一种制备散热器用油压式闪光对焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体为一种制备散热器用油压式闪光对焊机。

背景技术：

散热器是由若干个散热器单元组合而成的，散热器单元包括呈条状且中空的散热本体，在散热本体的一端设有与散热本体内腔连通的圆孔，在圆孔上安装有散热器端盖，散热器端盖呈U型，且散热器端盖的两端为与圆孔相匹配的圆形盖孔，将圆形盖孔与圆孔对齐，然后进行闪光焊接，即可利用散热器端盖将两个独立的散热本体固定连接在一起，但传统的方法是人工操作，增加了劳动力的投入，费时费力，效率低，因此油压式闪光对焊机得以不断创新和发展，基本上满足人们的使用需求，但仍然存在一定的问题。

目前市面上的对焊机在固定时结构较单一，因为需要顶锻，使得装置会受到较大的力，而该结构不能保证被焊接物体能够稳定水平，易降低焊接的质量，同时传统的此类装置不易调节，这就使得在焊接不同大小的散热器端盖时，还需要重新更换相应的夹具，甚至还需要寻找相应的装置，费时费力，延长了焊接时间，提高了使用成本，同时传统的此类装置在焊接时难免会有溅落，若直接溅落在操作箱顶端或者滑轨上，会损坏装置，并且影响夹具的滑动，缩短了装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备散热器用油压式闪光对焊机，以解决上述背景技术提出的稳定性差，不便调节，焊接时难免会有溅落，损坏装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备散热器用油压式闪光对焊机，包括操作箱、左固定板、右固定板和滑轨，所述操作箱正面的右侧设置有操作按钮，所述操作箱顶端的左侧固定有左固定板，所述操作箱顶端的右侧固定有右固定板，且右固定板与左固定板之间操作箱顶端的两侧均固定连接有滑轨，且滑轨靠近左固定板的一侧均匀设置有第一固定装置，所述滑轨远离左固定板的一侧设置有第二固定装置，且第二固定装置与右固定板之间通过液压油缸固定连接，所述操作按钮的输出端通过导线与液压油缸的输入端电连接，所述滑轨之间操作箱的顶端安装有收集槽，所述左固定板上设置有与收集槽相互配合的防护门，且防护门上设置有拉手。

优选的，所述操作箱与左固定板、操作箱与右固定板、操作箱与滑轨、左固定板与滑轨、左固定板与拉手、右固定板与滑轨、第二固定装置与液压油缸之间均通过焊接固定连接，所述右固定板与液压油缸通过螺栓固定连接。

优选的，所述左固定板的长度小于操作箱的长度，所述左固定板的长度大于右固定板的长度，所述左固定板的宽度小于右固定板的宽度，所述右固定板与滑轨之间操作箱的顶端固定连接有限位块，所述滑轨设置有两根。

优选的，所述第一固定装置包括第一滑块、紧固螺栓、第一固定夹、第一固定块和第一拉鞘，所述第一滑块的两端均设置有紧固螺栓，所述第一滑块的顶端固定连接有第一固定夹，且第一固定夹的左端固定连接有第一固定块，所述第一固定块上设置有第一拉鞘，所述第一拉鞘上设置有螺母。

优选的，所述第二固定装置包括第二滑块、第二固定夹、第二固定块和第二拉鞘，所述第二滑块的顶端固定连接有第二固定夹，且第二固定夹的左端固定连接有第二固定块，所述第二固定块上设置有第二拉鞘，所述第二拉鞘上设置有螺母，第二滑块的侧面呈“L”形。

优选的，所述液压油缸设置有两个，第一拉鞘与第二拉鞘均设置有两个，所述收集槽的左端与防护门固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该制备散热器用油压式闪光对焊机通过设置多个固定装置配合使用，可以保证散热器端盖稳定水平的固定在夹具上，不会出现偏差，同时通过滑轨、滑块以及第一拉鞘和第二拉鞘等装置便于调节，并且通过设置收集槽，避免掉落的部分损坏装置。

2、本实用新型中设置有第一固定装置，通过两个第一固定装置的共同配合作用，使得装置在固定稳固的基础上，不会因顶锻操作时被撞歪，导致焊接偏差，提高了焊接质量，操作简单便捷。

3、本实用新型中设置有滑轨和第一固定装置等，通过拧松紧固螺栓使得第一固定装置可以在滑轨上滑动，可以根据散热器端盖的长度相应的调节，同时通过第一拉鞘与第二拉鞘的作用，便于调节夹具的松紧，从而适应不同大小的散热器端盖，不需要更换相应的夹具，省时省力，缩短了焊接的时间，降低了使用成本。

4、本实用新型中通过设置收集槽、防护门以及拉手，当装置工作时，掉落的部分会掉落在收集槽上，当操作结束后，可以通过拉动拉手的作用，使得收集槽从防护门中拉出，进行清理，便于下次使用，操作简单方便，避免掉落的部分与装置直接接触，或者掉落在滑轨上，导致装置因高温损坏，不会影响装置的正常工作，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型的第一固定装置结构侧视示意图；

