一种铝合金门窗加工用组角机的制作方法

本实用新型是一种铝合金门窗加工用组角机，属于合金门窗加工辅助设备领域。

背景技术：

组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机，撞角机，边角机。根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。

现有技术中，设备在进行铝合金门窗的组角加工作业时，在遇到合金未对其或加工失误情况下，常常会在组角位置产生凸边，设备无法进行及时调整合金位置，从而导致铝合金门窗的损坏与组角效率不高，需要工作人员进行后期的调整，增加了工作人员的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金门窗加工用组角机，以解决现有技术中，设备在进行铝合金门窗的组角加工作业时，在遇到合金未对其或加工失误情况下，常常会在组角位置产生凸边，设备无法进行及时调整合金位置，从而导致铝合金门窗的损坏与组角效率不高，需要工作人员进行后期的调整，增加了工作人员的工作量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金门窗加工用组角机，其结构包括左侧合金支撑板、固定限位块、焊接组角器、组角定位装置、定位观察孔、右侧合金支撑板、脚踏开关、控制操作箱、支撑操作机架、支撑限位脚杯、支撑板液压杆，所述支撑限位脚杯设有四个且上端装设于支撑操作机架的下端，所述支撑操作机架前端的左右两侧机械连接于支撑板液压杆的下端，所述支撑板液压杆设有两个且上端装设于左侧合金支撑板与右侧合金支撑板下端的中部，所述左侧合金支撑板与右侧合金支撑板的内壁间隙配合于支撑操作机架的上端，所述支撑操作机架右端的下侧设有脚踏开关，所述支撑操作机架前端的上侧机械连接于定位观察孔的后端，所述支撑操作机架的上端焊接于固定限位块的下端，所述固定限位块的上端前侧机械连接于焊接组角器的后端，所述组角定位装置的下端焊接于支撑操作机架的上端前侧，所述组角定位装置的后表面间隙配合于焊接组角器的下表面，所述组角定位装置包括左侧感应斜板、支撑防护外壳、一号连接支撑机构、第一传导导向机构、弹簧连接横板、半凸块轴杆、连接弹力绳、第二传导导向机构、二号连接支撑机构、右侧感应斜板、右传动支撑机构、中部定位块、左传动支撑机构，所述左侧感应斜板的下端焊接于一号连接支撑机构的上端，所述一号连接支撑机构的上表面贯穿于支撑防护外壳上端的左侧，所述一号连接支撑机构的下端与第一传导导向机构的上端相连接，所述第一传导导向机构下端的右侧相啮合于左传动支撑机构的下端，所述左传动支撑机构上端的右侧装设于半凸块轴杆的外表面，所述半凸块轴杆的下端焊接于弹簧连接横板的上端且为一体化结构，所述弹簧连接横板的下端装设于连接弹力绳的上端，所述连接弹力绳设有两个且下端机械连接于支撑防护外壳内壁的下侧，所述半凸块轴杆的上端焊接于中部定位块的下端，所述中部定位块的外表面贯穿于支撑防护外壳上端的中部，所述半凸块轴杆的右表面相啮合于右传动支撑机构上端的左侧，所述右传动支撑机构的下端装设于第二传导导向机构左侧的上侧，所述第二传导导向机构右侧的上端机械连接于二号连接支撑机构的下端，所述二号连接支撑机构的上端焊接于右侧感应斜板的下端且为一体化结构，所述二号连接支撑机构的上表面贯穿于支撑防护外壳上端的右侧。

显著的，所述一号连接支撑机构由左侧连接卡齿轮、一号半卡齿板、一号齿板限位轮、一号导杆、左压力弹簧、左弹簧支撑板、二号导杆、螺纹传动轮组成，所述左侧感应斜板的下端焊接于一号半卡齿板的上端，所述一号半卡齿板的左表面间隙配合于一号齿板限位轮的外表面，所述一号半卡齿板的下端装设于左压力弹簧的上端，所述左压力弹簧的下端机械连接于左弹簧支撑板的上端，所述左弹簧支撑板的左端焊接于支撑防护外壳内壁的左侧，所述一号半卡齿板的右端相啮合于左侧连接卡齿轮的外表面，所述左侧连接卡齿轮前端的外侧机械连接于一号导杆的上端，所述一号导杆的下端活动连接于二号导杆的上端，所述二号导杆的下端装设于螺纹传动轮前端的外侧，所述螺纹传动轮后端的外侧相啮合于第一传导导向机构的上端。

