一种模具组合结构的制作方法

本实用新型涉及模切产品加工工艺技术领域，具体为一种模具组合结构。

背景技术：

在采用模切机加工模切产品的过程中，常需要加工具有一定弧度形状的模切工件，该类产品对工件弧度角的精度要求较高，但是受模具行业制程能力和铣刀直径强度影响，使用模切机直接加工模切工件时，刀模无法准确加工出高精度弧度要求的工件，并且当模切工件的厚度较厚时，模切产品压伤问题严重，大大降低了成形产品的质量。例如采用铣刀对拐角为圆弧形的L形钢材工件进行加工时，铣刀无法精确加工出L形工件的拐角弧度，当模切产品材质较硬、材料较厚时，铣刀与L形工件之间易产生挤压力而造成模切产品的压伤问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的铣刀刀模加工带弧度工件时精度较低，刀腔中的碎屑无法净空，易产生模切产品压伤等问题，本实用新型提供了一种模具组合结构，其可大大提高带弧度工件的加工精度，同时可避免压伤问题的产生。

一种模具组合结构，其包括刀模模具，其特征在于，其还包括慢丝线切割模具，所述慢丝线切割模具上设置有与所述模切产品形状相对应的慢丝穿槽孔，所述慢丝穿槽孔的两侧分别设置有对位孔；所述刀模模具上设置有与所述对位孔对应设置的定位柱。

其进一步特征在于，所述慢丝线切割模具上设置有若干个均匀布置的所述慢丝穿槽孔。

所述刀模模具安装于模切机上，所述模切机上与所述刀模模具对应的位置安装有铣刀，所述刀模模具包括上刀模模具和下刀模模具，所述定位柱固定设置于所述下刀模模具上；

所述慢丝切割模具安装于慢丝机，所述慢丝机上与所述慢丝切割模具对应的位置安装有电极丝；

所述对位孔为圆形，所述对位孔包括至少两个，所述对位孔对称布置于所述慢丝穿槽孔的两侧；

所述定位柱设置为圆柱形，所述定位柱的直径小于所述对位孔的直径；

所述慢丝穿槽孔的形状与所述模切产品的轮廓相对应，所述慢丝穿槽孔、所述模切产品轮廓均为L形，所述慢丝穿槽孔、所述模切产品的拐角为圆弧形，所述模切产品的内拐角的所述圆弧形所在圆的半径为0.2mm，所述模切产品的外拐角的所述圆弧形所在圆的半径为0.6mm，所述圆弧形的圆弧角度为45°~80°；

所述模切产品的原材料为四边形的钢材板，所述钢材板的厚度为18~20mm。

一种采用所述模具组合结构进行刀模加工的方法，使用所述模切机进行铣加工操作，其特征在于，

（1）在使用所述模切机切割所述模切产品前，首先进行慢丝加工，采用所述慢丝机在所述钢材板上切割出所述模切产品的轮廓，具体加工步骤为：将所述钢材板放置于所述慢丝切割模具上，使用所述慢丝机上的电极丝在所述钢材板上对应所述慢丝穿槽孔的位置加工出L形的所述模切产品的轮廓，其中加工出的所述模切产品的轮廓为所述电极丝沿所述模切产品的边缘切割加工出的L形的镂空区域，所述L形的镂空区域的拐角为0.2mm的圆弧，使用所述电极丝加工过程中不对与所述圆弧相对的其中一条边进行切割；

（2）对通过步骤（1）切割好的所述钢材板进行所述对位孔切割加工，使用所述电极丝在所述钢材板上对应所述慢丝线切割模具上的所述对位孔的位置切割加工出圆形的对位孔；

（3）对通过步骤（1）、步骤（2）切割好的所述钢材板进行模切机铣加工操作，将用所述慢丝机切割好的所述钢材板放置于所述下刀模模具上，放置时使所述对位孔与所述定位柱对应放置，从而将所述钢材板固定于所述下刀模模具上，使所述铣刀对应所述钢材板上的L形的模切产品轮廓的镂空区域的外缘进行切割，即使用所述铣刀在所述模切产品的轮廓的边上铣刀锋，铣出的所述模切产品的高度为2mm。

