缝焊机用气体过滤装置的制作方法

本实用新型涉及缝焊机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种缝焊机用气体过滤装置。

背景技术：

缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮第二驱动电机之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊缝机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的钣金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1~2.5mm，但是在焊缝过程中，会出现大量带有有害物质的高温气体，这些气体无法被排除，只能被工作人员吸收，长此以往，对工作人员的身心健康造成危害。现有技术的缝焊机不能将带有有害物质的高温气体排除，不能将气体进行降温以及吸附过滤掉有害物质。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缝焊机用气体过滤装置，通过气体过滤器将带有有害物质的高温气体进行降温、过滤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缝焊机用气体过滤装置，包括基座、连接于基座的机体、连接于机体的第一横杆和第二横杆、连接于第一横杆的第一滚轮、连接于第二横杆的推动气缸、连接于推动气缸底端并与第一滚轮对应的第二滚轮、连接于第一滚轮的第一驱动电机，所述基座连接有定位组件，所述定位组件包括连接于基座的支架、连接于支架的两个限位块，两所述限位块之间连接有滑杆，所述滑杆连接有气体过滤器，所述支架连接有用于调节气体过滤器水平位置的调节装置。

通过采用上述技术方案，焊缝机正常工作时，被焊金属物体被置于第一滚轮和第二滚轮之间，为了最大限度地将焊接时所产生的高温有害气体被气体过滤器吸收，通过调节装置调节气体过滤器在滑杆上的位置，使得气体过滤器正对第一滚轮和第二滚轮焊接处，从而使得焊缝过程中出现的有害气体最大限度地进入过气体过滤器进行过滤。

本实用新型进一步设置为：所述气体过滤器包括连接于调节装置活动端的过滤部、分别连接于过滤部两端的进气管和出气管，所述进气管朝向焊接处设置，所述进气管包括内空心管和外空心管，所述内空心管套设于外空心管，所述外空心管靠近内空心管的一端开设有圆孔，圆孔内螺纹连接有旋紧插销，所述旋紧插销抵紧于内空心管。

通过采用上述技术方案，当焊缝较小金属物体时，通过旋松旋紧插销，将内空心管朝向远离外空心管的方向拉动，然后旋紧插销抵紧于内空心管，使得外空心管和内空心管固定连接，进而使得进气管靠近较小被焊金属物体，从而使得在焊缝过程中出现的有害气体最大限度地进入气体过滤器进行过滤，高温有害气体通过进气管，经过过滤部进行过滤，过滤之后的气体从出气管排放至空气中，从而减少有害气体的排放。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括套设于滑杆且用于调节气体过滤器水平位置的滑移组件，所述滑移组件连接有驱动组件，所述滑移组件包括套设于滑杆的第一滑动块，所述气体过滤器连接于第一滑动块。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动滑移组件进行运动，使得连接于滑杆的第一滑动块沿滑杆长度方向进行水平直线往返运动，从而调节连接于第一滑动块的气体过滤器的水平位置，从而使得在焊缝过程中出现的有害气体最大限度地进入过气体过滤器进行过滤。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件还包括连接于第一滑动块的竖杆，所述竖杆下端连接有第二滑动块，所述基座上开设有供第二滑动块滑动的滑槽，还包括有滑动套设于竖杆的第三滑动块，所述第三滑动块连接于驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件给第三滑动块一个竖直方向的力时，第三滑动块沿竖杆长度方向进行上下运动，当与驱动组件连接的第三滑动块受到水平方向的力时，滑动连接于滑杆的第一滑动块沿滑杆长度方向进行水平直线往返运动，从而调节气体过滤器的水平位置，使得气体过滤器的进气管与被焊金属物体正对，从而使得在焊缝过程中出现的有害气体最大限度地进入气体过滤器进行过滤。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于第三滑动块的第一旋转块，所述第一旋转块连接有第一转轴，还包括有连接于支架的第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有输出轴，所述输出轴连接有第二旋转块，所述第二旋转块开设有通孔，所述第一转轴通过通孔滑动连接于第二旋转块。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，使得输出轴转动，转动的输出轴带动第二旋转块转动，转动的第二旋转块带动第一转轴转动，转动的第一转轴带动与其一体成型的第一旋转块转动，第一旋转块在竖直面上作矩形轨迹的运动，当与第一旋转块转动连接的第三滑动块受到竖直方向的力时，第三滑动块沿竖杆长度方向进行上下运动，当与第一旋转块转动连接的第三滑动块受到水平方向的力时，滑动连接于滑杆的第一滑动块沿滑杆长度方向进行水平直线往返运动，从而调节气体过滤器的水平位置，使得气体过滤器的进气管与被焊金属物体正对，从而使得在焊缝过程中出现的有害气体最大限度地进入气体过滤装置进行过滤。

