一种电力安装专用平弯成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种铜排加工生产用具领域，特别涉及一种电力安装专用平弯成型模具。

背景技术：

铜排又称为铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或圆角矩形的长导体，铜排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，为了适应使用调节，铜排需要进行平弯处理。

现有的可参考公告号为CN207343580U的中国专利，其公开了一种电力安装专用平弯成型模具，包括长方体状的活动模座、活动模具、固定模座和活动模座，固定模具和活动模具上设有对称的平弯造型；在使用时，首先先将固定模具放置在固定模座上，固定模座和固定模具的相对位置固定好后，将活动模座放置在固定模座上方，在进行对正后，在将活动模具放置在活动模座上，在将活动模具与固定模具对准后，将活动模具和活动模座的位置固定，然后将需要进行加工的铜排放置在活动模具和固定模具之间，然后活动模座带动活动模具压向固定模具，固定模具和活动模具将铜排挤压成型，完成工序。

但是，由于在固定模座和活动模座的安装使用的过程中，固定模座和活动模座为两个单独且互相分离的个体，从而需要进行多次校准，以保证挤压后的模具的精度，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电力安装专用平弯成型模具，达到减少安装时活动模座与固定模座的校准次数的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电力安装专用平弯成型模具，包括活动模座、活动模具、固定模具和固定模座，固定模座放置在活动模座的下方；活动模具位于活动模座下方，活动模座与活动模具之间设有固定组件；固定模具固定模座上方，固定模具和固定模座之间设有榫接组件；所述固定模座与活动模座之间设有引导组件，引导组件包括固定连接在固定模座侧面上的引导座，引导座中插设有高碳钢材质的引导杆，引导座的轴线与引导杆的轴线共线，活动模座的侧面上固定连接有引导筒，引导筒套接在引导杆上，引导杆的侧面上固定连接有引导凸起，引导筒开设有与引导凸起相适配的引导槽。

通过上述技术方案，在安装时，先将固定模具通过榫接组件连接在固定模座上，然后，再将活动模具与活动模座通过固定组件连接在一起，活动模具安装完成后，然后，先将活动模座带有活动模具的一侧朝向固定模座上的固定模具，再根据引导杆上的引导凸起和引导筒中的配合关系直接将引导筒套接引导杆上，套接完成后，直接对活动模具提供朝向固定模座的压紧力即可；首先，由于引导杆上的引导凸的设置，从而限制了引导杆与引导引导筒之间的连接方式，工人只需通过引导凸起与引导槽的配合便能够确定活动模座和固定模座的位置关系是否为正确，从而减少工人通过人工的方式反复的对活动模座与固定模座之间的位置关系的校准，达到减少安装时活动模座与固定模座的校准次数的效果，其次，由于引导杆为高碳钢材质具有较高的硬度，从而能够通过自身形状限制活动模座在向固定模座运动时的路径，减少了工人在使用时原本需要进行的活动模座运动轨迹的校准，从而进一步的减少了需要的校准过程，提高了工作效率。

较佳的，所述固定组件包括开设在活动模座上的第一放置槽，第一放置槽垂直于引导杆的轴线；第一放置槽贯穿活动模座的两端，固定槽的底壁靠近侧壁处固定连接有T型的固定条，活动模具开设与固定条相配合的固定槽，活动模具放置槽的底面抵接。

通过上述技术方案，贯通的第一放置槽能够供活动模具从第一放置槽的端头以滑动的形式进行安装，提高了更换其他规格的活动模具时的便捷性；其次，T型的固定条还具有一定的限位作用，提高了活动模具在第一放置槽中连接完成后的稳定性。

较佳的，所述放置槽的侧壁上设有截面为方形的引导凸棱，引导凸棱与放置槽侧壁的长度方向的边平行，活动模具的侧面上开设有与引导凸棱相适配的配合槽。

通过上述技术方案，设置的引导凸棱本身具有较好的限位作用，能够在活动模具安装到活动模座上时，保证活动模座和活动模具之间的连接的精确性；其次，引导凸棱与固定块配合使用能够进一步的提高对于活动模具的限位作用，从而进一步的提高了活动模具在第一放置槽中连接完成后的稳定性。

