超声波焊头的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接领域，具体涉及一种超声波焊头。

背景技术：

目前的超声波焊接头大部分为焊接区域高度一般与焊头中部外圆的高度比较接近。这种结构在焊接一些中间需要避位的结构时，就会出现干涉现象。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波焊头，该超声波焊头能有效的避免在焊接一些需要避位的结构时，出现干涉现象。

本实用新型是这样实现的，一种超声波焊头，其特征在于：所述超声波焊头包括有手柄固定部、焊头过渡部、焊头部以及若干个焊齿部；所述手柄固定部一端与外部超声波发生器连接；所述焊头过渡部设于所述手柄固定部远离所述外部超声波发生器的一端，并与所述手柄固定部相连；所述焊头部设于所述焊头过渡部远离所述手柄固定部的一端，并与所述焊头过渡部相连；若干个焊齿部至少设于所述焊头部的一个侧面上；

其中，所述焊齿部包括有收缩部以及焊接部；所述收缩部设于所述焊头部的其中一个侧面上，且所述收缩部的横截面面积自所述收缩部的自由端端面到所述焊头部的方向增大；所述焊接部设于所述收缩部的自由端的端面上；所述焊接部的上端设有多个焊齿。

优选的，所述焊头过渡部包括有手柄连接部以及焊头连接部；所述手柄连接部设于所述手柄固定部远离所述外部超声波发生器的一侧，并与所述手柄固定部相连；所述焊头连接部设于所述焊头部靠近所述手柄固定部的一端，并与所述焊头部相连；所述手柄连接部与所述焊头连接部一体成型。

优选的，所述手柄连接部横截面面积小于所述手柄固定部横截面面积，并适配于所述手柄固定部横截面。

优选的，所述焊头连接部包括有两个第一弧形面以及两个水平面；两个所述水平面分别由所述手柄连接部向外延伸形成，分别组成所述焊头连接部的上端面以及下端面；两个所述第一弧形面设于两个所述水平面之间，形成了所述焊头连接部的两个侧面；两个所述第一弧形面以及两个所述水平面首尾顺次相连。

11、优选的，所述第一弧形面为一朝向所述手柄连接部凹入的弧形面；所述焊头连接部的横截面面积为自所述手柄连接部到所述焊头部的方向逐渐减少。

优选的，所述焊头部横截面为一长方形，且其整体为一长方体；所述焊头部还包括有两个焊齿部承台；两个所述焊齿部承台分别设于所述焊头部的上端面以及下端面上，且其三个侧面分别与相临近的每个所述焊头部侧面相平齐。

优选的，所述焊齿部设有两个；两个所述焊接部分别设于两个所述焊齿部承台上。

优选的，所述收缩部包括有包括有三个第二弧形面以及一竖直面；所述第二弧形面为一朝向所述焊接部承台凹入的弧形面；所述竖直面设于所述焊头部自由端端面一侧，其余三个所述第二弧形面与所述竖直面组成了所述收缩部的所有侧面。

优选的，所述焊接部横截面为一长方形；所述焊接部整体为一长方体；所述焊接部靠近所述焊头部自由端端面的一侧与所述收缩部中的所述竖直面平齐。

优选的，多个所述焊齿在所述焊接部的上端面上形成一个长方形的焊齿工作区。

本实用新型的一种超声波焊头的技术效果为：

本实用新型所涉及的一种超声波焊头，通过焊头过渡部中的手柄连接部以及焊头连接部的设置，实现了手柄固定部与焊头部之间的过渡连接；避免了焊接时能量的损失，从而避免了焊接时带来的过焊、假焊的情况；焊齿部分别设于焊头部的上端面以及下端面上，同时通过收缩部的设置，使焊齿部的横截面积逐渐缩小。通过该种结构的设置，能够有效的避免在焊接一些需要避位的结构时，出现干涉现象，极大的满足了工业需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中超声波焊头整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅附图1，为本实用新型的一较佳实施例，本实用新型公开的实施例是这样实现的，一种超声波焊头，包括有手柄固定部1、焊头过渡部2、焊头部3以及若干个焊齿部4；为了便于工业加工成型，手柄固定部11横截面为一圆形；当然，作为选择的是，手柄固定部 1横截面也可以为椭圆形等。手柄固定部1一端与外部超声波发生器连接；焊头过渡部2 设于手柄固定部1的另一端，并与手柄固定部1连接；焊头部3设于焊头过渡部2远离手柄固定部1的一端上，并与焊头连接部22相连；若干个焊齿部至少设于焊头部3的一个侧面上。具体的，结合图1来看，也可也理解为，手柄固定部1左端与外部超声波发生器相连，焊头过渡部2设于手柄固定部1的右端，并与手柄固定部1相连；焊头部3设于焊头过渡部2的右端，并与焊头过渡部2相连。

