架模机构的制作方法

本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种方便线切割的架模机构。

背景技术：

机械行业通常采用耐磨性与消震性良好的灰铸铁来制造机床机身。由于灰铸铁的刚度与质量比值较低，在温度变化和生产加工的共同影响下，机身会产生变形，使机床导轨直线度降低、扭曲度增加，影响加工产品的精度和质量。

因此在加工模板、模仁等各类斜度需要扫平表面的工件时，需要在机床的床台上增加辅助机构以实现工件架平的目的。现有技术中，一般采用在工件下面垫锡钢片来调节工件，利用工件固定压持组件来固定工件，并采用量表扫平工件侧面。然而，采用这种调节方式，需针对不同工件另配置一个合适的压持组件垫板且容易在装模的过程中出现不稳的现象，高度难以调节，造成架模速度受到影响且增加了安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种架模机构以解决上述问题。

一种架模机构，应用于机床的床台上以架设待切割的工件，所述架模机构包括本体，所述本体包括调节部和承载部，所述调节部用以将所述架模机构装设于所述床台上，所述承载部用以架设所述工件；所述调节部包括上表面、下表面、第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均连接所述上表面和所述下表面，所述下表面朝向所述床台；所述承载部自所述第一侧面垂直所述调节部向外延伸形成，所述承载部包括用以承载所述工件的承载面，所述承载面与所述第一侧面连接且垂直于所述第一侧面，所述承载面和所述第一侧面均为平面；所述调节部上设有至少一个第一螺纹孔和至少一个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均贯穿所述上表面和所述下表面，所述第一螺纹孔靠近所述第一侧面设置，所述第二螺纹孔靠近所述第二侧面设置，所述架模机构还包括至少一个第一调节螺柱和至少一个第二调节螺柱，所述第一调节螺柱可调节地螺接于对应的所述第一螺纹孔中且抵持所述床台，所述第二调节螺柱可调节地螺接于对应的所述第二螺纹孔中且抵持所述床台。

进一步地，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔、所述第一调节螺柱和所述第二调节螺柱的数量均为六个，六个所述第一螺纹孔间隔地设于所述调节部上且沿直线排列，六个所述第二螺纹孔间隔地设于所述调节部上且沿直线排列，六个所述第一螺纹孔的排列方向平行于六个所述第二螺纹孔的排列方向且平行所述第一侧面，每一所述第二螺纹孔与对应的所述第一螺纹孔的连线垂直于所述第一侧面。

进一步地，所述架模机构还包括垫片，所述调节部上还设有用以收容所述垫片的第一垫片槽和第二垫片槽，所述第一垫片槽和所述第二垫片槽均自所述下表面朝向所述上表面凹陷形成，所述第一垫片槽正对所述第一螺纹孔设置，所述第二垫片槽正对所述第二螺纹孔设置，所述第一调节螺柱和所述第二调节螺柱分别抵持收容于所述第一垫片槽和所述第二垫片槽内的所述垫片。

进一步地，所述架模机构还包括至少一个固定螺柱，所述调节部上还设有至少一个固定孔，所述固定孔贯穿所述上表面和所述下表面，所述固定螺柱穿过所述固定孔并锁固于所述床台上，以将所述本体固定于所述床台上。

进一步地，所述固定孔呈长条状，所述固定孔的长度方向垂直于所述第一侧面。

进一步地，所述固定孔和所述固定螺柱的数量均为七个，七个所述固定孔间隔地设于所述调节部上且沿直线排列，每一所述第二螺纹孔位于两个相邻的所述固定孔之间。

进一步地，所述架模机构包括压持组件，所述压持组件设于所述调节部上且部分悬空于所述承载部上方，所述压持组件用以压持所述工件。

进一步地，所述调节部的所述上表面上设有至少一个定位孔，所述压持组件包括定位螺柱、调整螺柱和压板，所述定位螺柱穿设于所述压板中且螺接于所述定位孔中，所述调整螺柱螺接于所述压板中且抵持所述调节部的所述上表面，所述压板部分悬空于所述承载部上方以压持所述工件。

进一步地，所述定位孔的数量为七个，七个所述定位孔间隔地设于所述调节部上且沿直线排列，七个所述定位孔的排列方向平行于所述第一侧面。

相较于现有技术，本实用新型的所述架模机构利用所述第一调节螺柱和所述第二调节螺柱快速调节所述承载部的所述承载面的水平度，从而达到快速架平所述工件的目的。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式中的架模机构装设于机床上的立体图。

