一种环形槽铣削刀具的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工刀具，特别是一种环形槽铣削刀具。

背景技术：

目前，在有色金属的加工领域中，在对环形槽进行铣削加工时，常常因为环形槽内发生卡屑现象而影响产品质量。在现有的铣削加工时，一般采用与产品工艺要求槽宽相等的切刀片进行加工；加工过程中，通过切槽刀铣削的切屑会形成与刀具宽度最大尺寸相等的瓦块状切屑，该瓦块状切屑受到外力的作用，被镶嵌在工件被铣削出来的环形槽内，由于镶嵌的较为紧实，常规的清洗和吹屑手段根本无法将其从环形槽内清除，不但影响了产品的质量，还影响了产品的清洁度，严重时，造成产品根本不合格；为了解决这一问题，某些加工厂家采用多次加工的工艺路线和手段，虽然解决了切屑卡屑的问题，但是该工艺路线和手段影响了加工效率，增加了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种加工过程中能自动有效排除切屑的环形槽铣削刀具。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种环形槽铣削刀具，包括刀柄，在所述刀柄一端设置有刀头，在所述刀头上均布有至少六个刀片，所述相邻刀片3之间具有高度差，所述高度差为0.3mm至0.5mm。

进一步，为了更好的排除切屑，所述每个刀片与水平面之间具有3度至5度的倾斜角。

为了降低切屑阻力，所述刀片包括主切削刃，所述主切削刃前角与垂直平面的夹角为5度，所述主切削刃后角与垂直平面的夹角为12度。

为了进一步降低切屑阻力，所述刀片在正平面内前角与后角的夹角为楔角，所述楔角为3度。

为了便于对刀片更换时的焊接，所述刀片的宽度和高度均为3mm，所述刀片的厚度为2mm。

为了使得环槽内壁更加光洁，所述刀片还包括修光刃，所述修光刃宽度为0.05mm至0.1mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、成本低廉、使用可靠的优点，采用它能够使得环形槽在加工过程中自动排除切屑，提高了产品的质量和光洁度，降低了加工成本和时间。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的错齿结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2、3所示，一种环形槽铣削刀具，包括刀柄1，在所述刀柄1一端设置有刀头2，在所述刀头2上均布有至少六个刀片3，所述相邻刀片3之间具有高度差，所述高度差为0.3mm至0.5mm。

为了更好的排除切屑，所述每个刀片3与水平面之间具有3度至5度的倾斜角。

在本实用新型中，刀片3之间具有高度差，这样可实现分屑加工，使加工过程中产生的切屑宽度小于被加工的环形槽宽度尺寸，便于切屑的自然掉落。

为了降低切屑的阻力，所述刀片3包括主切削刃，所述主切削刃前角与垂直平面的夹角为5度，所述主切削刃后角与垂直平面的夹角为12度。

为了进一步降低阻力，所述刀片3在正平面内前角与后角的夹角为楔角，所述楔角为3度。

为了便于更换刀片时，方便焊接，所述刀片3的宽度和高度均为3mm，所述刀片的厚度为2mm。

为了使得环形槽内的光洁度得到保证，所述刀片3还包括修光刃，所述修光刃宽度为0.05mm至0.1mm。