铝合金型材的切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金型材处理设备，特别是一种铝合金型材的切割设备。

背景技术：

铝合金型材出厂时，一般都是长条型结构，在实际的使用时，需要使用切割机将铝合金型材切割成形状和长度不同的各个型材。但是现有的切割机在对铝合金型材进行切割时，型材容易发生偏移，影响切割精度，导致切割质量不佳；而且，型材在切割平台上移动的过程中，会发生摩擦，容易对型材造成影响，也会最终影响切割产品的质量。因此，现有的技术存在着切割质量不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种铝合金型材的切割设备。本实用新型具有能够改善切割质量的特点。

本实用新型的技术方案：铝合金型材的切割设备，包括机架，机架上方设有切割平台，切割平台中部设有纵向的切割通槽，切割通槽两端设有横向的滑行槽，每条滑行槽底面设有一组均匀分布的通槽，通槽上设有滑动机构，滑行槽上方设有型材压紧机构；所述机架下部设有移动机构，移动机构上方设有切割电机，切割电机输出端设有与切割通槽位置相对应的切割刀片；所述切割平台两端分别设有与滑行槽位置相对应的进料架和出料导板。

前述的铝合金型材的切割设备中，所述滑动机构包括设置在通槽内的滚轮，滚轮上设有固定架，固定架下方设有固定于机架的第一伸缩杆，第一伸缩杆上套设有第一弹簧。

前述的铝合金型材的切割设备中，所述切割通槽上方设有防溅罩。

前述的铝合金型材的切割设备中，所述滚轮表面设有橡胶保护层。

前述的铝合金型材的切割设备中，所述型材压紧机构包括设置在切割平台上的压紧支架，压紧支架上端设有压紧气缸，压紧气缸输出端设有橡胶压紧块，且橡胶压紧块与滑行槽的位置相对应。

前述的铝合金型材的切割设备中，所述移动机构包括两个呈前后排布的带座轴承，两个带座轴承之间设有丝杆，丝杆端部设有固定于机架上的驱动电机，丝杆上设有相互配合的螺母滑块，螺母滑块上方设有滑板，所述机架上还设有位于丝杆两侧的导杆，滑板与导杆相配合；所述切割电机固定于滑板上。

与现有技术相比，本实用新型通过在切割平台上设置横向的滑行槽，用于放置型材，对型材起到限位的目的；通过设置型材压紧机构，用于固定型材，从而对型材起到进一步限位的目的；两者相互配合，不仅能够有效的降低型材在切割过程中发生偏移的概率，提高型材的切割质量；而且，该装置结构简单，操作方便，生产成本和使用成本也较低。通过在通行槽底面设置可以伸缩升降的滑动机构，既能够保证型材在切割时能够稳定牢固的固定在滑行槽底面上，又可以保证型材在移动过程中具有良好的滑动性能，降低摩擦对型材表面的损坏，进而间接的提高切割的质量。综上所述，本实用新型具有能够改善切割质量的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是固定架的结构示意图；

图4是滑行槽的俯视图。

附图中的标记为：1-机架，2-切割平台，3-切割通槽，4-滑行槽， 5-通槽，6-滚轮，7-固定架，8-第一伸缩杆,9-型材压紧机构，10- 移动机构，11-切割电机，12-切割刀片，13-进料架，14-出料导板， 15-带座轴承，16-丝杆，17-驱动电机，18-滑板，19-导杆，20-第一弹簧，901-压紧支架，902-压紧气缸，903-橡胶压紧块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。铝合金型材的切割设备，构成如图1至图4所示，包括机架1，机架1上方设有切割平台2，切割平台2中部设有纵向的切割通槽3，切割通槽3两端设有横向的滑行槽4，每条滑行槽4底面设有一组均匀分布的通槽5，通槽5内设有滚轮6，滚轮6上设有固定架7，固定架7下方设有固定于机架1下方的第一伸缩杆8，第一伸缩杆8上套设有第一弹簧20，滑行槽4上方设有型材压紧机构9；所述机架1下部设有移动机构10，移动机构10上方设有切割电机11，切割电机11输出端设有与切割通槽3位置相对应的切割刀片12；所述切割平台2两端分别设有与滑行槽4位置相对应的进料架13和出料导板14。

所述切割通槽3上方设有防溅罩。

所述滚轮6表面设有橡胶保护层。

所述型材压紧机构9包括设置在切割平台2上的压紧支架901，压紧支架901上端设有压紧气缸902，压紧气缸902输出端设有橡胶压紧块903，且橡胶压紧块903与滑行槽4的位置相对应。

所述移动机构10包括两个呈前后排布的带座轴承15，两个带座轴承15之间设有丝杆16，丝杆16端部设有固定于机架1上的驱动电机17，丝杆16上设有相互配合的螺母滑块，螺母滑块上方设有滑板18，所述机架1上还设有位于丝杆16两侧的导杆19，滑板18与导杆19相配合；所述切割电机11固定于滑板18上。

驱动电机和丝杆之间经传动链条相连。

滑行槽位于切割通槽的中部。

纵向的切割槽指的是切割槽沿机架从前往后分布，横向的滑行槽指的是滑行槽沿着机架从左往右分布。

所述固定架包括用于固定滚轮的中心转轴，中心转轴两端设有连接杆，两根连接杆之间设有横杆，横杆下方设有第一伸缩杆。所述连接杆上端设有旋转孔，连接杆两端位于旋转孔内，连接杆与旋转孔间隙配合，使得连接杆能够发生转动。

所述切割电机呈45度布置，使得切割刀片也呈45度布置，从而对铝型材进行45度角的切割。

型材在移动过程中，型材底部与滚轮发生滚动摩擦；当型材压紧机构将型材压紧后，滚轮在型材压力作用下下降，使得第一伸缩杆收缩，同时固定架会挤压第一弹簧，型材底面与滑行槽底面接触；当型材压紧机构上升后，滚轮在第一弹簧的弹簧力作用下上升，进而带动型材上升。

本实用新型的工作过程：人工将待切割的铝合金型材放入其中切割通槽左端的滑行槽内，然后人工推动型材，使得一部分型材沿着左端的滑行槽移动至右端的滑行槽内，调节型材的位置(即型材在切割通槽两侧的长度)。然后，通过型材压紧机构的压紧气缸带动橡胶压紧块向下动作，对型材起到压紧限位的目的。随后，移动机构开始工作，驱动电机带动丝杆旋转，使得螺母滑块沿着丝杆移动，螺母滑块带动滑板纵向移动，滑板带动切割电机和切割刀片进行纵向移动；切割电机带动切割刀片旋转，当切割刀片与型材接触后，即发生切割作业。