一种用于数控加工的铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种用于数控加工的铣刀。

背景技术：

近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，铣刀作为一种机械加工常用刀具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着钻出工件孔的误差大小和精度高低。现有的铣刀外径小，自身设计不够合理，粗加工时容易出现断刀情况，同时现有的刀具磨损快，寿命短。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于数控加工的铣刀，解决现有技术中铣刀寿命短，容易断刀的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种用于数控加工的铣刀，包括刀柄和切削段，所述刀柄连接所述切削段，所述刀柄与切削段具有同一旋转中心轴，所述切削段包括沿旋转中心轴螺旋设置的四个刀刃，所述刀刃的侧刀面与该旋转中心轴所形成的螺旋角为35°；所述刀刃的圆周刃第二后角为10°，所述刀刃的圆周刃前角为8°。

进一步地，所述切削段的外表面上镀设有AlTiSiN保护层。

优选地，所述刀刃的圆周刃后刀面宽为0.45mm。

优选地，所述刀刃的圆周刃总刃带宽为0.85mm。

进一步地，所述刀刃的底刃前角为3°，所述刀刃的底刃后角为8°，且底刃第二后角为18°。

优选地，所述底刃倒锥的角度为2°。

优选地，所述对径大小为3mm，所述刀刃沿轴线的长度为3mm。

优选地，所述柄径大小为4mm，铣刀总长度为50mm。

优选地，所述切削段与刀柄一体成型。

优选地，所述刀柄的材料为钨钢。

本实用新型提供一种用于数控加工的铣刀，包括刀柄和切削段，所述刀柄连接所述切削段，所述刀柄与切削段具有同一旋转中心轴，所述切削段包括沿旋转中心轴螺旋设置的四个刀刃，所述刀刃的侧刀面与该旋转中心轴所形成的螺旋角为35°；所述刀刃的圆周刃第二后角为10°，所述刀刃的圆周刃前角为8°。本实用新型通过优化铣刀的结构参数，使得铣刀不但满足客户铣削精度的要求，同时还具有寿命长，耐磨损的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种用于数控加工的铣刀的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种用于数控加工的铣刀的左视结构示意图；

图3是图2中A处的结构示意图；

图4是图1中B处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1至4所示，一种用于数控加工的铣刀，包括刀柄1和切削段，所述刀柄1连接所述切削段，所述刀柄1与切削段具有同一旋转中心轴2，所述切削段包括沿旋转中心轴2螺旋设置的四个刀刃3，所述刀刃3的侧刀面与该旋转中心轴2所形成的螺旋角为35°；所述刀刃3的圆周刃第二后角r2为10°，所述刀刃的圆周刃前角r1为8°。同时，需要对刀刃表面进行抛光，去除毛刺，增强刃口的强度。

本实施例中，所述切削段的外表面上镀设有AlTiSiN保护层，该保护层可以有效的增强了铣刀的耐磨性，增加了铣刀的使用寿命。

本实施例中，所述刀刃的圆周刃后刀面宽b＝0.45mm。所述刀刃的圆周刃总刃带宽c＝0.85mm。所述刀刃的底刃前角r5为3°，所述刀刃的底刃后角r3为8°，且底刃第二后角r4为18°，所述底刃倒锥的角度为2°。通过合理设置刀刃的底刃角度和宽度，使得整个刀具更加稳定，效率更高的运转。

具体地，所述对径大小a＝3mm，所述刀刃3沿轴线的长度为3mm，所述柄径大小为4mm，铣刀总长度为50mm。所述切削段与刀柄一体成型，所述刀柄的材料为钨钢，整个刀刃的材料都是钨钢制成。

本实施例中，进一步优化铣刀参数，使得四个刀刃的底刃的内侧端点所在圆的直径大小d＝1.8mm。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。