较佳的，所述榫接组件包括开设在固定模座上的第二放置槽，第二放置槽的底面上固定连接有十字状的榫接块，固定模具上开设有与榫接块的形状相配合的榫接槽。

通过上述技术方案，在进行固定模具的安装时，将固定模具上开设的榫接槽与固定模座上的榫接块相互配合，即完成固定模具和固定模座之间的安装过程，提高了固定模座与固定模具安装时的便捷性，其次，十字状的榫接槽和榫接块配合使用能够对固定模具提供限位作用，从而保证了固定模具安装完成后稳定性，减少了固定模具在使用时出现在固定模座上滑动的情况，提高了加工的工件的精度。

较佳的，所述固定模具与活动模具互相接触的面上铺设有硬质橡胶材质制成的防护层。

通过上述技术方案，防护层能够减少固定模具与活动模具之间的直接接触，减少了固定模具与活动模具在使用时出现损伤的情况发生，延长了固定模具和活动模具的使用寿命；其次，硬质橡胶材质具有较好的耐用性，减少了更换防护层的次数，提高了防护层使用时的性价比。

较佳的，所述固定模具靠近活动模具一侧上的棱角处均设有倒圆角结构；活动模具靠近固定模具一侧上的棱角处均设有倒圆角结构。

通过上述技术方案，设置的倒圆角结构一方面能够在进行工件加工时，对活动模具和固定模具上的装置进行保护，大幅度的避免了活动模具与固定模具在使用时出现破损的情况，另一方面，倒圆角结构能够对工件提供保护，大幅度的避免由于模具的边角较为尖锐从而造成工件发生破损的情况。

较佳的，所述活动模座远离活动模具的面上设有液压缸，活动模座与液压缸之间设有均力件。

通过上述技术方案，液压缸具有较为稳定的工作状态，从而能够保证工作时的稳定性，其次，由于液压缸的结构较为简单，当需要维修时能够快速的完成修复过程，提高了使用时的便捷性。

较佳的，所述均力件包括固定连接在活动模座上的五个均力圆盘，其中四个均力圆盘在活动模具上呈方形阵列且均力盘位于围成的方阵的四个顶角处，剩余的一个均力圆盘固定连接在方阵的角平分线的交点上，均力圆盘远离活动模座的一侧上固定连接有均力杆，五个均力杆远离均力圆盘的一端经过弯折后焊接在，均力杆的交汇处固定连接有均力筒，液压缸插设到均力筒中。

通过上述技术方案，设置的均力件能够使液压缸在对活动模座提供动力时，使活动模座均匀受力，一方面能够减少液压缸提供的压紧力聚集到一点后，对活动模座造成损伤的情况发生，另一方面能够保证活动模具对固定模具对工件进行挤压时，工件受到的压力均匀，保证了工件加工的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、引导座、引导筒、引导凸块和引导槽的配合使用达到减少安装时活动模座与固定模座的校准次数的效果；

2、均力件和防护层提高了模具加工工件时稳定性。

附图说明

图1是电力安装专用平弯成型模具的结构示意图；

图2是为了固定组件结构的示意图；

图3是为了展示榫接组件的结构示意图；

图4是图3中A处结构的放大图。

图中，1、活动模座；2、活动模具；3、固定模座；4、固定模具；5、固定组件；51、第一放置槽；511、引导凸棱；512、配合槽；52、固定条；53、固定槽；6、榫接组件；61、第二放置槽；62、榫接块；63、榫接槽；7、引导组件；71、引导座；72、引导杆；721、引导凸起；73、引导筒；731、引导槽；8、防护层；9、液压缸；91、均力件；911、均力圆盘；912、均力杆；913、均力筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种电力安装专用平弯成型模具，如图1所示，包括长方形的活动模座1和固定模座3，活动模座1位于固定模座3的正上方，活动模座1与固定模座3的尺寸相同。活动模座1上连接有活动模具2，活动模座1与活动模具2之间设有固定组件5。固定模座3上连接有固定模具4，固定模具4与固定模座3之间设有榫接组件6。

