一种键盘成型模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种键盘成型模具。

背景技术：

现有技术中，笔记本电脑的键盘框架有的是由金属制造而成，由于对键盘框架的质量要求较高，所以对金属键盘的框架的加工精度、外形尺寸等的管控就非常严格。而现有技术制造出来的金属键盘框架，往往会出现一系列问题。

现有的笔记本冲压模具需要把物料裁剪后放入下模模腔内，然后再对物料进行压铸，无法自动裁剪物料，也难以固定物料，使用效果差，劳动量较大。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种键盘成型模具，它结构简单，无需提前对胚料进行切割，省时省力，同时在切割过程中可避免上模挤压切刀导致切刀损坏。本实用新型采用的技术方案如下：

一种键盘成型模具，包括上模和下模，所述上模底端一体成型设有冲压模头，所述下模设有于键盘成型模腔，所述下模上开设有活动缺口，所述活动缺口内安装有切刀，所述活动缺口于切刀下端设有第一限位弹簧，所述下模开设有第一安装槽和与第一安装槽连通的第二安装槽，所述第一安装槽为倒T字结构，所述第一安装槽内安装有往复梭，所述往复梭一端于第一安装槽内安装有第二限位弹簧，所述往复梭上开设有连接槽、且于连接槽内设有第一坡面，第二安装槽内滑动安装传动件，所述传动件为L字结构，所述传动件一端穿出第二安装槽、另一端与第一坡面接触，所述上模侧壁安装有触发件，所述触发件与传动件相接触。

在上述技术方案的技术上，本实用新型还做了如下改进：

进一步限定，所述第二安装槽侧壁开设有限位槽，所述传动件上一体成型设有与限位槽相匹配的限位凸起，所述限位凸起滑动卡设在限位槽内。传动件仅能沿限位槽滑动，可避免传动件在移动过程过中出现偏斜，导致无法正常的迫使往复梭移动。

进一步限定，所述传动件底端于第二安装槽内竖直设有第三限位弹簧。传动件可在第三限位弹簧的作用下自行回位，避免传动件的回位对往复梭的移动造成干涉。

进一步限定，所述切刀底端设有安装环，所述切刀通过螺栓安装在安装环上，所述安装环设于往复梭上部。切刀可拆卸固定在安装环上，在切刀磨损需要打磨更换时，方便对切刀进行拆卸和安装。

进一步限定，所述下模的前后两侧均开设有两个第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内均设有往复梭，所述第二安装槽内均设有传动件，所述上模上均安装有与传动件位置对应的触发件。通过四个往复梭分担切割胚料时的压力，延长往复梭的使用寿命。

进一步限定，所述上模于触发件位置设有安装耳板，所述触发件为调节螺栓，所述触发件螺接穿设在安装耳板上，所述上模于安装耳板一侧设有测量台，所述测量台上设有长度标刻。触发件下部长度可调，即可调节触发件与出传动件接触的有效长度，从而在胚料厚度发生变化时，通过调节触发件以避免触发件未及时与传动件接触导致上模挤压切刀、或触发件提前与传动件接触导致切深度不足的情况。

进一步限定，所述往复梭靠近安装环一端设有第二坡面。避免当安装环移动到往复梭下端出现切刀无法正常回位的情况。

本实用新型的有益效果：

1、切刀的设计可在冲压过程中对胚料进行切割，无需提前对胚料进行切割处理，省时省力；往复梭、传动件和触发件设计，在上模下压时切刀对胚料完成切割后通过触发件推动传动件迫使往复梭移动，使切刀使其支撑可随着上模自然下降，从而避免在冲压过程中上模挤压切刀导致切刀损坏。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种键盘成型模具实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种键盘成型模具局部剖解的实施例结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为图3中C处的放大结构示意图；

图6为本实用新型一种键盘成型模具实施例中下模的结构示意图；

图7为本实用新型一种键盘成型模具实施例中传动件的结构示意图；

图8为本实用新型一种键盘成型模具实施例中往复梭的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

上模1、安装耳板11、调节螺栓12、测量台13、长度标刻14、下模2、第一安装腔21、第二安装腔22、限位槽23、活动缺口24、切刀31、安装环32、往复梭41、第二坡面411、第一坡面412、传动件42、限位凸起421、第三坡面422、第二限位弹簧43。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例

如图1～8所示，本实用新型的一种键盘成型模具，包括上模1和下模2，上模1底端一体成型设有冲压模头，下模2设有于键盘成型模腔，下模2上开设有活动缺口24，活动缺口24内安装有切刀31，切刀31底端设有安装环32，切刀31通过螺栓安装在安装环32上，安装环32设于往复梭41上部，活动缺口24于切刀31下端设有第一限位弹簧，将胚料放置上模1与下模2之间，在上模1挤压胚料时通过切刀31可对胚料进行切割；下模2开设有第一安装槽21和与第一安装槽21连通的第二安装槽22，第一安装槽21为倒T字结构，第一安装槽21内安装有往复梭41，往复梭41一端于第一安装槽21内安装有第二限位弹簧43，往复梭41上开设有连接槽、且于连接槽内设有第一坡面412，往复梭41靠近安装环32一端设有第二坡面411，第二安装槽22侧壁开设有限位槽23，传动件42上一体成型设有与限位槽23相匹配的限位凸起421，限位凸起421滑动卡设在限位槽23内，传动件42为L字结构，传动件42一端穿出第二安装槽22、另一端与第一坡面412接触，传动件42底端于第二安装槽22内竖直设有第三限位弹簧，上模1侧壁安装有触发件12，触发件12与传动件42相接触，传动件42与第一坡面412接触一端设有第三坡面422，在对胚料完成切割时，触发件12与传动件42接触，传动件42下降第一坡面412和第三坡面422相对滑动迫使往复梭41移动收缩，安装环32失去往复梭41支撑后在上模1的挤压下，可压缩第一限位弹簧自然下降，即，切刀31下降，上模1回位后，在第一限位弹簧、第二限位弹簧43和第三弹簧的作用下，切刀31、往复梭41和传动件42各自回位，往复梭41重新卡住安装环32；上模1于触发件12位置设有安装耳板11，触发件12为调节螺栓，触发件12螺接穿设在安装耳板11上，上模1于安装耳板11一侧设有测量台13，测量台13上设有长度标刻14，下模2的前后两侧均开设有两个第一安装槽21和第二安装槽22，第一安装槽21内均设有往复梭41，第二安装槽22内均设有传动件42，上模1上均安装有与传动件42位置对应的触发件12，当胚料的厚度减小时传动调节螺栓12使调节螺栓12底端下降，使调节螺栓12可提前与传动件42接触，当胚料的厚度增大时传动调节螺栓12使调节螺栓12底端上升，延迟调节螺栓12与传动件42接触。

以上对本实用新型提供的一种键盘成型模具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。