超声波焊接机的制作方法

本实用新型属于焊接设备领域，特别涉及一种超声波焊接机。

背景技术：

超声波焊接技术是利用超声波焊接单元将电流最终转换成高频率的机械振动，在待焊接工件的接合部摩擦生热将塑料熔化，之后冷却固化而达到焊接的目的。现有技术的超声波焊接机，在进行焊接工作时多数是夹具组件及其夹紧的工件固定不动，通过超声波焊接单元的升降运动完成焊接。在升降过程中超声波焊接单元会产生一定程度的振动，该振动与超声波焊接单元自身的振动产生了交互作用会影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了超声波焊接机，优化了超声波焊接机的使用效果，提高了超声波焊接机的使用寿命。

为解决其技术问题，本实用新型提供了超声波焊接机，包括机架、焊接机构和夹具升降机构，焊接机构包括超声波振动子、焊接头和焊接工作台，超声波振动子安装于机架，焊接头与超声波振动子连接，焊接工作台设有定位槽，焊接工作台安装于机架，且置于焊接头上方，夹具升降机构包括上模和气缸，气缸两端分别与机架、上模连接。

焊接时工件置于定位槽并与定位槽下方的焊接头接触，通过气缸带动上模下降压紧工件，超声波振动子产生振动能量传递给焊接头完成焊接工作。整个焊接过程，超声波焊接单元固定于机架不动，上模下降与定位槽以及焊头对工件的接触支撑共同作用压紧工件，避免了超声波焊接单元升降带来的振动与超声波焊接单元自身的振动产生了交互作用而影响使用效果，大大优化了超声波焊接机的使用效果，提高了超声波焊接机的使用寿命。

进一步地，上模设有导向伸缩柱。气缸运动带动上模升降时，伸缩柱辅助运动，由此提高了上模升降的稳定性，提高了焊接工作效率。

进一步地，焊接机构还包括安全光栅，安全光栅安装于机架。当焊接工作进行时，有外物进入工作区域，安全光栅感应后停止焊接工作，由此保证了工作人员的安全，提高了机器的使用安全性。

本实用新型结构简单，操作方便，在保证工件焊接结实的基础上优化超声波焊接机的使用效果，提高超声波焊接机的使用寿命和使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型超声波焊接机的主视图；

图2为图1所示超声波焊接机的P向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1、2所示，本实用新型提供的超声波焊接机，包括机架1、焊接机构和夹具升降机构，焊接机构包括超声波振动子2、焊接头3和焊接工作台4，多个超声波振动子2安装于机架1，每个超声波振动子2的位置可根据使用需求单独调节，优选地，超声波振动子2选择六个并呈环形摆置。焊接头3与超声波振动子2连接，焊接工作台4设有定位槽7，焊接工作台 4安装于机架1，且置于焊接头3上方，工作时工件置于定位槽7，工件与定位槽7下方的焊接头3接触，由此，焊接头3对工件有焊接和支撑作用。夹具升降机构包括上模5和气缸6，气缸6两端分别与机架1、上模5连接，上模5还设有导向伸缩柱8。其中，上模5、定位槽7和焊接头3在垂直方向上对应。在机架1夹具升降机构一方设有控制面板，控制面板包括触摸显示屏10和电源开关11，用户在此对超声波焊接机进行一些工作参数设定和控制。焊接机构还包括安全光栅9，安全光栅9安装于机架1。同时，在超声波焊接机的机架1两侧还安装有运作开关12。在运作开关12控制焊接工作的基础上加设安全光栅9，大大提高了超声波焊接机的使用安全性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。