显著的，所述第一传导导向机构由半螺纹横轴、上双向连接皮带、连接横轴杆、上凹槽轮、下双向连接皮带、支撑限位轴承、双向支撑轴、下凹槽轮、螺纹支撑轴组成，所述螺纹传动轮后端的外侧相啮合于半螺纹横轴得到右表面，所述半螺纹横轴的左表面相贴合于上双向连接皮带内壁的上端，所述上双向连接皮带内壁的下端装设于连接横轴杆的外表面，所述连接横轴杆的右端焊接于上凹槽轮的左端，所述上凹槽轮的外表面与下凹槽轮的外表面通过下双向连接皮带相连接，所述下凹槽轮的左端焊接于双向支撑轴的右端，所述双向支撑轴的左端装设于支撑限位轴承的右端，所述支撑限位轴承的左端机械连接于支撑防护外壳内壁的左侧，所述下凹槽轮的右端焊接于螺纹支撑轴的左端。

显著的，所述左传动支撑机构由支撑螺纹轮、一号连接导带、二号连接导带、导带限位滚轮、卡齿支撑轮、横向凸块轴杆、传动卡齿导轮、连接导绳带、左侧卡齿抬升轮组成，所述支撑螺纹轮的前端相贴合于一号连接导带内壁的下侧，所述一号连接导带内壁的上侧装设于导带限位滚轮的前端，所述导带限位滚轮的外表面通过二号连接导带与卡齿支撑轮的前端相连接，所述卡齿支撑轮的外表面相啮合于横向凸块轴杆的下表面，所述横向凸块轴杆的上表面与传动卡齿导轮的外表面相啮合，所述传动卡齿导轮的前端与左侧卡齿抬升轮的前端通过连接导绳带与左侧卡齿抬升轮的前端相连接，所述左侧卡齿抬升轮的外表面相啮合于半凸块轴杆的左表面。

显著的，所述二号连接支撑机构由限位固定滚轮、右弹簧支撑板、连接传导绳、右压力弹簧、右侧卡齿导轮、二号齿板限位轮、二号半卡齿板、上导轮支撑杆组成，所述右侧感应斜板的下端焊接于二号半卡齿板的上端，所述二号半卡齿板的右表面间隙配合于二号齿板限位轮的外表面，所述二号半卡齿板的下端装设于右压力弹簧的上端，所述右压力弹簧的下端机械连接于右弹簧支撑板的上端，所述右弹簧支撑板的右端焊接于支撑防护外壳内壁的右侧，所述二号半卡齿板的左端相啮合于右侧卡齿导轮的外表面，所述右侧卡齿导轮的前后两端机械连接于上导轮支撑杆的下端，所述右侧卡齿导轮的前端与限位固定滚轮的前端通过连接传导绳相连接，所述限位固定滚轮的外表面通过连接传导绳与第二传导导向机构的上端相连接。

显著的，所述第二传导导向机构由凸块横向导轴、卡齿传导轮、固定限位轴承、一号连接杆、二号连接杆、固定限位导轮、下导轮支撑杆组成，所述限位固定滚轮的外表面通过连接传导绳与固定限位导轮的前端相连接，所述固定限位导轮的前后两端机械连接于下导轮支撑杆的左端，所述固定限位导轮后端的外侧机械连接于二号连接杆的上端，所述二号连接杆的下端活动连接于一号连接杆的上端，所述一号连接杆的下端装设于卡齿传导轮前端的外侧，所述卡齿传导轮的外表面相啮合于凸块横向导轴的外表面，所述凸块横向导轴的右端装设于固定限位轴承的左端，所述固定限位轴承与下导轮支撑杆的右端机械连接于支撑防护外壳内壁的右侧。

显著的，所述右传动支撑机构由下传动槽轮、右双向连接皮带、横轴连接杆、上传动槽轮、一号斜齿轮、二号斜齿轮、竖轴连接杆、齿轮斜传动轮、右侧卡齿抬升轮组成，所述下传动槽轮的外表面与上传动槽轮的外表面通过右双向连接皮带相连接，所述上传动槽轮的左端焊接于横轴连接杆的右端，所述横轴连接杆的左端装设于一号斜齿轮的右端，所述一号斜齿轮的外表面相啮合于二号斜齿轮的外表面，所述二号斜齿轮的上端机械连接于竖轴连接杆的下端，所述竖轴连接杆的上端焊接于齿轮斜传动轮的下端，所述齿轮斜传动轮的上表面相啮合于右侧卡齿抬升轮的外表面，所述右侧卡齿抬升轮的左侧装设于半凸块轴杆的右表面。

