702：定位柱；8：连接轴。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1-图3所示，本发明的链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构，包括挡渣门罩1、驱动机构2、携门支架3、滚轮4和上导轨5，

所述上导轨5固定在闪光焊接机焊接排挡区域7的上侧，所述滚轮4嵌设在上导轨5内，所述滚轮4的中部套接有连接轴8，所述连接轴8与携门支架3固定连接，所述携门支架3与挡渣门罩1固定连接，

所述挡渣门罩1的一侧设置有驱动机构2，所述驱动机构2用于控制挡渣门罩1位移，实现关闭或者打开闪光焊接机焊接排挡区域7，

所述挡渣门罩1的位移方向与滚轮4在上导轨5内移动的方向保持一致，滚轮4通过携门支架3带动挡渣门罩1移动，保证移动开门或者关门的可靠性。

优选的，所述挡渣门罩1为不锈钢材料制成，且所述挡渣门罩1的两侧边、上边沿向闪光焊接机焊接排挡区域7的方向弯折，形成挡边部，该种设计的结构挡渣门罩1只能从下方排渣，而且，不锈钢材料制成的挡渣门罩1，不会被磁场吸动，碰到被焊接的产品链环，也不会造成表面伤痕。

优选的，所述驱动机构2，包括驱动油缸201、主动丝杆202和导向柱203和从动丝杆204，所述驱动油缸201的输出端通过主动丝杆202与挡渣门罩1的侧边固定连接，所述导向柱203与主动丝杆202平行设置，且所述导向柱203的一端与驱动油缸201相连接，所述从动丝杆204的一端嵌设在导向柱203的另一端内部，所述从动丝杆204的另一端与挡渣门罩1的侧边固定连接，通过控制驱动机构2内驱动油缸201开启或者关闭，实现自动控制，方便操作，省时省力。

优选的，所述上导轨5的两端部分别设置有限位挡块501，两块限位挡块501的距离大于闪光焊接机焊接排挡区域7的宽度，两块限位挡块501的距离与挡渣门罩1的宽度相同，能够使挡渣门罩1完全遮挡住闪光焊接机焊接排挡区域7，实现减少焊渣外泄量，保证遮挡效果。

优选的，所述闪光焊接机焊接排挡区域7的侧边设置有呈上、下分别的固定片701，所述固定片701的内侧设置有定位柱702，所述挡渣门罩1在于定位柱702相对应的位置处设置有定位孔，在挡渣门罩1关闭到位后，所述定位柱702嵌入到对应的定位孔内，能够保证挡渣门罩1在关闭到位后，准确的定位固定，防止出现晃动，不会碰到焊接电极和产品链环。

优选的，所述闪光焊接机焊接排挡区域7内的下方设置有上导轨平行与下导杆6，所述挡渣门罩1贯穿下导杆6，沿着下导杆6的延伸方向移动，在下导杆6和滚轮4的导向下，进一步保证挡渣门罩1移动过程的可靠性，而且，保证挡渣门罩1更不会产生晃动，提高产品链环焊接的可靠性。

本发明的链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构的使用方法，包括以下步骤，

步骤（a），在链环需要焊接前，通过驱动机构2推动控制挡渣门罩1前移，该挡渣门罩1的位移方向与滚轮4在上导轨5内移动的方向保持一致，滚轮4通过携门支架3引导挡渣门罩1移动；

步骤（b），挡渣门罩1前移，覆盖住闪光焊接机焊接排挡区域7，此时，定位柱702嵌入到挡渣门罩1对应的定位孔内，保证挡渣门罩1在关闭到位后，实现闪光焊接机焊接排挡区域7的关闭；

步骤（c），链环焊接过程中，挡渣门罩1进行自动挡渣；

步骤（d），链环焊接结束后，通过驱动机构2拉动控制挡渣门罩1后移，定位柱702脱离挡渣门罩1对应的定位孔，该挡渣门罩1的位移方向与滚轮4在上导轨5内移动的方向保持一致，滚轮4通过携门支架3引导挡渣门罩1移动，实现闪光焊接机焊接排挡区域7的打开；

步骤（e），根据链环的焊接需要，重复步骤（a）-步骤（d），控制挡渣门罩1位移，实现关闭或者打开闪光焊接机焊接排挡区域7，满足闪光焊接机自动挡渣。

综上所述，本发明的链环焊接的闪光焊接机自动挡渣门机构及其使用方法，挡渣门罩通过驱动机构自动位移，且硬接触导向，保证挡渣门罩不会碰到焊接电极和产品链环，减少焊渣外泄量，挡渣门罩为不锈钢材料不会被磁场吸动，就算碰到产品链环，也不会造成表面伤痕，结构新颖，容易实现，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。