一种便于脱模的离合器生产模具的制作方法

本实用新型涉及离合器生产模具领域，特别是一种便于脱模的离合器生产模具。

背景技术：

离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。

中国专利文献CN 206500603 U公开了一种通用汽车离合器压铸模具, 该专利利用打料杆和推板共同组成脱模机构，方便了对产品的脱模操作。但是上述专利中脱模效果有限，无法达到预期效果。

随着科技的发展，汽车工业逐步向精准化、精确化迈进，而对于汽车工业生产过程中占据主要地位的模具也发挥了巨大的作用。传统形式的离合器生产模具开模不够顺畅，同时产品受力不够均匀，从而导致离合器合格率较低，因此，设计一种便于脱模的离合器生产模具很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种便于脱模的离合器生产模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种便于脱模的离合器生产模具，包括动模和定模，所述定模下表面固定焊接有下模座，所述动模上表面设有上模座，所述下模座四周加工有两对一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装有导柱套，所述上模座四周且位于一号圆形凹槽上端对应加工有二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内固定安装有导柱，所述定模内下表面加工有两对三号圆形凹槽，每个所述三号圆形凹槽内嵌装有伸缩弹簧，两对所述伸缩弹簧上端固定有支撑模板，所述支撑模板下表面加工有安装槽，所述安装槽内固定安装有重力传感器，所述上模座上表面加工有两对插孔，每个所述插孔内插装有固定杆，所述上模座上端设有固定板，所述固定板下表面加工有两对插槽，两对所述固定杆上端固定安装于对应插槽内，两对所述固定杆下端固定焊接于动模上表面，所述动模上设有冲压冲头，所述上模座上表面加工有通孔，所述通孔内插装有可调节杆，所述可调节杆下端与冲压冲头固定连接，所述下模座内下端固定有微型控制器，所述微型控制器输入端与重力传感器输出端对应连接。

所述通孔内且位于可调节杆外端固定焊接有模柄。

每个所述一号圆形凹槽和二号圆形凹槽均填充有密封胶条。

所述下模座下表面加工有摩擦面。

所述动模可拆卸。

所述微型控制器型号选用ATmega4。

利用本实用新型的技术方案制作的一种便于脱模的离合器生产模具，操作简单，造价低廉，本产品可利用可调节杆与伸缩弹簧调节产品，使其更容易脱模，同时本装置保证产品受力均匀，加大产品的合格率，避免浪费。

附图说明

图1是本实用新型所述一种便于脱模的离合器生产模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种便于脱模的离合器生产模具的侧视图；

图3是本实用新型所述一种便于脱模的离合器生产模具的俯视图；图中，1、动模；2、定模；3、下模座；4、上模座；5、导柱套；6、导柱； 7、伸缩弹簧；8、支撑模板；9、重力传感器；10、固定杆；11、固定板； 12、冲压冲头；13、可调节杆；14、模柄；15、微型控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种便于脱模的离合器生产模具，包括动模1和定模2，所述定模2下表面固定焊接有下模座3，所述动模1上表面设有上模座4，所述下模座3四周加工有两对一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装有导柱套5，所述上模座4四周且位于一号圆形凹槽上端对应加工有二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内固定安装有导柱6，所述定模2内下表面加工有两对三号圆形凹槽，每个所述三号圆形凹槽内嵌装有伸缩弹簧7，两对所述伸缩弹簧7上端固定有支撑模板8，所述支撑模板8下表面加工有安装槽，所述安装槽内固定安装有重力传感器9，所述上模座4上表面加工有两对插孔，每个所述插孔内插装有固定杆10，所述上模座4上端设有固定板11，所述固定板11下表面加工有两对插槽，两对所述固定杆10上端固定安装于对应插槽内，两对所述固定杆10下端固定焊接于动模1上表面，所述动模1上设有冲压冲头12，所述上模座4上表面加工有通孔，所述通孔内插装有可调节杆13，所述可调节杆13下端与冲压冲头12固定连接，所述下模座内下端固定有微型控制器15，所述微型控制器15输入端与重力传感器9输出端对应连接；所述通孔内且位于可调节杆13外端固定焊接有模柄14；每个所述一号圆形凹槽和二号圆形凹槽均填充有密封胶条；所述下模座3下表面加工有摩擦面；所述动模1可拆卸；所述微型控制器 15型号选用ATmega4。

本实施方案的特点为，下模座3起到了承载装置的作用，而上模座4 则起到了固定安装动模1的作用，两对二号圆形凹槽内固定安装的导柱6 分别插装在对应的导柱套5内，可起到固定定位的作用，而在每个一号圆形凹槽和二号圆形凹槽内填充的密封胶条可起到固定的作用，两对伸缩弹簧7起到了支撑支撑模板8的作用，同时可产生缓冲力量，方便压模后产品离开定模2，重力传感器9可用于检测支撑模板8所承担的重力，便于控制装置成型，固定板11可起到固定安装的作用，两对固定杆10可用于固定连接动模1和固定板11，控制固定杆10，可调节动模1与上模座4 之间的距离，冲压冲头12可在可调节杆13的控制下向下运动，起到方便产品脱离动模1的作用，在通孔处固定焊接模柄14不仅方便人们放拿上模座4而且起到保护可调节杆13的作用，微型控制器15用于控制装置的正常工作，摩擦面的设置，可增大下模座3与接触面的摩擦力，避免滑动，而采用可拆卸式形式动模1方便更换模具。操作简单，造价低廉，本产品可利用可调节杆与伸缩弹簧调节产品，使其更容易脱模，同时本装置保证产品受力均匀，加大产品的合格率，避免浪费。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装微型控制器15,其型号选用ATmega4，在装置上设置市电接口，将市电接口的接电端与微型控制器 15的输入端子电性连接，同时将市电接口的输入端与电源线电性连接，并且将微型控制器15对应的输入端口与外部控制箱相连接，然后将该微型控制器15的输入端通过导线与微型控制器15输入端与重力传感器9的输出端电性相连，本领域人员通过微型控制器15编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：下模座3用于承载定模2，而上模座4则用于固定安装动模1，两对二号圆形凹槽内固定安装的导柱6 分别插装在对应的导柱套5内，可起到固定定位的作用，而在每个一号圆形凹槽和二号圆形凹槽内填充的密封胶条可起到固定的作用，而两对三号圆形凹槽内嵌装的伸缩弹簧7固定在支撑模板8下端，可产生缓冲力量，在压模后方便产品离开定模2，重力传感器9可用于检测支撑模板8所承担的重力，便于控制装置成型，固定板11可起到固定安装的作用，两对固定杆10可用于固定连接动模1和固定板11，控制固定杆10，可调节动模1与上模座4之间的距离，在压模后，冲压冲头12可在可调节杆13的控制下向下运动，从而方便产品脱离动模1，可调节杆13位于通孔内，连接冲压冲头12，方便工作人员控制使用，在通孔处固定焊接模柄14不仅方便人们放拿上模座4而且起到保护可调节杆13的作用，微型控制器 15用于控制装置的正常工作，摩擦面的设置，可增大下模座3与接触面的摩擦力，避免滑动，而采用可拆卸式形式动模1方便更换模具。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。