一种冷拉型钢冷却装置的制作方法

本实用新型涉及型钢生产领域，特别涉及一种冷拉型钢冷却装置。

背景技术：

冷拉型钢一般可分为冷拉圆钢，冷拉方钢，冷拉扁钢，冷拉六角钢，冷拉异型钢等，冷拉型钢应用范围非常广泛。现有的钢材力学性能是反应钢材质量状况的一项核心的指标，改善力学性能的最关键技术就是控冷技术，现有技术中的型钢分为圆钢，方钢，扁钢，六角钢，异型钢等等，型钢断面形状较为复杂，而喷枪位置都是固定的，喷枪与型钢之间距离较远，无法对型钢进行近距离冷却，冷却效果不好，直接影响钢材的力学性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高冷却效果的冷拉型钢冷却装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型冷拉型钢冷却装置采用的如下技术方案：

一种冷拉型钢冷却装置，包括箱体，所述箱体两端分别设有便于型钢穿过的穿入口和穿出口，所述箱体内设有便于型钢依次穿过的冷却喷淋室和吹风室，所述的冷却喷淋室和吹风室通过隔板隔开，所述冷却喷淋室设有冷却机构，所述冷却机构均包括沿型钢的边缘设置的正对型钢喷射冷却水的多个喷枪，多个喷枪上下交错布置在型钢两侧，所述喷枪接通有金属软管，金属软管的一端连接喷枪，另一端通过冷却管道连通有冷却水箱，冷却管道设有抽水泵；所述箱体外设有用于收放金属软管的盘绕机构，所述喷枪下方设有固接在箱体内壁的支撑座，支撑座上开设有长条形的滑槽，喷枪的底部位于支撑座的上方设置有安装座，安装座的底部设有配合滑槽滑动的滑动块，所述安装座设有驱动安装座移动的气缸，气缸的缸筒固接在箱体外壁，气缸的活塞杆与安装座相铰接。

优选的，所述吹风室设有通风口，通风口位置设有格栅，所述箱体正对格栅设有用于吹风的风扇以及驱动风扇转动的转动电机。通过吹风室的设置，将经冷却喷淋室冷却后残留在型钢表面的水滴吹干，保证型钢表面干燥，同时，风扇将外界的冷空气吹入吹风室内，与型钢周围的热空气进行交换，加快型钢的冷却，提高型钢的冷却效果。

优选的，所述盘绕机构包括设置在箱体外壁的支架，还包括转动地安装在支架上并用于绕装金属软管的转盘，还包括驱动转盘转动的驱动组件。通过盘绕机构的设置，通过驱动组件驱动转盘转动，将金属软管收放在转盘上，便于金属软管的整理，方便使用。

优选的，所述驱动组件包括设置在箱体上的驱动电机，驱动电机的输出轴连动有主动轮，所述转盘固接有转动轴，转动轴连动有从动轮，所述主动轮、从动轮的外周连动有相啮合的轮带。通过驱动电机带动主动轮转动，而后通过轮带带动从动轮转动，从而驱动转盘转动进行金属软管的收放，无需人工收放，便于操控。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的喷枪位置能够通过气缸伸缩进行调节，气缸工作带动喷枪沿着支撑座移动到合适位置，使得喷枪能够正对型钢表面进行喷射，如果喷枪位置是固定的，当遇到各种异性钢的时候，喷枪无法近距离的对型钢表面进行喷射冷却水，从而无法快速起到冷却型钢的效果，因此，本实用新型通过气缸驱动喷枪移动，根据型钢形状的不同调节各喷枪的位置，使得喷枪能够近距离对型钢表面进行喷射冷却水，同时，连通喷枪的金属软管能够盘装在盘绕机构上，直接避免了金属软管的混乱放置，保证有序排布，合理利用空间；

