一种高精度电触点焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤指一种高精度电触点焊接设备。

背景技术：

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。焊接设备是实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。目前成套、专用焊接设备的需求量将不断增大，应用范围更广泛，对其技术性能要求越来越高，对焊接设备的精度要求也越来越高。电触点是高、低压电器开关、仪器仪表中的重要元器件,担负着电路间接通与断开,同时负载相应电路中电流的任务。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是目前成套、专用焊接设备的需求量将不断增大，应用范围更广泛，对其技术性能要求越来越高，对焊接设备的精度要求也越来越高，为了克服现有技术的缺点，现提供一种高精度电触点焊接设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种高精度电触点焊接设备，包括对准机构、电触点接触装置和控制系统；设备机台上安装焊接固定组件，焊接固定组件前方安装对准机构；所述对准机构包括超声波发生器和光识别传感器，焊接固定组件前方对应位置设置滑动轨道，滑动轨道上安装滑动基座，滑动基座上安装驱动电机；滑动基座上安装焊接机头，焊接机头上安装超声波发生器和超声波接收器；所述超声波发生器和超声波接收器连接至控制系统，控制系统连接至驱动电机；焊接固定组件下方安装旋转轴，旋转轴下方安装旋转电机，旋转电机连接至控制系统；焊接机头上安装光识别传感器，光识别传感器连接至控制系统；所述电触电接触装置包括前触点焊接头和后触点焊接头，前触点焊接头安装在焊接机头上；焊接固定组件上安装回位弹簧，回位弹簧顶端安装压触移动块，压触移动块上安装后触点焊接头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，焊接机头上安装位移传感器，位移传感器连接至控制系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电触点接触装置采用钨铜触点，滑动轨道与焊接固定组件之间安装导电铜板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，压触移动块安装在待焊接组件下方，压触移动块上安装压力传感器，压力传感器连接至控制系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，前触点焊接头和后触点焊接头安装在相对应的限位块上。

本实用新型所达到的有益效果是：待焊接工件固定在焊接固定组件上，焊接固定组件前方安装对准机构；超声波发生器不断发出超声波，超声波接收器接收返回信息，用于判断焊接位点，并且精准至焊缝位置；驱动电机带动滑动基座在滑动轨道上运动，根据发现位点，将焊接机头对准带焊接工件,前触点焊接头安装在焊接机头上；根据光识别传感器确定焊缝位置，控制系统调整旋转电机，随着旋转电机的运动，回位弹簧进行扭转，前触点焊接头和后触点焊接头相互对准，精确确定焊接位点，进行焊接。本实用新型结构简单，可操作性强，能够精确捕捉焊接位点并进行精准对准，能够减少焊接误差进行更高精度的焊接工序。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型控制系统示意图。

图中标号：1、设备机台；2、焊接固定组件；3、对准机构；31、滑动轨道；32、滑动基座；33、驱动电机；34、超声波发生器；35、超声波接收器；36、旋转轴；37、旋转电机；38、光识别传感器；4、焊接机头；5、控制系统；6、电触点接触装置；61、前触点焊接头；62、后触点焊接头；63、回位弹簧；64、压触移动块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种高精度电触点焊接设备，包括对准机构3、电触点接触装置6和控制系统5；设备机台1上安装焊接固定组件2，焊接固定组件2前方安装对准机构3；所述对准机构3包括超声波发生器34和光识别传感器38，焊接固定组件2前方对应位置设置滑动轨道31，滑动轨道31上安装滑动基座32，滑动基座32上安装驱动电机33；滑动基座32上安装焊接机头4，焊接机头4上安装超声波发生器34和超声波接收器35；所述超声波发生器34和超声波接收器35连接至控制系统5，控制系统5连接至驱动电机33；焊接固定组件2下方安装旋转轴36，旋转轴36下方安装旋转电机37，旋转电机37连接至控制系统5；焊接机头4上安装光识别传感器38，光识别传感器38连接至控制系统5；所述电触电接触装置6包括前触点焊接头61和后触点焊接头62，前触点焊接头61安装在焊接机头4上；焊接固定组件2上安装回位弹簧63，回位弹簧63顶端安装压触移动块64，压触移动块64上安装后触点焊接头62。

进一步的，焊接机头4上安装位移传感器，位移传感器连接至控制系统5。

进一步的，所述电触点接触装置6采用钨铜触点，滑动轨道31与焊接固定组件2之间安装导电铜板。

进一步的，压触移动块64安装在待焊接组件下方，压触移动块64上安装压力传感器，压力传感器连接至控制系统5。

进一步的，前触点焊接头61和后触点焊接头62安装在相对应的限位块上。

具体的：

待焊接工件固定在焊接固定组件2上，焊接固定组件2前方安装对准机构3；所述对准机构3包括超声波发生器34和光识别传感器38，接固定组件2前方对应位置设置滑动轨道31，滑动轨道31上安装滑动基座32，滑动基座32上安装驱动电机33；滑动基座32上安装焊接机头4，焊接机头4上安装超声波发生器34和超声波接收器35；超声波发生器34不断发出超声波，超声波接收器35接收返回信息，用于判断焊接位点，并且精准至焊缝位置；超声波发生器34和超声波接收器35连接至控制系统5，控制系统5连接至驱动电机33；驱动电机33带动滑动基座32在滑动轨道31上运动，根据发现位点，将焊接机头4对准带焊接工件；前触点焊接头61安装在焊接机头4上；焊接固定组件2上安装回位弹簧63，回位弹簧63顶端安装压触移动块64，压触移动块64上安装后触点焊接头62，根据光识别传感器38确定焊缝位置，控制系统5调整旋转电机37，随着旋转电机37的运动，回位弹簧63进行扭转，前触点焊接头61和后触点焊接头62相互对准，精确确定焊接位点，进行焊接。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。