旋转组合拉丝模装置的制作方法

本实用新型涉及材料冷加工技术领域，尤其是涉及一种能够提高拉丝产品尺寸精度和延长模具使用寿命的旋转组合拉丝模装置。

背景技术：

金属盘圆材料拉丝加工是利用拉丝机通过模具成型的一种加工工艺，根据线径变比的程度大小选用单道次或多道次连续拉制，各道次线径变化根据材料特性编制严格的加工工艺。加工过程中需添加拉丝粉，使成型过程足够润滑，来保证圆丝产品表面质量和提高模具的使用寿命。模具孔型的设计及模具精度决定了拉丝产品的尺寸精度，但是金属盘圆材料拉丝后受材料塑性变形以及模具不圆度的影响，往往造成圆丝成品尺寸精度不高或者出现椭圆现象，使产品质量不能充分保证，无法满足高端客户的质量需求。

因此，设计一种能够提高拉丝产品尺寸精度和延长模具使用寿命的装置来满足市场需求势在必行。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中，现有金属盘圆材料拉丝后受材料塑性变形以及模具不圆度的影响，造成圆丝成品尺寸精度差或者出现椭圆现象，无法满足高端客户的质量需求的问题，提供了一种能够提高拉丝产品尺寸精度和延长模具使用寿命的旋转组合拉丝模装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转组合拉丝模装置，其特征是，包括拉丝粉腔，冷却水腔，设于拉丝粉腔和冷却水腔之间的旋转模腔和设于旋转模腔上的电机；旋转模腔内设有旋转模套，设于旋转模套左端和右端的左夹具和右夹具分别与定位拉丝模和定径拉丝模连接，电机通过齿轮与旋转模套外周面配合连接。

本实用新型改进了拉丝模组结构，重新设计模盒和模套，实现“一套双模”，即在成品道次上把原来的单个模具改为组合模，同时增加变频减速电机带动模套和模具旋转，在拉拔过程中使拉丝模不停的主动旋转。本实用新型具有能够提高拉丝产品尺寸精度和延长模具使用寿命的特点。

作为优选，冷却水腔内设有横向延伸的空心丝杆，空心丝杆左端与右夹具连接，空心丝杆右端通过丝杆套与冷却水腔连接，空心丝杆右端伸出冷却水腔之外。定径拉丝模从空心丝杆中间空心的部分穿过，延伸至冷却水腔之外与拉丝机连接。

作为优选，冷却水腔上还包括进水接口和出水接口。进水接口和出水接口控制着冷却水的进出，冷却水用于对空心丝杆进行冷却。

作为优选，旋转模套左端和右端均设有轴承，每个轴承上均套有螺纹压盖，两个螺纹压盖分别与设于旋转模腔上的左开口和右开口的边缘连接。轴承用于支承旋转模套，使旋转模套在旋转过程中减少摩擦，螺纹压盖则用于加强密封效果。

作为优选，一个螺纹压盖与左开口的边缘之间设有密封垫，另一个螺纹压盖与右开口的边缘之间设有密封垫。密封垫用于确保各腔室之间不发生渗漏

作为优选，旋转模套中部的外周面上设有环形齿条，所述齿轮与环形齿条配合连接。旋转模套上的环形齿条与电机上的齿轮连接，当电机开始工作时，利用齿轮传动，带动旋转模套开始旋转。

作为优选，拉丝粉腔远离旋转模腔的侧壁上设有导向模孔，定位拉丝模左端伸出导向模孔之外。导向模孔用于引导需要被拉拔的钢丝放入本拉丝模装置中。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）改进了拉丝模组结构，重新设计模盒和模套，实现“一套双模”，在成品道次上把原来的单个模具改为组合模，大大减弱了塑性变形对成品尺寸的影响，使尺寸精度更容易控制；（2）。变频减速电机带动旋转模套旋转，从而使旋转模套内的前后两个拉丝模跟着旋转，有效解决了拉丝椭圆度问题，同时使模具寿命得到大幅度提升，节约生产成本；（3）本实用新型结构紧凑，重量轻和主机配套容易，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：拉丝粉腔1、冷却水腔2、旋转模腔3、电机4、旋转模套5、空心丝杆7、平面轴承8、丝杆套9、进水接口10、出水接口11、轴承12、螺纹压盖13、齿条14、导向模孔15、齿轮41、左夹具51、右夹具52。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示的一种旋转组合拉丝模装置，包括拉丝粉腔1，冷却水腔2，设于拉丝粉腔和冷却水腔之间的旋转模腔3和设于旋转模腔上的电机4；旋转模腔内设有旋转模套5，设于旋转模套左端和右端的左夹具51和右夹具52分别与定位拉丝模和定径拉丝模连接，电机通过齿轮41与旋转模套外周面配合连接。

冷却水腔内设有横向延伸的空心丝杆7，空心丝杆左端与右夹具连接，空心丝杆右端通过丝杆套9与冷却水腔连接，空心丝杆右端伸出冷却水腔之外。定径拉丝模从空心丝杆中间空心的部分穿过，延伸至冷却水腔之外与拉丝机连接。冷却水腔上还包括进水接口10和出水接口11。进水接口和出水接口控制着冷却水的进出，冷却水用于对空心丝杆进行冷却。

此外，旋转模套左端和右端均设有轴承12，每个轴承上均套有螺纹压盖13，两个螺纹压盖分别与设于旋转模腔上的左开口和右开口的边缘连接。一个螺纹压盖与左开口的边缘之间设有密封垫，另一个螺纹压盖与右开口的边缘之间设有密封垫。轴承用于支承旋转模套，使旋转模套在旋转过程中减少摩擦，螺纹压盖则用于加强密封效果。

旋转模套中部的外周面上设有环形齿条14，所述齿轮与环形齿条配合连接。旋转模套上的环形齿条与电机上的齿轮连接，当电机开始工作时，利用齿轮传动，带动旋转模套开始旋转。电机采用变频减速电机，变频减速电机带动模套和模具旋转，在拉拔过程中使拉丝模不停的主动旋转，使得拉丝模具受力更趋均匀，从而改善了圆丝表面的受力状况，有效解决拉丝产生的椭圆度问题。

另外，拉丝粉腔远离旋转模腔的侧壁上设有导向模孔15，定位拉丝模左端伸出导向模孔之外。导向模孔用于引导需要被拉拔的钢丝放入本拉丝模装置中。

本实用新型的工作方式和原理如下：

如图1所示，拉丝粉腔内装有拉丝粉，从导向模孔的定位拉丝模处引入需要被拉拔的钢丝，经旋转模套左端拉丝模定位，右端拉丝模定钢丝直径，穿过空心丝杆至拉丝机；

开启电机，通过齿轮传动使电机带动旋转模套，在拉丝机拉拔钢丝的过程中使旋转模套两端的拉丝模均不停的主动旋转，保证拉丝模具的受力均匀。

以直径为6mm的钢丝为例，本实用新型可以将6mm的钢丝拉拔为5.6mm的钢丝。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。