一种多工位电火花成型机的制作方法

本实用新型一种多工位电火花成型机涉及的是一种电火花加工设备。

背景技术：

在生产过程中，电火花加工得到了广泛的应用，但现有的电火花加工设备为单工位的加工，单台的设备在加工时，只能加工一个零部件，在加工完毕后，需要停机，并更换下一个加工零部件，使得其加工效率偏低，不利于大规模工业化生产，所以有必要设计出一种高效率，能够大规模生产的加工设备来满足实际的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型有鉴于此，提供了一种多工位电火花成型机，相较于现有的加工设备，能够提供多个加工的工位，大幅度提到加工的效率，具有良好的使用和推广价值。

一种多工位电火花成型机由基座、作业油槽、旋转机架和机头组成；在基座的中部活动设置有旋转机架，在基座中部上设置有传动齿轮圈，在旋转机架上还设置有配套的传动电机，传动电机上的输出轴设置有传动齿轮，传动齿轮与传动齿轮圈啮合，在传动电机工作时，能够带动旋转机架转动。

在旋转机架的上端设置有机头；机头包括横梁、悬臂组件和电极接头；横梁的一端与旋转机架的顶端固定连接，在横梁上设置有滑轨，悬臂组件通过滑轨活动安装在横梁上，悬臂组件由悬臂一和悬臂二组成；悬臂一的一端连接在横梁上，另一端活动连接有悬臂二，悬臂二的末端设置有电极接头，电极接头上能够安装电极；在悬臂一上设置有液压杆一，液压杆一的另一端活动连接在旋转机架上；在悬臂组件上也设置有液压杆二，液压杆二的一端连接在悬臂二的尾端，另一端连接在悬臂一的顶端，在旋转机架上还设置有控制设备，用以控制工作状态，传动电机、液压杆一和液压杆二分别通过信号线与控制设备连接。

在旋转机架的外围，位于基座的上方设置有圆环形的作业油槽，在作业油槽内设置有多个等距离的工位，待加工的零部件放置在工位上，工位之间均分布有控制电路与控制设备连接，在悬臂二上的电极接头也设置有控制电路与控制设备连接。

所述的控制设备为工业计算机，在控制设备上设置有显示屏和输入设备。

所述的工位数量为3个以上，优选为4-6个。

所述的传动电机为伺服电机。

工作原理

在使用时，在多个工位上放置待加工的零部件，并注入相应的电火花机油，接通电路，并通过控制设备设置好加工参数，机头上的电极与其中接触的工件产生电蚀效应，通过电火花成型工艺加工该零部件，待该零部件加工完毕后，在传动电机的驱动下，旋转机架转动一定的角度，将机头转动至下一个待加工零部件上方的位置，并进行加工，如此周而复始，无需在加工完一个零部件后，需要停机再更换待加工的零部件。

本实用新型构思巧妙、结构鸡蛋、使用方便，能够预先在工作油槽内放置多个需要加工的零部件，在进行加工时，能够通过预先设置的程序和参数，连续进行加工，而无需停机，大大提高了加工效率，具有良好的使用和推广价值。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明:

图1 为本实用新型一种多工位电火花成型机的主视结构示意图一;

图2 为本实用新型一种多工位电火花成型机的主视结构示意图二（不含工作油槽）;

图3 为本实用新型一种多工位电火花成型机的俯视结构示意图。

具体实施方式

参照附图1-3，一种多工位电火花成型机由基座1、作业油槽2、旋转机架3和机头组成；在基座1的中部活动设置有旋转机架3，在基座1中部上设置有传动齿轮圈4，在旋转机架3上还设置有配套的传动电机5，传动电机5上的输出轴设置有传动齿轮，传动齿轮与传动齿轮圈4啮合，在传动电机5工作时，能够带动旋转机架3转动。

在旋转机架3的上端设置有机头；机头包括横梁6、悬臂组件和电极接头8；横梁6的一端与旋转机架3的顶端固定连接，在横梁6上设置有滑轨，悬臂组件通过滑轨活动安装在横梁6上，悬臂组件由悬臂一7-1和悬臂二7-2组成；悬臂一7-1的一端连接在横梁6上，另一端活动连接有悬臂二7-2，悬臂二7-2的末端设置有电极接头8，电极接头8上能够安装电极10；在悬臂一7-1上设置有液压杆一11，液压杆一11的另一端活动连接在旋转机架3上；在悬臂组件上也设置有液压杆二12，液压杆二12的一端连接在悬臂二7-2的尾端，另一端连接在悬臂一7-1的顶端，在旋转机架3上还设置有控制设备13，用以控制工作状态，传动电机5、液压杆一11和液压杆二12分别通过信号线与控制设备13连接。

在旋转机架3的外围，位于基座1的上方设置有圆环形的作业油槽2，在作业油槽2内设置有多个等距离的工位2-1，待加工的零部件放置在工位2-1上，工位2-1之间均分布有控制电路与控制设备9连接，在悬臂二7-2上的电极接头8也设置有控制电路与控制设备9连接。

所述的控制设备9为工业计算机，在控制设备9上设置有显示屏和输入设备。

所述的工位2-1数量为3个以上，优选为4-6个。

所述的传动电机5为伺服电机。