一种可防止铝灰压入且实时清灰的切边机用熨平辊的制作方法

本实用新型涉及铝加工设备技术领域，具体为一种可防止铝灰压入且实时清灰的切边机用熨平辊。

背景技术：

铝板是生产生活中常见的金属部件，在对铝板进行生产时，需要使用到切边机，经过切边机出口导向熨平辊碾压后造成铝灰、油污混着压入板面，继续流转至冷轧轧制容易产生铝灰压入等缺陷，熨平辊属于切边机中重要的组成之一，现有的熨平辊在实际使用时存在着不能对铝板上产生的铝灰进行便捷去除，不能防止铝灰压入现象的发生的缺点。针对上述问题，急需在原有切边机熨平辊的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防止铝灰压入且实时清灰的切边机用熨平辊，以解决上述背景技术中提出不能对铝板上产生的铝灰进行便捷去除，不能防止铝灰压入现象的发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止铝灰压入且实时清灰的切边机用熨平辊，包括熨平辊本体，所述熨平辊本体安装在切边机本体上，且熨平辊本体和传动轴的端头处均固定有皮带轮，并且皮带轮和同步带相连接，所述传动轴的两端安装在切边机本体上，且传动轴的外围包裹有清洁带，并且传动轴的中段表面设置有卡条，所述切边机本体上安装有滚轴，且滚轴的下方设置有固定圆杆，所述固定圆杆上安装有支撑环。

优选的，所述传动轴关于熨平辊本体的垂直线对称分布有2个，且熨平辊本体的底端和清洁带的底端在同一水平面上。

优选的，所述清洁带包含有皮带、齿条和清洁刷毛，且清洁刷毛和齿条分别位于皮带的外表面和内表面，清洁刷毛和齿条均与皮带固定连接，且齿条和卡条相啮合。

优选的，所述滚轴位于熨平辊本体的上方，两者为平行分布，且滚轴的表面和清洁带的上端内表面相贴合。

优选的，所述固定圆杆和安装盒相连接，安装盒的内表面通过连接柱和刮板相连接，且安装盒的底端通过螺栓和收集盒相连接。

优选的，所述刮板的顶端呈齿状结构，其与清洁带的表面相贴合，且刮板的底端贯穿安装盒的顶端开口延伸至连接柱上，安装盒的底端开口和收集盒相连通，并且收集盒嵌套在安装盒的底端，收集盒通过螺栓与安装盒组成拆卸安装结构。

优选的，所述支撑环和固定圆杆组成转动机构，且支撑环的上部表面和清洁带的下部表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防止铝灰压入且实时清灰的切边机用熨平辊，能对铝板上的铝灰进行快速便捷的清理，同时解决了传统除灰方式导致的粘胶在铝板上的残留的问题，同时能对清理出的灰尘进行便捷的收集，设计更加合理；

1.传动轴以及皮带轮的使用，便于通过熨平辊的转动来带动该装置除尘结构的整体运行，更加节能；

2.清洁带处的结构设计，既能使传动轴对清洁带的稳定驱动，又能对铝板的表面灰尘进行实时清理；

3.安装盒以及相关结构的设计，可对清洁带上粘附的铝灰进行快速实时有效的清理，设计更加合理。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型传动轴俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定圆杆侧视结构示意图；

图5为本实用新型安装盒正剖面结构示意图。

图中：1、切边机本体；2、熨平辊本体；3、皮带轮；4、同步带；5、传动轴；51、卡条；6、清洁带；61、皮带；62、齿条；63、清洁刷毛；7、滚轴；8、固定圆杆；81、安装盒；82、刮板；83、螺栓；84、收集盒；85、连接柱；9、支撑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止铝灰压入且实时清灰的切边机用熨平辊，包括切边机本体1、熨平辊本体2、皮带轮3、同步带4、传动轴5、清洁带6、滚轴7、固定圆杆8和支撑环9，熨平辊本体2安装在切边机本体1上，且熨平辊本体2和传动轴5的端头处均固定有皮带轮3，并且皮带轮3和同步带4相连接，传动轴5的两端安装在切边机本体1上，且传动轴5的外围包裹有清洁带6，并且传动轴5的中段表面设置有卡条51，切边机本体1上安装有滚轴7，且滚轴7的下方设置有固定圆杆8，固定圆杆8上安装有支撑环9。