显著的，所述螺纹支撑轴的外表面相啮合于支撑螺纹轮前端的外侧，所述凸块横向导轴的左端焊接于下传动槽轮的右端。

有益效果

本实用新型一种铝合金门窗加工用组角机，设备在进行铝合金门窗的组角加工作业时，工作人员应当为其设备连接上电源，并将其铝合金放置在左侧合金支撑板与右侧合金支撑板并向内推动，当铝合金触动到左侧感应斜板与右侧感应斜板时，左侧感应斜板将会带动一号半卡齿板向下运动，并使其左侧连接卡齿轮转动，从而在一号导杆与二号导杆的作用下，使其螺纹传动轮带动半螺纹横轴，并由上双向连接皮带带动连接横轴杆与上凹槽轮，从而使其下凹槽轮能够在下双向连接皮带的连接作用下，使其螺纹支撑轴带动支撑螺纹轮转动，从而在导带限位滚轮与卡齿支撑轮的带动连接下，使其横向凸块轴杆带动传动卡齿导轮，从而在连接导绳带的连接作业下使其左侧卡齿抬升轮转动，而在右侧感应斜板的作用下，二号半卡齿板将会向下带动右侧卡齿导轮转动，从而由连接传导绳带动限位固定滚轮转动，并由连接传导绳带动固定限位导轮转动，从而由一号连接杆与二号连接杆共同带动卡齿传导轮转动，而后由凸块横向导轴在下传动槽轮的作用下带动右双向连接皮带与上传动槽轮转动，最终在一号斜齿轮与二号斜齿轮的共同作用下，使其竖轴连接杆与齿轮斜传动轮带动右侧卡齿抬升轮转动，而在右侧卡齿抬升轮与左侧卡齿抬升轮的共同转动下，半凸块轴杆将会带动中部定位块，从而能够有效的定位铝合金，并能够从控制操作箱开启设备，使其焊接组角器能够进行铝合金的组角作业：通过在设备上增加了组角定位装置，设备在进行铝合金门窗的组角加工作业时，设备能够及时为其铝合金的位置进行矫正并能够有效防止铝合金的松动，从而使其设备能够更加方便的进行铝合金的组角加工作业，使其设备的工作效率能够得到有效的提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝合金门窗加工用组角机的结构示意图。