采用本实用新型的上述结构，首先使用慢丝机在钢材板上切割出与模切产品的形状相对应的模切产品的轮廓，慢丝切割模具上设置有慢丝穿槽孔，慢丝穿槽孔的形状与模切产品的轮廓相对应，因此便于慢丝机进行慢走丝操作，并且慢丝机是利用连续移动的细金属丝作电极，也称为电极丝，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种机床加工，其加工的转角精度、真圆度都非常精确，因此，使用慢丝机切割出的模切产品上的圆弧精度较高，因此首先使用慢丝机切割出与模切产品的形状和圆弧角对应的模切产品的轮廓，再使用模切机进行模切加工，使用该方式可准确切割出模切产品上的圆弧，大大提高了模切产品的尺寸的准确性和模切产品的加工精度；首先使用慢丝机在钢材板上切割出与模切产品的轮廓相同的镂空区域，可防止使用模切机模切过程中铣刀与模切产品之间产生较大的挤压力，从而避免了压伤问题的产生。

附图说明

图1为本实用新型慢丝线切割模具的结构示意图；

图2为本实用新型下刀模模具的结构示意图;

图3为本实用新型慢丝穿槽孔放大的结构示意图。

具体实施方式

见图2所示，一种模具组合结构，其包括刀模模具，刀模模具包括上刀模模具（图中未画出）和下刀模模具1，刀模模具安装于模切机上（图中未画出），模切机上安装有铣刀（图中未画出），铣刀与刀模模具对应设置，下刀模模具1上设置有与对位孔22位置对应的定位柱11，刀模模具1与模切产品31的形状相匹配，其还包括慢丝线切割模具2，如图1、图3所示，慢丝线切割模具2上设置有若干个均匀布置的与模切产品31轮廓相对应的慢丝穿槽孔21，本实施例中模切产品31的形状为拐角为圆弧形的L形，因此慢丝穿槽孔21的形状设置为L形， L形慢丝穿槽孔21的拐角为圆弧形，慢丝穿槽孔21的内拐角的圆弧形所在圆的半径为0.2mm，慢丝穿槽孔21的外拐角的所述圆弧形所在圆的半径为0.6mm，圆弧形的圆弧角度为45°，慢丝线切割模具2上慢丝穿槽孔21的两侧分别设置有对位孔22，对位孔22为圆形，本实施例中慢丝穿槽孔21的两侧分别设置两个对位孔22，对位孔22对称布置于慢丝穿槽孔21的两侧，定位柱11的直径略小于对位孔22的直径，使定位柱11与对位孔22之间为间隙配合，模切产品31的原材料为四边形的钢材板3，在钢材板3上加工出L形的模切产品31，钢材板3的厚度为20mm。

其具体工作原理如下所述：

（1）在使用模切机切割模切产品前，首先进行慢丝加工，采用慢丝机在钢材板3上切割出模切产品31的轮廓，具体加工步骤为：将钢材板3放置于慢丝切割模具2上，使用慢丝机上的电极丝在钢材板3上对应慢丝穿槽孔21的位置加工出L形的模切产品31的轮廓，其中加工出的模切产品31的轮廓为电极丝沿模切产品31的边缘切割加工出的L形的镂空区域，L形的镂空区域的内拐角为所在圆半径为0.2mm的圆弧，外拐角为所在圆半径为0.6mm的圆弧，使用电极丝加工过程中不对与圆弧相对的其中一条边进行切割；慢丝机是利用连续移动的细金属丝作电极，也称为电极丝，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种机床加工，其加工的转角精度、真圆度都非常精确，因此，使用慢丝机切割出的模切产品上的圆弧精度较高；

（2）对通过步骤（1）切割好的钢材板3进行对位孔22切割加工，使用电极丝在钢材板3上对应慢丝线切割模具2上的对位孔22的位置切割加工出圆形的对位孔22；

（3）对通过步骤（1）、步骤（2）切割好的钢材板3进行模切机铣加工操作，将用慢丝机切割好的钢材板3放置于下刀模模具1上，放置时使对位孔22与定位柱11对应放置，从而将钢材板3固定于下刀模模具1上，从而有效避免了使用铣刀铣加工时钢材板的位置发生偏移，并且通过对位孔22和定位柱11定位，提高了模切产品31的加工尺寸的准确性，使铣刀对应钢材板3上的L形的模切产品31轮廓的外缘进行切割，即使用铣刀在钢材板3上镂空区域的边上铣刀锋，铣出的模切产品31的高度为2mm；使用该方式可准确切割出模切产品31上的圆弧，大大提高了模切产品31的尺寸的准确性和模切产品31的加工精度，

（4）采用步骤（3）进行铣加工操作的同时，铣刀将刀腔内的残留的钢材铣掉。由于钢材板厚度较厚为20mm，因此首先使用慢丝机在钢材板3上切割出与模切产品31的轮廓相同的镂空区域，可防止使用铣刀铣加工过程中铣刀与模切产品31之间产生较大的挤压力，从而避免了压伤问题的产生，同时还能净空刀腔内部残留的钢材。