图2为图1中所示架模机构的本体的另一角度的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1和图2，本实用新型的架模机构1应用于机床的床台2上用以架设待切割的工件3。所述架模机构1包括本体4，所述本体4包括调节部5和承载部6，所述调节部5用以将所述架模机构1装设于所述床台2上，所述承载部6用以架设所述工件3。所述调节部5包括上表面51、下表面52、第一侧面53和第二侧面54。所述第一侧面53和所述第二侧面54均连接所述上表面51和所述下表面52，所述下表面52朝向所述床台2。所述承载部6自所述第一侧面53垂直所述调节部5向外延伸形成。所述承载部6包括用以承载所述工件3的承载面61，所述承载面61与所述第一侧面53连接且垂直于所述第一侧面53。所述承载面61和所述第一侧面53均为平面。

所述调节部5上设有至少一个第一螺纹孔55和至少一个第二螺纹孔56，所述第一螺纹孔55和所述第二螺纹孔56均贯穿所述上表面51和所述下表面52。所述第一螺纹孔55靠近所述第一侧面53设置，所述第二螺纹孔56靠近所述第二侧面54设置。

所述架模机构1还包括至少一个第一调节螺柱7和至少一个第二调节螺柱8。所述第一调节螺柱7可调节地螺接于对应的所述第一螺纹孔55中且抵持所述床台2，所述第二调节螺柱8可调节地螺接于对应的所述第二螺纹孔56中且抵持所述床台2。使用者能够通过调节所述第一调节螺柱7和所述第二调节螺柱8快速调节所述承载面61的水平度，从而快速架平所述工件3。

在本实施方式中，所述第一螺纹孔55、所述第二螺纹孔56、所述第一调节螺柱7和所述第二调节螺柱8的数量均为六个，六个所述第一螺纹孔55间隔地设于所述调节部5上且沿直线排列，六个所述第二螺纹孔56间隔地设于所述调节部5上且沿直线排列，六个所述第一螺纹孔55的排列方向平行于六个所述第二螺纹孔56的排列方向且平行所述第一侧面53，每一所述第二螺纹孔56与对应的所述第一螺纹孔55的连线垂直于所述第一侧面53。

优选地，所述架模机构1还包括垫片(图未示)，所述调节部5上还设有用以收容所述垫片的第一垫片槽57和第二垫片槽58。所述第一垫片槽57和所述第二垫片槽58均自所述下表面52朝向所述上表面51凹陷形成，所述第一垫片槽57正对所述第一螺纹孔55设置，所述第二垫片槽58正对所述第二螺纹孔56设置。所述第一调节螺柱7和所述第二调节螺柱8分别抵持收容于所述第一垫片槽57和所述第二垫片槽58内的所述垫片。

优选地，所述架模机构1还包括至少一个固定螺柱9，所述调节部5上还设有至少一个固定孔59，所述固定孔贯穿所述上表面51和所述下表面52，所述固定螺柱9穿过所述固定孔59并锁固于所述床台2上，以将所述本体4固定于所述床台2上。在本实施方式中，所述固定孔59呈长条状，所述固定孔59的长度方向垂直于所述第一侧面53。

在本实施方式中，所述固定孔59和所述固定螺柱9的数量均为七个，七个所述固定孔59间隔地设于所述调节部5上且沿直线排列，每一所述第二螺纹孔56位于两个相邻的所述固定孔59之间。

优选地，所述架模机构1包括至少一个压持组件10，所述压持组件10设于所述调节部5上且部分悬空于所述承载部6上方，所述压持组件10用以压持所述工件3。

所述压持组件10包括定位螺柱11、调整螺柱12和压板13，所述调节部5的所述上表面51上设有至少一个定位孔501，所述定位螺柱11穿设于所述压板13中且螺接于所述定位孔501中，所述调整螺柱12螺接于所述压板13中且抵持所述调节部5的所述上表面51，所述压板13部分悬空于所述承载部6上方以压持所述工件3。

在本实施方式中，所述定位孔501的数量为七个，七个所述定位孔501间隔地设于所述调节部5上且沿直线排列，七个所述定位孔501的排列方向平行于所述第一侧面53。

使用所述架模机构1时，将所述架模机构1装设于所述床台2，调节所述第一调节螺柱7和所述第二调节螺柱8以调平所述承载部6的所述承载面61，然后旋紧所述固定螺柱9以固定所述架模机构1，将所述工件3架设于所述承载部6的所述承载面61上，然后调节所述定位螺柱11和所述调整螺柱12以使所述压板13压持所述工件3。

相较于现有技术，本实用新型的所述架模机构1利用所述第一调节螺柱7和所述第二调节螺柱8快速调节所述承载部6的所述承载面61的水平度，从而达到快速架平所述工件3的目的。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。