转向节锥孔固定装置及转向节锥孔内键槽加工系统的制作方法

本实用新型涉及转向节技术领域，具体而言，涉及一种转向节锥孔固定装置及转向节锥孔内键槽加工系统。

背景技术：

转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向，在行驶过程中承受各个方面冲击载荷，因此对其强度要求很高。转向节是最复杂最精密的汽车零部件之一，在加工过程中对其加工精度要求也是非常高，保证加工面的光洁，确保转向节的精确度以满足汽车安全性能要求。

转向节上的锥孔用来安装转向节臂，锥孔在加工过程后，会在圆锥面用拉刀拉个键槽，但在拉键槽时，如果没有固定的装置对转向节进行固定，转向节受到拉刀的力使转向节出现移动，进而所拉的键槽也达不到要求致使整个转向节成为报废品，长时间下来，效率也得不到提高，报废品增加，成本也会增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种转向节锥孔固定装置，固定时间短、操作方便、省时省力，使上述问题得到改善。

本实用新型的另一个目的在于提供一种转向节锥孔内键槽加工系统，提高锥孔内键槽的加工效率，使转向节拉键槽更快捷方便。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种转向节锥孔固定装置，应用于加工转向节锥孔内键槽，包括工作平台、第一支撑座、第二支撑座及第三支撑座；

所述工作平台开设有限位沟槽，所述限位沟槽用于与转向节配合并限制转向节沿所述工作平台的长度方向移动，所述第一支撑座与所述第三支撑座安装于所述工作平台的一端，所述第二支撑座安装于所述工作平台的另一端；

所述第一支撑座开设有拉刀槽，所述拉刀槽沿垂直于所述工作平台的方向贯穿所述第一支撑座，所述第一支撑座用于与转向节的其中一个转向节臂的锥孔配合并支撑转向节；

所述第二支撑座包括限位基座和限位组件，所述限位基座与所述工作平台连接，所述限位基座包括用于容纳转向节的容纳区，所述限位组件与所述限位基座连接且所述限位组件用于限制转向节相对于所述限位基座移动；

所述第三支撑座与所述第一支撑座沿所述工作平台的宽度方向分布，所述第三支撑座与所述工作平台连接，所述第三支撑座用于支撑转向节的另一个转向节臂。

在本实用新型可选的实施例中，所述限位基座包括底座和两个支撑耳，所述两个支撑耳沿所述工作平台的宽度方向分布于所述底座的两端，所述两个支撑耳与所述底座连接形成所述容纳区，所述支撑耳开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔沿所述工作平台的宽度方向贯穿所述支撑耳，所述两个支撑耳的两个所述第一螺纹孔同轴设置，所述底座开设有垂直于所述工作平台的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔由所述底座的靠近所述容纳区的一面朝向所述工作平台延伸；

所述限位组件包括两个第一限位螺栓和一个第二限位螺栓，所述第一限位螺栓与所述第一螺纹孔配合且伸入所述容纳区内，所述第二限位螺栓与所述第二螺纹孔配合且部分所述第二限位螺栓位于所述容纳区内。

在本实用新型可选的实施例中，所述第二螺纹孔的中心线位于所述两个支撑耳中间，所述第二螺纹孔的中心线与所述第一螺纹孔的中心线相交。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一限位螺栓的端部设置有用于与转向节连接的橡胶垫，所述第二限位螺栓的端部设置有用于与转向节连接的橡胶垫。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一支撑座包括锥台和圆台，所述锥台用于穿设于转向节的锥孔内，所述圆台与所述锥台连接且所述圆台安装于所述工作平台，所述圆台的直径大于所述锥台的直径，所述圆台用于支撑转向节。

在本实用新型可选的实施例中，所述圆台包括第一支撑面，所述第三支撑座包括第二支撑面，所述第一支撑面与所述工作平台的距离为第一高度，所述第二支撑面与所述工作平台的距离为第二高度，所述第一高度与所述第二高度相等。

在本实用新型可选的实施例中，所述工作平台包括工作台面和工作台架，所述工作台面与所述工作台架连接形成容纳腔，所述限位沟槽位于所述工作台面且所述限位沟槽与所述容纳腔连通。

在本实用新型可选的实施例中，所述工作台面开设有与所述拉刀槽对应的通孔，所述通孔与所述容纳腔连通。

在本实用新型可选的实施例中，所述第三支撑座的表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述第三支撑座粘接。