2、本实用新型通过设置冷却喷淋室和吹风室，通过冷却喷淋室对型钢表面近距离喷射冷却水进行快速降温，提高对型钢的冷却效果，而后经过吹风室内的风扇将型钢表面的水滴吹干，此时，水在蒸发过程中带走部分热量，降低型钢表面温度，同时，风扇将外界的冷空气吹入吹风室内，与型钢周围的热空气进行交换，加快型钢的冷却，提高型钢的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为驱动组件的结构示意图；

图4为滑动块、滑槽安装结构图；

图5为图1中的B部放大图；

图6为图2中的C部放大图。

其中，1型钢，2箱体，3金属软管，4盘绕机构，41转盘，42驱动组件，421驱动电机，422主动轮，423轮带，424从动轮，43支架，5冷却管道，6抽水泵，7冷却水箱，8冷却喷淋室，9隔板，10吹风室，11转动电机，12格栅，13通风口，14风扇，15安装座，16支撑座，17气缸，18喷枪，19滑槽，20滑动块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-6所示，一种冷拉型钢冷却装置，包括箱体2，箱体2两端分别设有便于型钢1穿过的穿入口和穿出口，箱体2内设有便于型钢1依次穿过的冷却喷淋室8和吹风室10，吹风室10设有通风口13，通风口13位置设有格栅12，箱体2正对格栅12设有用于吹风的风扇14以及驱动风扇14转动的转动电机11；冷却喷淋室8和吹风室10通过隔板9隔开，冷却喷淋室8设有冷却机构，冷却机构均包括沿型钢1的边缘设置的正对型钢1喷射冷却水的多个喷枪18，多个喷枪18上下交错布置在型钢1两侧，喷枪18接通有金属软管3，金属软管3的一端连接喷枪18，另一端通过冷却管道5连通有冷却水箱7，冷却管道5设有抽水泵6；箱体2外设有用于收放金属软管3的盘绕机构4，盘绕机构4包括设置在箱体2外壁的支架43，还包括转动地安装在支架43上并用于绕装金属软管3的转盘41，还包括驱动转盘41转动的驱动组件42；驱动组件42包括设置在箱体2上的驱动电机421，驱动电机421的输出轴连动有主动轮422，转盘41固接有转动轴，转动轴连动有从动轮424，主动轮422、从动轮424的外周连动有相啮合的轮带423；喷枪18下方设有固接在箱体2内壁的支撑座16，支撑座16上开设有长条形的滑槽19，喷枪18的底部位于支撑座16的上方设置有安装座15，安装座15的底部设有配合滑槽19滑动的滑动块20，安装座15设有驱动安装座15移动的气缸17，气缸17的缸筒固接在箱体2外壁，气缸17的活塞杆与安装座15相铰接。

本实用新型的具体工作过程与原理：型钢1依次穿过冷却喷淋室8和吹风室10，当经过冷却喷淋室8时，通过抽水泵6将冷却水箱7中的冷却水抽入冷却管道5，而后通过冷却管道5进入喷枪18喷射在型钢1表面，根据型钢1的尺寸外形确定喷枪18的位置，通过气缸17伸缩进行调节，气缸17工作带动喷枪18沿着支撑座16移动到合适位置，使得喷枪18能够正对型钢1表面进行喷射，同时，连通喷枪18的金属软管3能够盘装在转盘41上，具体的，通过驱动电机421带动主动轮422转动，而后通过轮带423带动从动轮424转动，从而驱动转盘41转动进行金属软管3的收放，无需人工收放，便于操控，在盘绕机构4的设置下，直接避免了金属软管3的缠绕，保证金属软管3的有序排布，合理利用空间；冷却喷淋室8对型钢1表面近距离喷射冷却水进行快速降温，提高对型钢1的冷却效果，而后经过吹风室10，通过风扇14将型钢1表面的水滴吹干，水在蒸发过程中带走部分热量，降低型钢1表面温度，同时，风扇14将外界的冷空气吹入吹风室10内，与型钢1周围的热空气进行交换，加快型钢1的冷却，提高型钢1的冷却效果。