本例的传动轴5关于熨平辊本体2的垂直线对称分布有2个，且熨平辊本体2的底端和清洁带6的底端在同一水平面上，熨平辊本体2的转动，会通过皮带轮3和同步带4来带动传动轴5进行同步的转动，从而实现使用切边机自身动力来驱动除尘结构运转的目的。

清洁带6包含有皮带61、齿条62和清洁刷毛63，且清洁刷毛63和齿条62分别位于皮带61的外表面和内表面，清洁刷毛63和齿条62均与皮带61固定连接，且齿条62和卡条51相啮合，由于齿条62和卡条51相卡合，因此传动轴5的转动会带动清洁带6整体的运转，切边机整体运行时，清洁带6上带有清洁刷毛63的一面会直接和铝板表面接触，从而使清洁刷毛63对铝板表面上的铝灰进行清除。

滚轴7位于熨平辊本体2的上方，两者为平行分布，且滚轴7的表面和清洁带6的上端内表面相贴合，滚轴7以及支撑环9的使用，便于清洁带6保持一个既定的整体位置结构，确保清洁带6的存在不会影响切边机其他部件的正常运行。

固定圆杆8和安装盒81相连接，安装盒81的内表面通过连接柱85和刮板82相连接，且安装盒81的底端通过螺栓83和收集盒84相连接。

刮板82的顶端呈齿状结构，其与清洁带6的表面相贴合，且刮板82的底端贯穿安装盒81的顶端开口延伸至连接柱85上，安装盒81的底端开口和收集盒84相连通，并且收集盒84嵌套在安装盒81的底端，收集盒84通过螺栓83与安装盒81组成拆卸安装结构，清洁带6整体运转时，其表面的清洁刷毛63会不停的和刮板82顶端的齿状结构相接触，从而使清洁刷毛63表面粘附的铝灰以及油污能被刮板82刮下，从清洁刷毛63上刮除的铝灰以及油污，会沿着刮板82的分布方向逐步到达安装盒81和收集盒84中，从而达到收集铝灰的目的，在使用一定时间之后，可拧出螺栓83，将收集盒84从安装盒81的底端取出，对收集盒84中沉积的铝灰和油污进行集中清理即可。

支撑环9和固定圆杆8组成转动机构，且支撑环9的上部表面和清洁带6的下部表面相贴合。

工作原理：如图1-3所示，切边机整体运行时，熨平辊本体2的转动，会通过皮带轮3和同步带4来带动传动轴5进行同步的转动，由于齿条62和卡条51相卡合，因此传动轴5的转动会带动清洁带6整体的运转，滚轴7以及支撑环9的使用，便于清洁带6保持一个既定的整体位置结构，确保清洁带6的存在不会影响切边机其他部件的正常运行，清洁带6上带有清洁刷毛63的一面会直接和铝板表面接触，从而使清洁刷毛63对铝板表面上的铝灰进行清除；

如图1和图4-5所示，清洁带6整体运转时，其表面的清洁刷毛63会不停的和刮板82顶端的齿状结构相接触，从而使清洁刷毛63表面粘附的铝灰以及油污能被刮板82刮下，从清洁刷毛63上刮除的铝灰以及油污，会沿着刮板82的分布方向逐步到达安装盒81和收集盒84中，从而达到收集铝灰的目的，在使用一定时间之后，可拧出螺栓83，将收集盒84从安装盒81的底端取出，对收集盒84中沉积的铝灰和油污进行集中清理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。