本实用新型的实施例还提供了一种转向节锥孔内键槽加工系统，包括拉刀和上述的转向节锥孔固定装置，所述拉刀可活动的设置于所述拉刀槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该转向节锥孔固定装置，固定时间短、操作方便、省时省力。

该转向节锥孔内键槽加工系统，提高锥孔内键槽的加工效率，使转向节拉键槽更快捷方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的转向节锥孔固定装置的第一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的转向节锥孔固定装置的第二种视角的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的转向节锥孔固定装置的第三种视角的结构示意图；

图4为转向节与工作平台配合的结构示意图。

图标：100-转向节锥孔固定装置；1-工作平台；11-限位沟槽；12-工作台面；121-通孔；13-工作台架；14-容纳腔；2-第一支撑座；21-拉刀槽；22-锥台；23-圆台；231-第一支撑面；3-第二支撑座；31-底座；311-第二螺纹孔；32-支撑耳；321-第一螺纹孔；33-容纳区；34-第一限位螺栓；35-第二限位螺栓；4-第三支撑座；41-第二支撑面；5-橡胶垫；6-转向节；61-转向节臂；62-锥孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种转向节锥孔固定装置100，应用于加工转向节6的锥孔62内键槽，包括工作平台1、第一支撑座2、第二支撑座3及第三支撑座4。

如图1-图4所示，在本实施例中，工作平台1起到定位、支撑的作用，工作平台1开设有限位沟槽11，用于卡接转向节6，限制转向节6移动。第一支撑座2用于支撑转向节6的其中一个转向节臂61并与转向节臂61的锥孔62配合；第二支撑座3起到支撑和固定转向节6的作用，第三支撑座4用于支撑转向节6的另一个转向节臂61，从而便于使用者加工锥孔62内键槽。该转向节锥孔固定装置100，固定时间短、操作方便、省时省力，便于使用者加工锥孔62内键槽，保证了产品质量，提高了加工效率。

下面对该转向节锥孔固定装置100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。

工作平台1开设有限位沟槽11，限位沟槽11用于与转向节6配合，并限制转向节6沿工作平台1的长度方向移动，第一支撑座2和第三支撑座4安装于工作平台1的一端，第二支撑座3安装于工作平台1的另一端。工作平台1用于放置转向节6并支撑转向节6。

需要说明的是，工作平台1为长方体结构，具有长度方向、宽度方向和高度方向，转向节6沿工作平台1的长度方向放置。

如图1所示，工作平台1包括工作台面12和工作台架13，工作台面12起到支撑、定位的作用，工作台面12与工作台架13连接围成容纳腔14。需要注意的是，这里的工作台面12为板状结构，并不是一个面。限位沟槽11开设于工作台面12，并且限位沟槽11与容纳腔14连通，当转向节6放置于工作台面12时，转向节6卡接于限位沟槽11内，部分转向节6位于容纳腔14内。

第一支撑座2开设有供拉刀穿设的拉刀槽21，拉刀槽21沿垂直于工作平台1的方向贯穿第一支撑座2，第一支撑座2用于与转向节6的其中一个转向节臂61的锥孔62(待加工内键槽的锥孔62)配合并支撑转向节6。需要指出的是，这里的垂直于工作平台1的方向是指垂直于工作台面12的方向。工作平台1静止状态时，工作台面12水平设置，拉刀槽21垂直于工作台面12设置，相当于拉刀槽21沿竖直方向设置，便于使用者操作拉刀。

进一步地，工作台面12开设有与拉刀槽21对应的通孔121，通孔121与容纳腔14连通，当拉刀在拉刀槽21内移动时，拉刀可以在通孔121内移动，增大拉刀的活动空间，提高转向节6的锥孔62的内键槽的加工质量。

如图1和图2所示，第一支撑座2包括锥台22和圆台23，锥台22用于穿设于转向节6的锥孔62内；圆台23与锥台22连接并且圆台23安装于工作台面12上，圆台23的直径大于锥台22的直径，圆台23用于支撑转向节6的转向节臂61。第一支撑座2的一侧挖空，形成拉刀槽21，便于拉刀沿垂直于工作台面12的方向移动并且便于拉刀作用于转向节臂61的锥孔62，完成锥孔62内键槽的加工。

第三支撑座4与第一支撑座2沿工作平台1的宽度方向分布，第三支撑座4与工作台面12连接固定，第三支撑座4用于支撑转向节6的另一个转向节臂61，相当于，第三支撑座4和第一支撑座2分别支撑转向节6的两个转向节臂61。

