一种电路板开孔装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工设备，特别涉及一种电路板开孔装置。

背景技术：

目前，在进行电路板加工时，需要在电路板上开设螺纹孔，从而便于电路板的安装。开设螺纹孔通常采用攻丝机，攻丝机的开孔装置在转轴带动下旋转，从而在电路板上形成螺纹孔，开孔时，转轴会同步转动和进给。但是，当攻丝机关机时，由于转轴进给停止，但转轴由于转动惯性会继续转动，导致开设的螺纹孔质量不合格。此外，当攻丝机在加工时，进给和旋转不同步时，也会导致螺纹孔质量不合格。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升开孔质量，便于使用，成本较低的电路板开孔装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案如下：

一种电路板开孔装置，包括连接件，套接件，锁紧件，上部弹簧和下部弹簧，所述连接件两端分别设有第一螺纹柱和第二螺纹柱，第一螺纹柱的底部设有连接块，所述套接件上设有通孔和配接孔，第一螺纹柱穿过通孔，连接块设置在配接孔中，所述锁紧件设置在套接件上方且与第一螺纹柱螺纹连接，所述上部弹簧设置在套接件和锁紧件之间，下部弹簧设置在套接件和连接件之间，第二螺纹柱中插设有螺杆。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述套接件侧面设有第一孔洞，第一孔洞中设有第一定位销，锁紧件侧面设有第二孔洞，第二孔洞中设有第二定位销。

作为优选方案，电路板开孔装置包括套筒，连接件插设在套筒中，套筒与套接件通过第二定位销连接。

作为优选方案，电路板开孔装置包括锥形夹和螺帽，第二螺纹柱底部具有锥形孔，锥形夹设置在锥形孔中，螺杆插设在锥形夹中，螺帽与第二螺纹柱螺纹连接并压紧锥形夹。

作为优选方案，所述连接块为方形，所述配接孔为方孔。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种电路板开孔装置能够使螺杆在开孔过程中上下移动，从而避免旋转和进给不同步对螺纹孔的破坏，提升电路板开孔质量；此外，其安装和维护方便，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种电路板开孔装置的分解图。

图2是本实用新型实施例的一种电路板开孔装置的截面图。

图3是本实用新型实施例的螺杆下行时的示意图。

图4是本实用新型实施例的螺杆上行时的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的一种电路板开孔装置包括连接件1，套接件2，锁紧件3，上部弹簧4和下部弹簧5，所述连接件1两端分别设有第一螺纹柱11和第二螺纹柱12，第一螺纹柱11的底部设有连接块13。所述套接件2上设有通孔21和配接孔22，第一螺纹柱11穿过通孔21，连接块13设置在配接孔22中。所述锁紧件3设置在套接件2上方且与第一螺纹柱11螺纹连接，所述上部弹簧4设置在套接件2和锁紧件3之间，下部弹簧5设置在套接件2和连接件1之间，第二螺纹柱12中插设有螺杆6。上述技术方案中，通过开孔装置的转动使得螺杆6旋转，螺杆通过上、下部弹簧能够调节螺杆的行程，从而当开孔时，攻丝机的转轴停止转动时，螺杆由于惯性继续转动，电路板上的上的螺纹的牙部会对螺杆施加作用力，使得螺杆6向下移动(如图3所示)，从而带动连接件1向下移动，对转轴停止进给进行补偿，上部弹簧压缩，从而减小误差。当攻丝机的转轴在加工过程中进给和旋转不同步时，通过螺杆的上下移动能够进行补偿，从而提升了螺纹孔加工质量。

本实施例中，所述套接件2侧面设有第一孔洞23，第一孔洞23中设有第一定位销7，锁紧件3侧面设有第二孔洞31，第二孔洞中设有第二定位销8。通过第一、第二定位销能够锁紧连接件1和套接件2。

本实施例中，电路板开孔装置包括套筒9，连接件1插设在套筒9中，套筒9与套接件通过第二定位销8连接。从而使套接件能够与套筒连接，套筒用于与攻丝机的转轴连接。

本实施例中，电路板开孔装置包括锥形夹10和螺帽20，第二螺纹柱12底部具有锥形孔121，锥形夹10设置在锥形孔中，螺杆6插设在锥形夹10中，螺帽20与第二螺纹柱螺纹连接并压紧锥形夹。通过上述技术方案，使得螺帽旋紧后，锥形夹能够夹紧螺杆，从而使螺杆固定。

本实施例中，所述连接块为方形，所述配接孔为方孔，从而使套接件能够带动连接件转动。

本实施例的一种电路板开孔装置能够使螺杆在开孔过程中上下移动，从而避免旋转和进给不同步对螺纹孔的破坏，提升电路板开孔质量；此外，其安装和维护方便，成本较低。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。