图2为本实用新型一种铝合金门窗加工用组角机的组角定位装置的结构示意图一。

图3为本实用新型一种铝合金门窗加工用组角机的组角定位装置的结构示意图二。

图4为本实用新型组角定位装置的工作状态的结构示意图。

图中：左侧合金支撑板-1、固定限位块-2、焊接组角器-3、组角定位装置-4、定位观察孔-5、右侧合金支撑板-6、脚踏开关-7、控制操作箱-8、支撑操作机架-9、支撑限位脚杯-10、支撑板液压杆-11、左侧感应斜板-401、支撑防护外壳-402、一号连接支撑机构-403、第一传导导向机构-404、弹簧连接横板-405、半凸块轴杆-406、连接弹力绳-407、第二传导导向机构-408、二号连接支撑机构-409、右侧感应斜板-410、右传动支撑机构-411、中部定位块-412、左传动支撑机构-413、左侧连接卡齿轮-4031、一号半卡齿板-4032、一号齿板限位轮-4033、一号导杆-4034、左压力弹簧-4035、左弹簧支撑板-4036、二号导杆-4037、螺纹传动轮-4038、半螺纹横轴-4041、上双向连接皮带-4042、连接横轴杆-4043、上凹槽轮-4044、下双向连接皮带 -4045、支撑限位轴承-4046、双向支撑轴-4047、下凹槽轮-4048、螺纹支撑轴-4049、支撑螺纹轮-4131、一号连接导带-4132、二号连接导带-4133、导带限位滚轮-4134、卡齿支撑轮-4135、横向凸块轴杆 -4136、传动卡齿导轮-4137、连接导绳带-4138、左侧卡齿抬升轮 -4139、限位固定滚轮-4091、右弹簧支撑板-4092、连接传导绳-4093、右压力弹簧-4094、右侧卡齿导轮-4095、二号齿板限位轮-4096、二号半卡齿板-4097、上导轮支撑杆-4098、凸块横向导轴-4081、卡齿传导轮-4082、固定限位轴承-4083、一号连接杆-4084、二号连接杆 -4085、固定限位导轮-4086、下导轮支撑杆-4087、下传动槽轮-4111、右双向连接皮带-4112、横轴连接杆-4113、上传动槽轮-4114、一号斜齿轮-4115、二号斜齿轮-4116、竖轴连接杆-4117、齿轮斜传动轮 -4118、右侧卡齿抬升轮-4119。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种铝合金门窗加工用组角机：其结构包括左侧合金支撑板1、固定限位块2、焊接组角器3、组角定位装置4、定位观察孔5、右侧合金支撑板6、脚踏开关7、控制操作箱8、支撑操作机架9、支撑限位脚杯10、支撑板液压杆11，所述支撑限位脚杯10设有四个且上端装设于支撑操作机架9的下端，所述支撑操作机架9前端的左右两侧机械连接于支撑板液压杆11的下端，所述支撑板液压杆11设有两个且上端装设于左侧合金支撑板 1与右侧合金支撑板6下端的中部，所述左侧合金支撑板1与右侧合金支撑板6的内壁间隙配合于支撑操作机架9的上端，所述支撑操作机架9右端的下侧设有脚踏开关7，所述支撑操作机架9前端的上侧机械连接于定位观察孔5的后端，所述支撑操作机架9的上端焊接于固定限位块2的下端，所述固定限位块2的上端前侧机械连接于焊接组角器3的后端，所述组角定位装置4的下端焊接于支撑操作机架9 的上端前侧，所述组角定位装置4的后表面间隙配合于焊接组角器3 的下表面，所述组角定位装置4包括左侧感应斜板401、支撑防护外壳402、一号连接支撑机构403、第一传导导向机构404、弹簧连接横板405、半凸块轴杆406、连接弹力绳407、第二传导导向机构408、二号连接支撑机构409、右侧感应斜板410、右传动支撑机构411、中部定位块412、左传动支撑机构413，所述左侧感应斜板401的下端焊接于一号连接支撑机构403的上端，所述一号连接支撑机构403 的上表面贯穿于支撑防护外壳402上端的左侧，所述一号连接支撑机构403的下端与第一传导导向机构404的上端相连接，所述第一传导导向机构404下端的右侧相啮合于左传动支撑机构413的下端，所述左传动支撑机构413上端的右侧装设于半凸块轴杆406的外表面，所述半凸块轴杆406的下端焊接于弹簧连接横板405的上端且为一体化结构，所述弹簧连接横板405的下端装设于连接弹力绳407的上端，所述连接弹力绳407设有两个且下端机械连接于支撑防护外壳402内壁的下侧，所述半凸块轴杆406的上端焊接于中部定位块412的下端，所述中部定位块412的外表面贯穿于支撑防护外壳402上端的中部，所述半凸块轴杆406的右表面相啮合于右传动支撑机构411上端的左侧，所述右传动支撑机构411的下端装设于第二传导导向机构408左侧的上侧，所述第二传导导向机构408右侧的上端机械连接于二号连接支撑机构409的下端，所述二号连接支撑机构409的上端焊接于右侧感应斜板410的下端且为一体化结构，所述二号连接支撑机构409 的上表面贯穿于支撑防护外壳402上端的右侧，所述一号连接支撑机构403由左侧连接卡齿轮4031、一号半卡齿板4032、一号齿板限位轮4033、一号导杆4034、左压力弹簧4035、左弹簧支撑板4036、二号导杆4037、螺纹传动轮4038组成，所述左侧感应斜板401的下端焊接于一号半卡齿板4032的上端，所述一号半卡齿板4032的左表面间隙配合于一号齿板限位轮4033的外表面，所述一号半卡齿板4032 