一种高度集成的电火花成型设备的制作方法

本实用新型一种高度集成的电火花成型设备涉及的是一种电火花加工设备，具有占地面积小、集成度高的特点。

背景技术：

在实际的生产中，电火花加工得到了广泛的应用，但现有的电火花加工设备占地面积大，需要较大的使用面积，所以有必要设计出一种新的设备来满足实际的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型有鉴于此，提供了一种高度集成的电火花成型设备，具有高度的集成化，且维护方便的特点，具有良好的使用和推广价值。

一种高度集成的电火花成型设备包括基座、调位装置、蓄液仓、机架、机头、滤油装置、通风装置和控制装置；

在基座的上方设置有调节装置，调节装置的上方设置有用于积蓄电火花机油的蓄液仓，蓄液仓的上方敞开，在蓄液仓内能够放置待加工工件，待加工工件在加工时为负电极，蓄液仓的底部设置有导油管，导油管与滤油装置连接，在基座的后侧设置有向上伸出的机架，机架的中部向前伸出，机架的头部活动安装有机头，在机头的下端设置有卡夹，在卡夹内安装有正电极；在机架的侧上方还向前伸出支架，在支架上吊装有控制装置；控制装置通过信号线与正电极和负电极连接，控制装置与交流电连接。

在基座的后方设置有外框，在外框内安装有滤油装置，在滤油装置的上方安装有通风装置；滤油装置上设置有接油口、抽油泵、过滤器和出油口；所述的接油口上设置有蜂窝状通孔，接油口的上方设置有与蓄液仓连接的导油管，在接油口的下方设置有油仓，在油仓内设置有抽油泵，抽油泵通过管道与过滤器连接，过滤器的另一端设置有出油口，出油口的另一端注入到蓄液仓内。

所述的通风装置为立方体，通风装置的下端为非封闭结构，在通风装置的两侧设置有多个圆形的通风孔，在通风装置的后侧还设置有用于辅助通风散热的蜂窝状或格栅状通孔，通风装置用于为滤油装置上的电火花机油散热。

所述的通风装置内还设置有排风机，用以进一步加快空气流通速度。

所述的控制装置为工业计算机或PLC可编程控制器，在控制装置上设置有显示屏和输入设备。

所述的基座下方的边角处设置有机脚。

在使用时，将待加工的工件放入蓄液仓内，接通电源并调整好相关的加工参数，即可加工；在加工过程中蓄液仓内的导油管能够源源不断地将带有加工碎屑的电火花机油通过抽油泵泵入基座后方的滤油装置进行过滤，并在滤清后继续输入蓄液仓内用于电火花加工。

本实用新型构思巧妙、架构简单、使用方便，且由于将滤油装置和通风装置集成到基座的后侧，具有占地面积小、加工效率高的特点，具有良好的使用和推广价值。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明:

图1 为本实用新型一种高度集成的电火花成型设备的结构示意图一;

图2为本实用新型一种高度集成的电火花成型设备的结构示意图二;

图3 为本实用新型一种高度集成的电火花成型设备中通风装置的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1-3，一种高度集成的电火花成型设备包括基座1、调位装置2、蓄液仓3、机架4、机头5、滤油装置6、通风装置7和控制装置8；

在基座1的上方设置有调节装置2，调节装置2的上方设置有用于积蓄电火花机油的蓄液仓3，蓄液仓3的上方敞开，在蓄液仓3内能够放置待加工工件，待加工工件在加工时为负电极，蓄液仓3的底部设置有导油管，导油管与滤油装置6连接，在基座1的后侧设置有向上伸出的机架4，机架4的中部向前伸出，机架4的头部活动安装有机头5，在机头5的下端设置有卡夹9，在卡夹9内安装有正电极；在机架4的侧上方还向前伸出支架10，在支架10上吊装有控制装置8；控制装置8通过信号线与正电极和负电极连接，控制装置8与交流电连接。

在基座1的后方设置有外框，在外框内安装有滤油装置6，在滤油装置6的上方安装有通风装置7；滤油装置6上设置有接油口6-1、抽油泵、过滤器6-2和出油口；所述的接油口6-1上设置有蜂窝状通孔，接油口6-1的上方设置有与蓄液仓3连接的导油管，在接油口6-1的下方设置有油仓，在油仓内设置有抽油泵，抽油泵通过管道与过滤器6-2连接，过滤器6-2的另一端设置有出油口，出油口的另一端注入到蓄液仓3内。

所述的通风装置7为立方体，通风装置7的下端为非封闭结构，在通风装置7的两侧设置有多个圆形的通风孔7-1，在通风装置7的后侧还设置有用于辅助通风散热的蜂窝状或格栅状通孔7-2，通风装置7用于为滤油装置6上的电火花机油散热。

所述的通风装置7内还设置有排风机，用以进一步加快空气流通速度。

所述的控制装置8为工业计算机或PLC可编程控制器，在控制装置8上设置有显示屏和输入设备。

所述的基座1下方的边角处设置有机脚。