一种铜公夹具的制作方法

本实用新型涉及电火花加工技术领域，特别涉及一种铜公夹具。

背景技术：

电火花机床是一种机械加工设备，主要运用于各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。电极块是火花机放电加工用的电极，用电极块作为电极的火花机叫放电加工，主要用于模具的形腔加工，也就是一套模具的核心关键部位。

目前，电极块的装夹固定结构为直接将电极块定位在装夹杆上，并通过螺栓穿过电极块上的螺孔将其固定。这种固定方法需要在电极块上穿孔，造成了电极材料的浪费，增加了不必要的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜公夹具，通过采用夹板和固定板将直接夹持电极块的方式，具有夹持方便、电极材料利用率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜公夹具，包括：装配在电火花机床工作轴内的固定杆；设置在所述固定杆底端的安装块；装配在所述安装块一侧端部的固定板；与所述安装块滑移连接、与所述固定板配合夹持电极块的夹板；以及，装配在所述固定板和所述夹板之间、能驱动所述夹板靠近或者远离所述固定板的驱动件。

通过采用上述技术方案，在进行电火花操作之前，将固定杆锁紧在电火花机床工作轴内，采用螺栓将固定板拧紧在安装块上，驱动件带动夹板向固定板靠拢，将处于夹板与固定板之间的电极块夹紧，待电火花动作完成后，驱动件带动夹板远离固定板，使被加紧的电极块恢复自由状态；这种能够直接夹紧或者松开电极块的铜公夹具，电极利用率高、结构简单且安装方便，能有效减少工件在进行电火花操作时的装夹次数，节省工作时间，减少操作工人的劳动强度。

进一步的，所述夹板和所述固定板上设置有相向布置的凸出部，所述电极块相对两侧开设有分别与两所述凸出部配合、以使所述夹板和所述固定板配合夹紧所述电极块的凹陷部。

通过采用上述技术方案，夹板和固定板上的凸出部与电极块上的凹陷部位相互契合能将电极块夹持得更加牢固，提高了夹具的稳定性。

进一步的，所述凸出部为间隔设置在所述夹板或所述固定板上的凸块，所述凹陷部为与对应所述凸块位置相对应的若干凹槽。

通过采用上述技术方案，在加紧电极块时，电极块上所开设的凹槽整体体积较小，进而减少了电极材料的浪费。

进一步的，所述驱动件包括转动装配在所述固定板上、且一端与所述夹板螺纹装配的第一调节螺杆。

通过采用上述技术方案，采用转动螺杆的方式以驱动夹板靠近或者远离固定板，结构简单，操作方便。

进一步的，所述驱动件还包括转动装配在所述夹板上、且一端与固定板螺纹装配的第二调节螺杆。

通过采用上述技术方案，在第一螺杆转动过程中出现卡顿时，能够转动第二调节螺杆辅助推动夹板运动，提高了夹板运动的平稳性。

进一步的，所述第一调节螺杆与所述第二调节螺杆沿水平方向排布。

通过采用上述技术方案，第二调节螺杆使电极块长度方向所受到的夹持力更均匀，电极块被夹持得更加牢靠。

进一步的，所述安装块底部开设有开口朝下设置的T形滑槽，所述夹板设有与所述T形滑槽外形相适配的T形滑块。

通过采用上述技术方案，夹板上的T形滑块与安装块内T形滑槽相互配合使夹板能卡嵌在安装块内沿T形滑槽的长度方向滑动，夹板不易跌出安装块外，运动过程平稳。

进一步的，所述夹板与所述固定板的相对的两个侧面上均开设有防滑槽。

通过采用上述技术方案，防滑槽能增大夹板和固定板与电极块之间的摩擦力，进一步提高夹具的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、这种能够直接夹紧或者松开电极块的铜公夹具，电极利用率高、结构简单且安装方便，能有效减少工件在进行电火花操作时的装夹次数，节省工作时间，减少操作工人的劳动强度；

2、在加紧电极块时，电极块上所开设的凹槽整体体积较小，电极材料的利用率更高；

3、第一调节螺杆与第二调节螺杆共同作用使电极块长度方向所受到的夹持力更均匀，电极块被夹持得更加牢靠。

附图说明

图1是本实施例的电极块被夹紧在固定板与夹板之间时的结构示意图；

图2是本实施例的电极块未装配在固定板与夹板之间时的结构示意图；

附图标记：1、固定杆；2、安装块；3、固定板；4、夹板；5、驱动件；6、凸出部；7、凹陷部；8、凸块；9、凹槽；10、第一调节螺杆；11、第二调节螺杆；12、T形滑槽；13、T形滑块；14、防滑槽；15、紧定螺栓；16、电极块；17、电火花机床工作轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铜公夹具，如图1所示，包括通过紧定螺栓15固定在电火花机床工作轴17内的固定杆1，固定杆1呈圆柱形。固定杆1底部分焊接有一个长方体形的安装块2，安装块2的一端部固定连接有一块矩形的固定板3，固定板3上端与安装块2上端平齐下端伸出安装块2下端外，安装块2下端开设有滑槽。滑槽内安装有一块夹板4，夹板4能在滑槽内滑动以靠近或者远离固定板3，夹板4下端与固定板3下端平齐。固定板3和夹板4之间安装有驱动夹板4移动的驱动件5。这种铜公夹具能够直接夹紧或者松开电极块16，无需在电极块16上开设多个供夹具夹紧的安装特征如安装螺纹孔等，进而提高了电极材料的利用率，同时能有效减少装夹时间，进而减小操作工人的劳动强度。

夹板4和固定板3上与电极块16接触的部分设置有一对相向布置的凸出部6，电极块16上相应的位置开设有分别与两凸出部6配合的凹陷部7，凸和凹陷部7相互配合以使夹板4和固定板3能在加紧电极块16时更牢靠。

安装块2底部开设的滑槽为有开口朝下的T形滑槽12，夹板4上端伸入滑槽内的部分设置有一个与T形滑槽12外形相适配的T形滑块13。夹板4上的T形滑块13在安装块2内的T形滑槽12中滑动时不易跌出安装块2外，运动过程平稳。

安装块2与夹板4之间驱动夹板4移动的驱动件5为穿过固定板3的第一调节螺杆10，第一调节螺杆10的螺纹端旋钮进固定板3上开设的螺纹孔内，沿水平方向布置的穿过夹板4的第二调节螺杆11，第二调节螺杆11的螺纹端旋钮进固定板3上开设的螺纹孔内。采用两个水平、且相向设置的螺杆驱动夹板4靠近或者远离固定板3方式，结构简单，运动的平稳性好，夹持电极块16使施力更牢靠。

如图2所示，凸出部6为间隔设置在夹板4或固定板3上的三个凸块8，凹陷部7为与凸块8位置相对应的三个凹槽9。这种间隔设置的凸块8与凹槽9，使夹板4和固定板3在夹紧电极块16时电极块16上去除的电极材料更少。

夹板4和固定板3上与电极块16接触的部分均开设有防滑槽14，防滑槽14进一步提高了夹具的稳定性。

工作过程概述：在进行电火花操作之前，将固定杆1锁紧在电火花机床工作轴17内，采用螺栓将固定板3拧紧在安装块2上，驱动件5带动夹板4向固定板3靠拢，将处于夹板4与固定板3之间的电极块16夹紧，待电火花动作完成后，驱动件5带动夹板4远离固定板3，使被加紧的电极块16恢复自由状态。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。