图5为本实用新型的第二固定装置结构侧视示意图。

图中：1、操作箱；2、操作按钮；3、左固定板；4、右固定板；5、滑轨；6、第一固定装置；601、第一滑块；602、紧固螺栓；603、第一固定夹；604、第一固定块；605、第一拉鞘；7、第二固定装置；701、第二滑块；702、第二固定夹；703、第二固定块；704、第二拉鞘；8、液压油缸；9、收集槽；10、防护门；11、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种制备散热器用油压式闪光对焊机，包括操作箱1、左固定板3、右固定板4和滑轨5，操作箱1正面的右侧设置有操作按钮2，通过操作按钮2控制装置自动工作，减少了人力的投入，操作箱1顶端的左侧固定有左固定板3，操作箱1顶端的右侧固定有右固定板4，且右固定板4与左固定板3之间操作箱1顶端的两侧均固定连接有滑轨5，且滑轨5靠近左固定板3的一侧均匀设置有第一固定装置6，滑轨5远离左固定板3的一侧设置有第二固定装置7，且第二固定装置7与右固定板4之间通过液压油缸8固定连接，该液压油缸8的型号可为YCD250，液压油缸8的工作原理为接通电源后，通过液压泵使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单向阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后再做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上升，需要下降的时候就控制液压阀打开，使液压油回到油箱，从而使缸杆下降，实现了直线往复运动。

操作按钮2的输出端通过导线与液压油缸8的输入端电连接，滑轨5之间操作箱1的顶端安装有收集槽9，左固定板3上设置有与收集槽9相互配合的防护门10，且防护门10上设置有拉手11，液压油缸8设置有两个，第一拉鞘605与第二拉鞘704均设置有两个，收集槽9的左端与防护门10固定连接，其作用是使装置结构合理、稳固。

操作箱1与左固定板3、操作箱1与右固定板4、操作箱1与滑轨5、左固定板3与滑轨5、左固定板3与拉手11、右固定板4与滑轨5、第二固定装置7与液压油缸8之间均通过焊接固定连接，右固定板4与液压油缸8通过螺栓固定连接，其作用是使右固定板4与液压油缸8、第二固定装置7与液压油缸8之间连接稳固，不会轻易晃动。

如图3所示，左固定板3的长度小于操作箱1的长度，左固定板3的长度大于右固定板4的长度，左固定板3的宽度小于右固定板4的宽度，右固定板4与滑轨5之间操作箱1的顶端固定连接有限位块，防止第二固定装置7脱离滑轨5，滑轨5设置有两根，其作用是使装置结构合理，并且在结构稳固的基础上便于滑动。

第一固定装置6包括第一滑块601、紧固螺栓602、第一固定夹603、第一固定块604和第一拉鞘605，第一滑块601的两端均设置有紧固螺栓602，第一滑块601的顶端固定连接有第一固定夹603，且第一固定夹603的左端固定连接有第一固定块604，第一固定块604上设置有第一拉鞘605，第一拉鞘605上设置有螺母，其作用是通过两个第一固定装置6的共同配合作用，使得装置在固定稳固的基础上，不会因顶锻操作时被撞歪，导致焊接偏差，提高了焊接质量，操作简单便捷，并且通过拧松紧固螺栓602使得第一固定装置6可以在滑轨5上滑动，可以根据散热器端盖的长度来进行位置相应的调节，同时通过第一拉鞘605的作用，便于调节第一固定夹603的松紧，从而适应具有不同大小圆形盖孔的散热器端盖，不需要更换相应的夹具，省时省力，缩短了焊接的时间，降低了使用成本。

第二固定装置7包括第二滑块701、第二固定夹702、第二固定块703和第二拉鞘704，第二拉鞘704与第一拉鞘605的结构相同，其作用均是通过拉动第二拉鞘704上的把柄，在复位弹簧的作用下使得插杆向上移动，从而使第一固定夹603与第二固定夹702张开，能够放置更大体积的散热器端盖，操作简单便捷，第二滑块701的顶端固定连接有第二固定夹702，且第二固定夹702的左端固定连接有第二固定块703，第二固定块703上设置有第二拉鞘704，第二拉鞘704上设置有螺母，第二滑块701的侧面呈“L”形，其作用是通过液压油缸8的作用使第二固定装置7在滑轨5上滑动，当滑动到指定距离后，便于进行闪光操作和顶锻操作，方便快捷。

工作原理：使用时，首先将装置外接电源，给装置提供电能，接着根据散热器端盖的大小以及长短来对左固定板3一侧的第一固定装置6进行调节，进行调节，紧接着拧松做固定板3一侧和中间位置的第一固定装置6的紧固螺栓602，使得两个第一固定装置6能够在滑轨5上滑动，直到位置适当为止，将散热器本体以及散热器端盖穿入相应的第一固定夹603中，在内置铰接轴作用下闭合，使第一拉鞘605穿过第一固定块604，经过螺母旋紧后，然后拧紧紧固螺栓602，即可将散热器端盖固定在第二固定装置7上，操作与上述情况相同。

通过上述操作使得装置在固定稳固的基础上，不会因顶锻操作时被撞歪，导致焊接偏差，提高了焊接质量，操作简单便捷，并且可以根据散热器端盖的长度调节第一固定装置6之间的距离，根据散热器端盖的大小调节第一固定夹603与第二固定夹702的松紧，从而适应不同大小的散热器端盖，不需要更换相应的夹具，省时省力，缩短了焊接的时间，降低了使用成本。

接着通过操作按钮2使液压油缸8工作，带动第二固定装置7位移，直到达到适当位置后，进行闪光操作，同理通过操作按钮2使液压油缸8工作，带动第二固定装置7位移到指定位置后，进行顶锻操作，直到操作结束。

最后，当操作结束后，可以通过拉动拉手11的作用，使得收集槽9从防护门10中拉出，进行清理，便于下次使用，操作简单方便，避免掉落的部分与装置直接接触，或者掉落在滑轨5上，导致装置因高温损坏，不会影响装置的正常工作，延长了装置的使用寿命，操作过程到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。