结合图2，固定组件5包括开设在活动模座1底面上的截面为方形的第一放置槽51，第一放置槽51贯穿活动模座1底面的长边，第一放置槽51顶面上的两个T型的固定条52，固定条52分别位于第一放置槽51顶面靠近侧面的两个位置上，固定条52平行于活动模座1底面的宽边，活动模具2上开设有与固定条52相配合的固定槽53。第一放置槽51的两个侧壁上分别设置有截面为方形的引导凸棱511，引导凸棱511分别与所在的第一放置槽51的侧壁固定连接且连为一体，活动模具2上开设有与引导凸棱511相配合的配合槽512。

结合图3，榫接组件6包括开设在固定模座3顶面上的第二放置槽61，第二放置槽61的槽宽与第一放置槽51的槽宽相等，第二放置槽61在固定模座3上开设的位置与第一放置槽51在活动模座1上开设的位置镜像对称，第二放置槽61不贯通固定模座3顶面的任何边长，第二放置槽61的底面上固定连接有十字状的榫接块62，榫接块62与固定模座3连为一体，固定模具4上开设有与榫接块62相配合的十字状的榫接槽63，固定模具4与活动模具2互相靠近的面上固定连接有硬质橡胶材质的防护层8。

固定模座3与活动模座1之间设有引导组件7，引导组件7包括通过连接杆固定连接在固定模座3端头处的圆筒状的引导筒73，引导筒73的轴线竖置向上，引导筒73中插设有圆柱状的引导杆72，引导杆72的侧面上的两个关于轴线对称的位置上固定连接有引导凸起721，引导凸起721一侧为半圆形，另一侧为方形（此处特征看图4），活动模座1的端头上同样通过连接杆连接有圆形的引导筒73，引导筒73的内壁上开设有与引导凸起721相配合的引导槽731，引导筒73套接在引导杆72上后，活动模座1保持在固定模座3的正上方。

回看图1，活动模座1的远离固定模座3的顶面上设有液压缸9，液压缸9与活动模座1之间设有用于分散活动模座1受到的压力的均力件91，均力件91包五个圆盘状的均力圆盘911，其中四个均力圆盘911分别位于活动模座1的顶面的四个顶角处且围成长方形阵，四个均力盘围成的长方形阵的角对角线的交点上设置有剩余的一个均力圆盘911，均力圆盘911远离活动模座1的侧面的圆心处固定连接有圆柱状的均力杆912，均力杆912的轴线与引导筒73的周旋平行，位于四个顶角处的均力杆912远离均力盘一端通过直角折弯技术后延伸到位于角分线交点处的均力杆912的侧面上且连为一体形成交汇处，交汇处上固定连接有圆筒状的均力筒913，液压缸9与均力筒913固定连接。

其中，在使用时，首选先将固定模具4通过榫接组件6固定连接在固定模座3上，同时，将活动模具2从活动模座1的侧面通过固定组件5的配合以滑动的形式完成安装。

活动模具2与活动模座1之间完成安装后，工人将活动模座1带有活动模具2一侧朝向固定模具4，然后依据引导杆72上的引导凸起721的形状调整活动模座1的位置，调整完成后，将引导筒73套接在引导杆72上，同时引导凸起721插设到引导筒73开设的引导槽731中，然后，在将液压缸9的驱动杆通过焊接的形式固定连接在均力筒913中，在安装的过程中，引导杆72限制活动模座1与固定模座3支架的相对位置，减少了工人在安装时的校准步骤。综上，通过上述步骤，达到减少安装时活动模座1与固定模座3的校准次数的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。