用于环形料管的新型圆锯机的制作方法

本实用新型涉及一种圆锯机，具体涉及一种用于环形料管的新型圆锯机，属于新型自动化设备技术领域。

背景技术：

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机；按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式；按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动；现有的圆锯机在进行环形管材切割时，常需要人工手动操作，这样操作容易影响加工精度，且增加了劳动强度；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种能够实现环形料管自动切割的新型圆锯机。故此需要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于环形料管的新型圆锯机，操作简单，可实现环形圆管的切割，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种用于环形料管的新型圆锯机，

包括机箱，及安装于机箱上的切割机构和进料机构，及安装于进料机构上的夹持机构；所述机箱一侧，位于切割机构下方设置有接料槽；所述接料槽上方平行设置有进料支架；所述进料支架一体固定于机箱内侧；所述进料机构安装于进料支架上；

所述切割机构包括固定于机箱顶部的切割机头转接座，及活动安装于切割机头转接座内侧的切割机头横转接座，及固定于切割机头横转接座内侧的机头，及安装于机头顶部的切割电机，及与切割电机传动连接的切割刀；所述切割刀安装于机头侧面；所述切割机头转接座顶部安装有升降气缸；所述切割机头转接座内侧沿其高度方向开设有导槽；所述切割机头横转接座一侧活动卡设于导槽中；所述切割机头横转接座上安装有机头调整支耳；所述机头调整支耳与升降气缸其活塞杆连接；

所述进料机构包括固定于进料支架上的进料导轨座，及活动卡设于进料导轨座上的进料滑块；所述进料滑块底部通过进给支耳连接有进料气缸；

所述夹持机构包括滑动安装于进料滑块其夹持导轨上的活动夹持钳口座，及与活动夹持钳口座连接的活动直径钳口，及对称设置于活动直径钳口内侧的固定直径钳口；所述固定直径钳口通过固定夹持钳口座固定于进料滑块上；所述活动夹持钳口座其背离固定夹持钳口座一侧连接有进料夹持气缸；进料夹持气缸动作，推动活动夹持钳口座上的活动直径钳口向着固定直径钳口运动，使得待切割的环形料管夹持于活动直径钳口和固定直径钳口之间；接着，进料气缸动作，推动进料滑块向着切割机头运动，直至待切割环形料管位于切割刀的正下方；之后，升降气缸动作，推动切割机头横转接座沿切割机头转接座高度方向向下运动；同时，切割电机动作，驱动切割刀转动，对环形料管进行切割；切割后，升降气缸动作，推动切割机头横转接座沿切割机头转接座高度方向向上运动，同时，切割电机停止动作；然后，料气缸动作，推动进料滑块背离切割机头运动，直至待夹持机构远离切割刀；接着，进料夹持气缸动作，拉着活动夹持钳口座上的活动直径钳口背离固定直径钳口运动，使得切割后的环形料管从活动直径钳口和固定直径钳口之间掉落至接料槽中，以此重复。

作为优选的实施方案，所述进料滑块与进料导轨座其贴合处可拆卸安装有滑块塞铁，可通过安装滑块塞铁调节进料滑块与进料导轨座之间的松紧。

进一步地，所述活动直径钳口和固定直径钳口其上部对称开设有切割缝。

作为优选的实施方案，所述固定直径钳口内侧，位于切割缝底部安装有缓冲定位柱，防止夹持于活动直径钳口和固定直径钳口之间的环形料管被挤压损坏。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于环形料管的新型圆锯机，进料夹持气缸动作，推动活动夹持钳口座上的活动直径钳口向着固定直径钳口运动，使得待切割的环形料管夹持于活动直径钳口和固定直径钳口之间；接着，进料气缸动作，推动进料滑块向着切割机头运动，直至待切割环形料管位于切割刀的正下方；之后，升降气缸动作，推动切割机头横转接座沿切割机头转接座高度方向向下运动；同时，切割电机动作，驱动切割刀转动，对环形料管进行切割，操作方便，实现了环形圆管的切割。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中用于环形料管的新型圆锯机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的用于环形料管的新型圆锯机，包括机箱1，及安装于机箱1上的切割机构2和进料机构3，及安装于进料机构3上的夹持机构4；机箱1一侧，位于切割机构2下方设置有接料槽5；接料槽5上方平行设置有进料支架6；进料支架6一体固定于机箱1内侧；进料机构3安装于进料支架6上；

切割机构2包括固定于机箱1顶部的切割机头转接座21，及活动安装于切割机头转接座21内侧的切割机头横转接座22，及固定于切割机头横转接座22内侧的机头23，及安装于机头23顶部的切割电机24，及与切割电机24传动连接的切割刀25；切割刀25安装于机头23侧面；切割机头转接座21顶部安装有升降气缸26；切割机头转接座26内侧沿其高度方向开设有导槽27；切割机头横转接座22一侧活动卡设于导槽27中；切割机头横转接座22上安装有机头调整支耳28；机头调整支耳28与升降气缸26其活塞杆连接；

进料机构3包括固定于进料支架6上的进料导轨座31，及活动卡设于进料导轨座31上的进料滑块32；进料滑块32底部通过进给支耳33连接有进料气缸(未图示)；

夹持机构4包括滑动安装于进料滑块32其夹持导轨上的活动夹持钳口座41，及与活动夹持钳口座41连接的活动直径钳口42，及对称设置于活动直径钳口42内侧的固定直径钳口43；固定直径钳口43通过固定夹持钳口座44固定于进料滑块32上；活动夹持钳口座41其背离固定夹持钳口座44一侧连接有进料夹持气缸(未图示)。

进一步地，进料滑块32与进料导轨座31其贴合处可拆卸安装有滑块塞铁(未图示)。

进一步地，活动直径钳口41和固定直径钳口43其上部对称开设有切割缝8。

进一步地，固定直径钳口43内侧，位于切割缝8底部安装有缓冲定位柱9。

本实用新型的用于环形料管的新型圆锯机，进料夹持气缸动作，推动活动夹持钳口座上的活动直径钳口向着固定直径钳口运动，使得待切割的环形料管7夹持于活动直径钳口和固定直径钳口之间；接着，进料气缸动作，推动进料滑块向着切割机头运动，直至待切割环形料管位于切割刀的正下方；之后，升降气缸动作，推动切割机头横转接座沿切割机头转接座高度方向向下运动；同时，切割电机动作，驱动切割刀转动，对环形料管进行切割；切割后，升降气缸动作，推动切割机头横转接座沿切割机头转接座高度方向向上运动，同时，切割电机停止动作；然后，料气缸动作，推动进料滑块背离切割机头运动，直至待夹持机构远离切割刀；接着，进料夹持气缸动作，拉着活动夹持钳口座上的活动直径钳口背离固定直径钳口运动，使得切割后的环形料管从活动直径钳口和固定直径钳口之间掉落至接料槽中，以此重复。

综上，本实用新型的用于环形料管的新型圆锯机，进料夹持气缸动作，推动活动夹持钳口座上的活动直径钳口向着固定直径钳口运动，使得待切割的环形料管夹持于活动直径钳口和固定直径钳口之间；接着，进料气缸动作，推动进料滑块向着切割机头运动，直至待切割环形料管位于切割刀的正下方；之后，升降气缸动作，推动切割机头横转接座沿切割机头转接座高度方向向下运动；同时，切割电机动作，驱动切割刀转动，对环形料管进行切割，操作方便，实现了环形圆管的切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。