本实用新型进一步设置为：所述第一转轴套设有弹簧，所述弹簧一端连接于固定块，另一端连接于旋转块。

通过采用上述技术方案，该弹簧的设置具有减震的作用，当第一滑动块在进行水平直线往返运动且运动至限位块时可减小第一滑动块与限位块之间的撞击力。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆上设置有刻度。

通过采用上述技术方案，该刻度的设置，使得在进行调节气体过滤器的水平位置时，可以根据刻度进行更精准的调节，从而使得在焊缝过程中出现的有害气体最大限度地进入气体过滤器进行过滤。

本实用新型进一步设置为：所述第二滚轮的安装座连接有水箱，所述水箱内设置有水泵，水泵连接有水管，所述水管一端设置有雾化喷水头，并且雾化喷水头正对第二滚轮设置。

通过采用上述技术方案，焊接完成之后，启动水泵，水从水箱内进入水管，通过雾化喷水头，喷水头将水喷出至第二滚轮，一方面起到结晶的作用，使得被焊接的物体更加牢固，另一方面降低了焊接过程中所产生的气体的温度，从而减少高温有害气体的产生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置气体过滤器，使得高温有害气体通过进气口进入进气管，经过过滤部进行过滤，过滤之后的气体从出气管排放至空气中，从而减少有害气体的排放；

其二，第二滚轮连接有水箱，水箱内连接有水泵，水泵连接有水管，水管一端设置有雾化喷水头，雾化喷水头正对第二滚轮设置。焊接完成之后，启动水泵，水进入水管，通过雾化喷水头，喷水头将水喷出至第二滚轮，一方面起到结晶的作用，使得被焊接的物体更加牢固，另一方面降低了焊接过程中所产生的气体的温度，从而减少高温有害气体的产生。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，显示了缝焊机用气体过滤装置的整体结构；

图2为气体过滤器的结构示意图；

图3为滑移组件的结构示意图，显示了滑移组件各组成部分之间的连接关系；

图4为驱动组件的结构示意图，显示了驱动组件各组成部分之间的连接关系；

图5为图4的A部放大示意图，显示了第一旋转块与第三滑动块之间的连接关系；

图6为本实施例局部结构示意图，显示了水管与第一滚轮之间的连接关系。

图中：1、基座；2、机体；3、第一横杆；4、第二横杆；5、第一滚轮；6、第二滚轮；7、第一驱动电机；8、定位组件；9、支架；10、限位块；11、滑杆；12、气体过滤器；13、调节装置；14、过滤部；15、进气管；16、出气管；17、内空心管；18、外空心管；19、旋紧插销；20、滑移组件；21、驱动组件；22、第一滑动块；23、竖杆；24、第二滑动块；25、滑槽；26、第三滑动块；27、第一旋转块；28、第一转轴；29、第二驱动电机； 31、固定块；32、第二旋转块；33、弹簧；34、水箱；35、水管；36、推动气缸；37、连接块；38、销轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种缝焊机用气体过滤装置，如图1所示，包括基座1、连接于基座1的机体2、连接于机体2的第一横杆3和第二横杆4、连接于第一横杆3的第一滚轮5、连接于第二横杆4的推动气缸36、连接于推动气缸36底端的第二滚轮6、连接于第一滚轮5和第二滚轮6的第一驱动电机7，基座1连接有定位组件8，定位组件8包括连接于基座1的支架9、连接于支架9顶端的两个限位块10，两限位块10之间连接有滑杆11，滑杆11连接有气体过滤器12，气体过滤器12连接有用于调节气体过滤器12水平位置的调节装置13。通过调节装置13对气体过滤器12的位置进行调节，使得气体过滤器12正对第一滚轮5和第二滚轮6焊接处，从而使得焊缝过程中出现的有害气体最大限度地进入气体过滤器12进行过滤，此处的气体过滤器12可以选用上海安泉机械有限公司生产的型号为JM-KQ的空气过滤器，并且在气体过滤器上连接鼓风机，从而将废气抽入到气体过滤器12内,实现废气的过滤。

如图1和图2所示，气体过滤器12包括连接于调节装置13的过滤部14、分别连接于过滤部14两端的进气管15和出气管16，进气管15包括内空心管17和外空心管18，内空心管17套设于外空心管18，外空心管18靠近内空心管17的一端开设有圆孔，圆孔内螺纹连接有旋紧插销19，旋紧插销19抵紧于内空心管17。当焊缝较小金属物体时，通过旋松旋紧插销19，将内空心管17朝向远离外空心管18的方向拉动，然后旋紧插销19抵紧于内空心管17，使得外空心管18和内空心管17固定连接，进而使得进气管15靠近较小被焊金属物体，从而使得在焊缝过程中出现的有害气体最大限度地进入气体过滤器12进行过滤，高温有害气体通过进气管15，经过过滤部14进行过滤，过滤之后的气体从出气管16排放至空气中，从而减少有害气体的排放。