的下端装设于左压力弹簧4035的上端，所述左压力弹簧4035的下端机械连接于左弹簧支撑板4036的上端，所述左弹簧支撑板4036的左端焊接于支撑防护外壳402内壁的左侧，所述一号半卡齿板4032的右端相啮合于左侧连接卡齿轮4031的外表面，所述左侧连接卡齿轮 4031前端的外侧机械连接于一号导杆4034的上端，所述一号导杆 4034的下端活动连接于二号导杆4037的上端，所述二号导杆4037 的下端装设于螺纹传动轮4038前端的外侧，所述螺纹传动轮4038后端的外侧相啮合于第一传导导向机构404的上端，所述第一传导导向机构404由半螺纹横轴4041、上双向连接皮带4042、连接横轴杆4043、上凹槽轮4044、下双向连接皮带4045、支撑限位轴承4046、双向支撑轴4047、下凹槽轮4048、螺纹支撑轴4049组成，所述螺纹传动轮 4038后端的外侧相啮合于半螺纹横轴4041得到右表面，所述半螺纹横轴4041的左表面相贴合于上双向连接皮带4042内壁的上端，所述上双向连接皮带4042内壁的下端装设于连接横轴杆4043的外表面，所述连接横轴杆4043的右端焊接于上凹槽轮4044的左端，所述上凹槽轮4044的外表面与下凹槽轮4048的外表面通过下双向连接皮带 4045相连接，所述下凹槽轮4048的左端焊接于双向支撑轴4047的右端，所述双向支撑轴4047的左端装设于支撑限位轴承4046的右端，所述支撑限位轴承4046的左端机械连接于支撑防护外壳402内壁的左侧，所述下凹槽轮4048的右端焊接于螺纹支撑轴4049的左端，所述左传动支撑机构413由支撑螺纹轮4131、一号连接导带4132、二号连接导带4133、导带限位滚轮4134、卡齿支撑轮4135、横向凸块轴杆4136、传动卡齿导轮4137、连接导绳带4138、左侧卡齿抬升轮 4139组成，所述支撑螺纹轮4131的前端相贴合于一号连接导带4132 内壁的下侧，所述一号连接导带4132内壁的上侧装设于导带限位滚轮4134的前端，所述导带限位滚轮4134的外表面通过二号连接导带 4133与卡齿支撑轮4135的前端相连接，所述卡齿支撑轮4135的外表面相啮合于横向凸块轴杆4136的下表面，所述横向凸块轴杆4136 的上表面与传动卡齿导轮4137的外表面相啮合，所述传动卡齿导轮 4137的前端与左侧卡齿抬升轮4139的前端通过连接导绳带4138与左侧卡齿抬升轮4139的前端相连接，所述左侧卡齿抬升轮4139的外表面相啮合于半凸块轴杆406的左表面，所述二号连接支撑机构409 由限位固定滚轮4091、右弹簧支撑板4092、连接传导绳4093、右压力弹簧4094、右侧卡齿导轮4095、二号齿板限位轮4096、二号半卡齿板4097、上导轮支撑杆4098组成，所述右侧感应斜板410的下端焊接于二号半卡齿板4097的上端，所述二号半卡齿板4097的右表面间隙配合于二号齿板限位轮4096的外表面，所述二号半卡齿板4097 的下端装设于右压力弹簧4094的上端，所述右压力弹簧4094的下端机械连接于右弹簧支撑板4092的上端，所述右弹簧支撑板4092的右端焊接于支撑防护外壳402内壁的右侧，所述二号半卡齿板4097的左端相啮合于右侧卡齿导轮4095的外表面，所述右侧卡齿导轮4095 的前后两端机械连接于上导轮支撑杆4098的下端，所述右侧卡齿导轮4095的前端与限位固定滚轮4091的前端通过连接传导绳4093相连接，所述限位固定滚轮4091的外表面通过连接传导绳4093与第二传导导向机构408的上端相连接，所述第二传导导向机构408由凸块横向导轴4081、卡齿传导轮4082、固定限位轴承4083、一号连接杆 4084、二号连接杆4085、固定限位导轮4086、下导轮支撑杆4087组成，所述限位固定滚轮4091的外表面通过连接传导绳4093与固定限位导轮4086的前端相连接，所述固定限位导轮4086的前后两端机械连接于下导轮支撑杆4087的左端，所述固定限位导轮4086后端的外侧机械连接于二号连接杆4085的上端，所述二号连接杆4085的下端活动连接于一号连接杆4084的上端，所述一号连接杆4084的下端装设于卡齿传导轮4082前端的外侧，所述卡齿传导轮4082的外表面相啮合于凸块横向导轴4081的外表面，所述凸块横向导轴4081的右端装设于固定限位轴承4083的左端，所述固定限位轴承4083与下导轮支撑杆4087的右端机械连接于支撑防护外壳402内壁的右侧，所述右传动支撑机构411由下传动槽轮4111、右双向连接皮带4112、横轴连接杆4113、上传动槽轮4114、一号斜齿轮4115、二号斜齿轮4116、竖轴连接杆4117、齿轮斜传动轮4118、右侧卡齿抬升轮4119组成，所述下传动槽轮4111的外表面与上传动槽轮4114的外表面通过右双向连接皮带4112相连接，所述上传动槽轮4114的左端焊接于横轴连接杆4113的右端，所述横轴连接杆4113的左端装设于一号斜齿轮 4115的右端，所述一号斜齿轮4115的外表面相啮合于二号斜齿轮 4116的外表面，所述二号斜齿轮4116的上端机械连接于竖轴连接杆 4117的下端，所述竖轴连接杆4117的上端焊接于齿轮斜传动轮4118 的下端，所述齿轮斜传动轮4118的上表面相啮合于右侧卡齿抬升轮 4119的外表面，所述右侧卡齿抬升轮4119的左侧装设于半凸块轴杆 406的右表面，所述螺纹支撑轴4049的外表面相啮合于支撑螺纹轮 4131前端的外侧，所述凸块横向导轴4081的左端焊接于下传动槽轮4111的右端。