为了减缓转向节6的重量，防止损伤转向节6，第三支撑座4的表面设置有橡胶垫5，橡胶垫5与第三支撑座4粘接。

进一步地，第一支撑座2的圆台23包括第一支撑面231，第三支撑座4包括第二支撑面41，第一支撑面231与工作平台1的距离(相当于第一支撑面231的高度)为第一高度，第二支撑面41与工作平台1的距离(相当于第二支撑面41的高度)为第二高度，第一高度与第二高度相等，使得转向节6的两个转向节臂61高度一致，转向节6放置平稳。

在本实施例中，第二支撑座3包括限位基座和限位组件，限位基座与工作平台1连接，限位基座包括用于容纳转向节6的容纳区33，转向节6的远离锥孔62的一端放置于容纳区33内；限位组件与限位基座连接，并且限位组件作用于转向节6，用于限制转向节6相对于限位基座移动。

如图2所示，限位基座包括底座31和两个支撑耳32，两个支撑耳32沿工作平台1的宽度方向分布于底座31的两端，两个支撑耳32与底座31连接形成容纳区33。为了提高支撑耳32与底座31的连接强度，作为本实施例的可选方式，支撑耳32与底座31一体成型。

支撑耳32开设有第一螺纹孔321，第一螺纹孔321沿工作平台1的宽度方向贯穿支撑耳32，两个支撑耳32的两个第一螺纹孔321同轴设置，底座31开设有垂直于工作平台1的第二螺纹孔311，第二螺纹孔311由底座31的靠近容纳区33的一面朝向工作平台1延伸。如图2和图3所示，限位组件包括两个第一限位螺栓34和一个第二限位螺栓35，第一限位螺栓34与第一螺纹孔321配合且伸入容纳区33内，第二限位螺栓35与第二螺纹孔311配合且部分第二限位螺栓35位于容纳区33内。

第二限位螺栓35位于容纳区33内，并且第二限位螺栓35沿垂直于工作台面12的方向设置，能够支撑位于容纳区33内的转向节6，起到支撑定位的作用。第一限位螺栓34由支撑耳32的远离容纳区33的一侧贯穿支撑耳32伸入容纳区33内，第一限位螺栓34用于抵接于转向节6，两个第一限位螺栓34相对设置共同作用于转向节6，以使转向节6固定。

为了使得转向节6受力平稳，第二螺纹孔311的中心线位于两个支撑耳32中间，两个支撑耳32到第二螺纹孔311的距离相等；第二螺纹孔311的中心线与第一螺纹孔321的中心线相交，使得第一螺纹孔321的中心线与第二螺纹孔311的中心线共面，第二限位螺栓35和第一限位螺栓34作用于转向节6的同一个横截面上，使得转向节6受力均衡。

为了避免损伤转向节6，第一限位螺栓34的端部设置有用于与转向节6连接的橡胶垫5，第二限位螺栓35的端部设置有用于与转向节6连接的橡胶垫5，橡胶垫5还可以减缓第一限位螺栓34施加于转向节6的作用力，或者转向节6施加于第二限位螺栓35的作用力。

第二支撑座3与第一支撑座2、第三支撑座4配合，使得转向节6放置平稳，限位沟槽11以及限位组件配合，固定转向节6的位置，防止转向节6移动。

本实用新型实施例的工作原理为：

如图4所示，将转向节6放置在工作台面12上，限位沟槽11卡住转向节6，第一支撑座2和第三支撑座4分别支撑转向节6的两个转向节臂61，第二支撑座3支撑转向节6的另一端。旋转第一限位螺栓34，使得转向节6位置固定。第一支撑座2与转向节6的一个转向节臂61的锥孔62配合，在加工锥孔62的内键槽时，第一支撑座2支撑转向节6，使得转向节6固定，拉刀对转向节6的锥孔62拉键槽后，转向节6一次拉键槽成功。该转向节锥孔固定装置100，转向节6固定时间短、操作方便、省时省力，提高工作效率。

第二实施例

本实施例提供了一种转向节锥孔内键槽加工系统，包括拉刀和第一实施例提供的转向节锥孔固定装置100。

在本实施例中，当转向节6与工作平台1配合后，转向节6位置固定，拉刀可活动的设置于拉刀槽21内，在转向节臂61的锥孔62内拉键槽，从而提高了锥孔62内键槽的加工效率。该转向节锥孔内键槽加工系统，操作简单、固定时间短，内键槽加工质量高，提高了加工效率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。