一种激光喷码装置的制作方法

本实用新型属于喷码设备技术领域，具体涉及一种激光喷码装置。

背景技术：

激光喷码过程中，由于被喷码的产品表面材质的不同，有的会产生烟雾粉尘、碎屑等废料杂质，这些杂质不仅会影响产品整洁，而且扩散还会对操作人员健康产生影响。同时，这些杂质以及外部灰尘也会影响激光喷码头的精确打标工作，甚至出现字体图案歪斜、不清楚等问题。为此，研发一种能够解决上述问题的激光喷码装置是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光喷码装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括输送机、防尘罩、激光喷码器、吸气腔体、吹气腔体、吸气管、吹气管、物体感应器、控制装置，所述的防尘罩设于输送机上，且防尘罩的两侧分别与输送机机架固结，所述的防尘罩的前、后分别开设有进料口、出料口，且进料口设有挡尘帘，所述的吸气腔体、吹气腔体均呈倒“L”形，所述的吸气腔体、激光喷码器、吹气腔体分别沿输送机输送方向依次固设于防尘罩内的顶部，且吸气腔体的侧面与进料口上方的防尘罩内壁固结，吹气腔体的侧面与出料口上方的防尘罩内壁固结，所述的吸气腔体布设有若干个吸气头，所述的吹气腔体底部设有倒U形连接件，倒U形连接件内活动连接有吹气头，吹气头通过连接软管与吹气腔体连通，所述的吸气管与吸气腔体连接，所述的吹气管与吹气腔体连接，所述的物体感应器设于防尘罩内，且物体感应器位于输送机一侧，所述的控制装置分别与输送机、激光喷码器、物体感应器电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的防尘罩起到聚集喷码产生的烟雾粉尘、碎屑等杂质的作用，防止杂质扩散到外部；同时，防尘罩也具有隔离外部灰尘的功能；本实用新型吹气结构以及吸气结构，能够方便地对防尘罩内的杂质进行清理，具有清理效果好的优点，保持防尘罩的清洁以及激光喷码正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为吹气头及倒U形连接件的结构示意图；

图中：1-输送机，2-防尘罩，3-激光喷码器，4-吸气腔体，5-吹气腔体，6-吸气管，7-吹气管，8-挡尘帘，9-吸气头，10-倒U形连接件，11-吹气头，12-挡料机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图2所示本实用新型包括输送机1、防尘罩2、激光喷码器3、吸气腔体4、吹气腔体5、吸气管6、吹气管7、物体感应器、控制装置，所述的防尘罩2设于输送机1上，且防尘罩2的两侧分别与输送机1机架固结，所述的防尘罩2的前、后分别开设有进料口、出料口，且进料口设有挡尘帘8，所述的吸气腔体4、吹气腔体5均呈倒“L”形，所述的吸气腔体4、激光喷码器3、吹气腔体5分别沿输送机1输送方向依次固设于防尘罩2内的顶部，且吸气腔体4的侧面与进料口上方的防尘罩2内壁固结，吹气腔体5的侧面与出料口上方的防尘罩2内壁固结，所述的吸气腔体4布设有若干个吸气头9，所述的吹气腔体5底部设有倒U形连接件10，倒U形连接件10内活动连接有吹气头11，吹气头11通过连接软管与吹气腔体5连通，所述的吸气管6与吸气腔体4连接，所述的吹气管7与吹气腔体5连接，所述的物体感应器设于防尘罩2内，且物体感应器位于输送机1一侧，所述的控制装置分别与输送机1、激光喷码器3、物体感应器电连接。

所述的防尘罩2的输送带上设有挡料机构12，且挡料机构12位于物体感应器前方。

所述的挡料机构12包括挡料板、驱动气缸，所述的驱动气缸设于输送机1一侧，且驱动气缸与输送机1输送方向相垂直，所述的挡料板与驱动气缸的活塞杆连接，驱动气缸与控制装置电连接。

所述的吹气头11朝向激光喷码器3相对应的输送带。

所述的吸气头9分别设于吸气腔体4顶部、侧面。

所述的防尘罩2为方形罩。

所述的物体感应器为红外物体感应器。

所述的控制装置为PLC控制器。

所述的输送机1为胶带输送机。

本实用新型工作原理和工作过程：待喷码的产品在输送机1上输送，从防尘罩2的进料口进入防尘罩2内，当物体感应器检测到物体时，物体感应器发出信号至控制装置，控制装置控制挡料机构12的挡料板伸出，将产品挡住；然后激光喷码器3开始工作，对产品进行喷码，喷码完毕后，挡料机构12的挡料板回到起始位置，完成喷码的产品经防尘罩2的出料口继续输送，如此重复，对下一个产品继续喷码；喷码产生的杂质被吹气头11吹出的气体吹起并吹向吸气头9，同时，在吸气头9的作用下，杂质被吸入吸气腔体4，经吸气管6统一收集；挡尘帘8起到挡尘的作用；当喷码不同规格的产品时，可根据需要，调节吹气头11的吹气方向。