本专利所述的脚踏开关7通过脚踩或踏来进行操作电路通断，也可以用来控制输出电流大小的开关。脚踏开关是一种通过脚踩或踏来控制电路通断的开关，使用在双手不能触及的控制电路中以代替双手达到操作的目的。

铝合金材料在制造完成后，需要安装制造成门窗时，将需要使用本设备进行门窗组合角的连接，在进行使用本设备时，工作人员应先确认和检查其铝合金门窗加工用组角机是否能够正常的使用，且应当进一步的确认和检查组角定位装置4是否损坏，在确认均无问题后，将可以正常的使用本设备，设备在进行铝合金门窗的组角加工作业时，工作人员应当为其设备连接上电源，并将其铝合金放置在左侧合金支撑板1与右侧合金支撑板6并向内推动，当铝合金触动到左侧感应斜板401与右侧感应斜板410时，左侧感应斜板401将会带动一号半卡齿板4032向下运动，并使其左侧连接卡齿轮4031转动，从而在一号导杆4034与二号导杆4037的作用下，使其螺纹传动轮4038带动半螺纹横轴4041，并由上双向连接皮带4042带动连接横轴杆4043 与上凹槽轮4044，从而使其下凹槽轮4048能够在下双向连接皮带 4045的连接作用下，使其螺纹支撑轴4049带动支撑螺纹轮4131转动，从而在导带限位滚轮4134与卡齿支撑轮4135的带动连接下，使其横向凸块轴杆4136带动传动卡齿导轮4137，从而在连接导绳带 4138的连接作业下使其左侧卡齿抬升轮4139转动，而在右侧感应斜板410的作用下，二号半卡齿板4097将会向下带动右侧卡齿导轮4095 转动，从而由连接传导绳4093带动限位固定滚轮4091转动，并由连接传导绳4093带动固定限位导轮4086转动，从而由一号连接杆4084 与二号连接杆4085共同带动卡齿传导轮4082转动，而后由凸块横向导轴4081在下传动槽轮4111的作用下带动右双向连接皮带4112与上传动槽轮4114转动，最终在一号斜齿轮4115与二号斜齿轮4116 的共同作用下，使其竖轴连接杆4117与齿轮斜传动轮4118带动右侧卡齿抬升轮4119转动，而在右侧卡齿抬升轮4119与左侧卡齿抬升轮 4139的共同转动下，半凸块轴杆406将会带动中部定位块412，从而能够有效的定位铝合金，并能够从控制操作箱8开启设备，使其焊接组角器3能够进行铝合金的组角作业。

本实用新型解决的问题现有技术中，设备在进行铝合金门窗的组角加工作业时，在遇到合金未对其或加工失误情况下，常常会在组角位置产生凸边，设备无法进行及时调整合金位置，从而导致铝合金门窗的损坏与组角效率不高，需要工作人员进行后期的调整，增加了工作人员的工作量，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在设备上增加了组角定位装置，设备在进行铝合金门窗的组角加工作业时，设备能够及时为其铝合金的位置进行矫正并能够有效防止铝合金的松动，从而使其设备能够更加方便的进行铝合金的组角加工作业，使其设备的工作效率能够得到有效的提升。