具体的，焊齿部包括有收缩部41以及焊接部42；收缩部41设于焊头部3其中一个侧面上，且自收缩部41的自由端端面(如图1中示出的收缩部的上端面)到焊头部3的方向上，收缩部41的横截面面积增大；焊接部42设于收缩部41的自由端端端面上；焊接部 42的上端设有多个焊齿5。

具体的，焊头过渡部2包括有手柄连接部21以及焊头连接部22；手柄连接部21设于手柄固定部1远离外部超声波发生器的一侧(如图1中示出的手柄固定部1的右端)，并与手柄固定部1相连；焊头连接部22设于焊头部3靠近手柄固定部1的一端(如图1中示出的焊头部3的左端)，并与焊头部3相连；手柄连接部21与焊头连接部22一体成型。

具体的，手柄连接部21横截面面积小于手柄固定部1横截面面积，并适配于手柄固定部1横截面。

具体的，焊头连接部22包括有两个第一弧形面221以及两个水平面；两个水平面分别由手柄连接部21向外延伸形成，分别组成焊头连接部22的上端面以及下端面；两个第一弧形面221设于两个水平面222之间，形成了焊头连接部22的两个侧面；两个第一弧形面 221以及两个水平面222首尾顺次相连；进一步的，第一弧形面221为一朝向手柄连接部 21凹入的弧形面；自手柄连接部21到焊头部3的方向上，焊头连接部22的横截面面积逐渐减少；通过焊头连接部22，实现了手柄连接部21与焊头部3之间的平滑过渡连接，减少了焊接时能量的损失，从而避免了焊接时带来的假焊、过焊的缺陷，增加了该超声波焊头的使用寿命。

具体的，焊头部3横截面为一长方形，且其整体为一长方体；当然，作为选择的，焊头部3横截面也可以是其他形状，例如正方形；焊头部3还包括有两个焊齿部承台31；两个焊齿部承台31分别设于焊头部3的上端面以及下端面上，且其三个侧面分别与相临近的每个焊头部3侧面相平齐。

进一步的，焊齿部4设有两个；两个焊齿部4分别设于两个焊齿部承台31上。

进一步的，收缩部41包括有包括有三个第二弧形面411以及一竖直面412；第二弧形面411为一朝向焊接部42承台凹入的弧形面；竖直面412设于焊头部3自由端端面一侧，其余三个第二弧形面411与竖直面412组成了收缩部41的所有侧面。

进一步的，焊接部42横截面为一长方形；焊接部42整体为一长方体；当然，作为选择的，焊接部42也可以为正方体；焊接部42靠近焊头部3自由端端面的一侧(如图1中示出的焊接部42的右侧)与收缩部41中的竖直面412平齐。

进一步的，多个焊齿5在焊接部42的上端面上形成一个长方形的焊齿5工作区。

可选的，手柄固定部1、焊头连接部22以及焊齿部一体成型。例如，超声波焊头为高速粉末钢材料，通过车铣加工后、线切割加工出焊头过渡部2、焊头部3以及焊齿部，最后通过磨床磨出焊齿5。由此，有利于简化生产工艺，降低生产成本，提高焊头的强度。

需要解释的是，本文中所述的手柄固定部1、焊头过渡部2以及焊头部3的横截面为垂直于手柄固定部1中心轴线的截面；所述收缩部41的横截面为横截面是指平行于手柄固定部1中心轴线的截面。

本实用新型所涉及的一种超声波焊头，通过焊头过渡部2中的手柄连接部21以及焊头连接部22中的设置，实现了手柄固定部1与焊头部3之间的过渡连接；避免了焊接时能量的损失，从而避免了焊接时带来的过焊、假焊的情况；焊齿部分别设于焊头部3的上端面以及下端面上，同时通过收缩部41的设置，使焊齿部的横截面积逐渐缩小。通过该中结构的设置，能够有效的避免在焊接一些需要避位的结构时，出现干涉现象，极大的满足了工业需求。

以上仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。