如图1和图3所示，调节装置13包括套设于滑杆11且用于调节过滤器位置的滑移组件20，滑移组件20连接有驱动组件21，滑移组件20包括套设于滑杆11的第一滑动块22，气体过滤器12连接于第一滑动块22，滑移组件20还包括连接于第一滑动块22的竖杆23，竖杆23下端连接有第二滑动块24，支架9底端开设有供第二滑动块24滑动的滑槽25，还包括有滑动连接于竖杆23且沿竖杆23竖直方向运动的第三滑动块26。如图3所示，滑杆11上设置有刻度，该刻度的设置，使得在进行调节气体过滤器12的水平位置时，可以根据刻度进行更精准的调节，从而使得在焊缝过程中出现的有害气体最大限度地进入气体过滤器12进行过滤。

如图1、图4和图5所示，驱动组件21包括转动连接于第三滑动块26的第一旋转块27，且第一旋转块27与第三滑动块之间通过销轴38实现转动连接，第一旋转块27连接有与其一体成型的第一转轴28，还包括有连接于支架9远离焊机体1一面的第二驱动电机29，第二驱动电机29连接有输出轴，支架9连接有与其一体成型的固定块31，且开设有供输出轴通过的圆孔，输出轴通过圆孔连接有与其一体成型的第二旋转块32，第二旋转块32开设有通孔，第一转轴28通过通孔滑动连接于第二旋转块32。

启动第二驱动电机29，使得输出轴转动，转动的输出轴带动第二旋转块32转动，转动的第二旋转块32带动第一转轴28转动，转动的第一转轴28带动与其一体成型的第一旋转块27转动，第一旋转块27在竖直面上作矩形轨迹的运动，当与第一旋转块27转动连接的第三滑动块26受到竖直方向的力时，第三滑动块26沿竖杆23长度方向进行上下运动，当与第一旋转块27转动连接的第三滑动块26受到水平方向的力时，滑动连接于滑杆11的第一滑动块22沿滑杆11长度方向进行水平直线往返运动，从而调节气体过滤器12的水平位置，使得气体过滤器12的进气管15与被焊金属物体正对，从而使得在焊缝过程中出现的有害气体最大限度地进入气体过滤器12进行过滤。

如图4和图5所示，第一转轴28套设有弹簧33，弹簧33一端连接于固定块31，另一端连接于第一旋转块27，该弹簧33的设置具有减震的作用，当第一滑动块22在进行水平直线往返运动且运动至限位块10时，可减小第一滑动块22与限位块10之间的撞击力。

如图1和图6所示，推动气缸36底端连接有连接块37，连接块37开设有供第二滚轮6嵌入的安装槽，连接块37一侧连接有水箱34，水箱34内连接有水泵，水泵连接有水管35，水管35一端设置有雾化喷水头，雾化喷水头正对第二滚轮6设置。焊接完成之后，启动水泵，水从水箱34内进入水管35，通过雾化喷水头，喷水头将水喷出至第二滚轮6，一方面起到结晶的作用，使得被焊接的物体更加牢固，另一方面降低了焊接过程中所产生的气体的温度，从而减少高温有害气体的产生。

正常工作时，将需要焊缝的金属物体放置于第一滚轮5和第二滚轮6之间，启动第一驱动电机7，使得第一滚轮5和第二滚轮6转动且达到需要焊缝的温度，从而进行焊缝操作，然后启动第二驱动电机29，使得输出轴转动，转动的输出轴带动固定块31转动，转动的固定块31带动第一转轴28转动，转动的第一转轴28带动与其一体成型的第一旋转块27转动，第一旋转块27在竖直面上作矩形轨迹的运动，当与第一旋转块27转动连接的第三滑动块26受到竖直方向的力时，第三滑动块26沿竖杆23长度方向进行上下运动，当与第一旋转块27转动连接的第三滑动块26受到水平方向的力时，滑动连接于滑杆11的第一滑动块22沿滑杆11长度方向进行水平直线往返运动，从而调节气体过滤器12的水平位置，使得气体过滤器12的进气管15与被焊金属物体正对，从而使得在焊缝过程中出现的有害气体最大限度地进入气体过滤器12进行过滤。当焊缝较小金属物体时，通过旋松旋紧插销19，将内空心管17朝向远离外空心管18的方向拉动，然后旋紧插销19抵紧于内空心管17，使得外空心管18和内空心管17固定连接，进而使得进气管15靠近较小被焊金属物体，从而使得在焊缝过程中出现的有害气体最大限度地进入气体过滤器12进行过滤，高温有害气体通过进气管15，经过过滤部14进行过滤，过滤之后的气体从出气管16排放至空气中，从而减少有害气体的排放。焊接完成之后，启动水泵，水从水箱34内进入水管35，通过雾化喷水头，喷水头将水喷出至第二滚轮6，一方面起到结晶的作用，使得被焊接的物体更加牢固，另一方面降低了焊接过程中所产生的气体的温度，从而减少高温有害气体的产生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。