一种隔热罩用翻孔模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种隔热罩用翻孔模具。

背景技术：

冲压加工是金属塑性加工或者压力加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术，冲压加工是借助于常规或者专用冲压设备的动力，使得板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素，按照冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，其中热冲压适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；冷冲压则是在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序，在加工材质为不锈钢的大型冲压件的过程中，翻孔高度与外形很难保证，现有技术中通常的做法需要额外再增加一副整形模，才能够得到符合图纸的产品，成本提高，而且零件稳定性难以保证，效率低下，耗费人力和物力。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种隔热罩用翻孔模具，能够提高生产效率和零件质量稳定性，成本降低，质量提高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种隔热罩用翻孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座上方设置有若干个上垫脚，上模座下方设置有上夹板，所述上模座和所述上夹板之间设置有顶高套螺丝，所述上夹板下方设置有上模板，所述上模板和所述上模座之中设置有上模氮气弹簧，所述下模座上方设置有下模板，所述下模板朝向所述下模座的一侧设置有贯穿所述下模座厚度的内导套，所述下模座和所述下模板之间设置有下模氮气弹簧，所述下模座下方设置有下垫脚，所述上模座和所述下模座之间设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括设置在上模座上的外导柱，所述下模座上设置有与所述外导柱相互配合的外导套。

优选的，所述顶高套螺丝的数量为若干个。

优选的，所述下垫脚的数量为多个，且沿着所述下模座的下方均匀分布。

优选的，所述上模座和下模座均采用模具钢制作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种隔热罩用翻孔模具，能够提高生产效率和零件质量稳定性，成本降低，质量提高。

附图说明

图1是本实用新型一种隔热罩用翻孔模具的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：

1、上模座；2、下模座；3、上垫脚；4、上夹板；5、顶高套螺丝；6、上模板；7、上模氮气弹簧；8、下模板；9、内导套；10、下模氮气弹簧；11、下垫脚；12、外导柱；13、外导套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

如图1所示，一种隔热罩用翻孔模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2构成模具的基本架构，为了较大程度的起到支撑和固定模具的作用，上模座1和下模座2均采用模具钢制作，兼具良好的硬度、耐磨性和强度。上模座1的上方设置有上垫脚3，上垫脚3的数量为若干个。

如图1所示，上模座1的下方设置有上夹板4，上夹板4通过顶高套螺丝5和上模座1连接，顶高套螺丝5的数量为多个，本实施例提供的是两个。上夹板4的下方设置有上模板6，上模板6和上模座1之中设置有上模氮气弹簧7，上模氮气弹簧7用于推动上夹板4和上模板5，从而挤压放置在下方的产品。

如图1所示，下模座2的上方设置有下模板8，下模板8朝向下模座2的一侧设置有内导套9，内导套9贯穿下模座2的厚度设置，内导套9的设置用于限定竖直方向线性移动。下模座2和下模板8之间设置有下模氮气弹簧10，下模氮气弹簧10用于推动下模板8向上移动，从而与上方的上模板6发生挤压，使得产品成型，上模板6和下模板8贴合一面的形状根据隔热罩用翻孔的实际情况而定。

如图1所示，下模座2的下方设置有下垫脚11，下垫脚11的数量为多个，而且沿着下模座2的下方均匀分布，下垫脚11的设置用于抬高模具的高度，同时为了方便漏废料。为了进一步限定上模座1和下模座2合模的过程中线性移动，确保翻孔精度，上模座1和下模座2之间设置有限位机构。限位机构包括外导柱12，外导柱12设置在上模座1上，下模座2上设置有与外导柱12相互配合的外导套13。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。