一种电梯对重块扶手冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种电梯对重块扶手冲压成型模具。

背景技术：

目前，在电梯对重块的扶手加工中。现有的对重块生产通常采用以下三种方案：

1、扶手位置在中间时，先冲切形成孔位再安装塑料扶手。这种方案有两种缺点：(1)塑料扶手安装时要用人工敲入扶手孔内，敲击时会造成对重块铁盒变形或塑料扶手损坏，如安装不到位在混凝土灌注振动时会脱离扶手孔；(2)购买塑料扶手和安装会增加成本。

2、扶手位置在底部时，通过冲切、折弯形成扶手孔，再将加工好的铁扶手焊接在扶手孔处。这种方案有两种缺点：(1)铁扶手要另外冲压制作，然后焊接在扶手孔处，工序多成本高；(2)铁扶手和扶手孔冲压时会产生毛剌，对重块搬运时有刮手的安全隐患。

3、扶手位置在底部，通过折弯、冲切、冲压(或冲切、折弯、冲压)后再焊接封堵扶手两端孔洞。这种方案的缺点是需要冲切和焊接封堵扶手两端孔洞而增加成本。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电梯对重块扶手冲压成型模具，能够对电梯对重块的扶手进行一次冲压成型，解决了现有技术中需另购材料、多次冲压、焊接安装等问题和缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电梯对重块扶手冲压成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模板、中模和底模，所述中模的上方设有上模板，所述中模的下方设有底模；所述中模通过螺丝与上模板连接，所述中模可沿螺丝上下滑动，所述上模板与中模之间安装有弹簧，所述上模板上中间位置固定安装一冲头，所述底模的中间位置开设有一与电梯对重块扶手形状一致的凹槽，所述中模的中间位置上开设有一与冲头和凹槽对应的冲压口。

进一步地，所述上模板、中模和底模共同作用将工件从A点高度将其对折冲压到B点高度。

进一步地，所述A点和B点在水平面上间隔设置。

进一步地，所述冲头的形状和大小均与凹槽契合。

进一步地，所述冲头和凹槽的左右两端面设置成斜面。

进一步地，所述冲头和凹槽的左右两端面设置成球面或弧面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种电梯对重块扶手冲压成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模板、中模和底模，所述中模的上方设有上模板，所述中模的下方设有底模；所述中模通过螺丝与上模板连接，所述中模可沿螺丝上下滑动，所述上模板与中模之间安装有弹簧，所述上模板上中间位置固定安装一冲头，所述底模的中间位置开设有一与电梯对重块扶手形状一致的凹槽；本实用新型采用上述结构，通过上模板、中模和底模共同作用能够对电梯对重块的扶手进行一次冲压成型，解决了现有技术中需另购材料、多次冲压、焊接安装等问题和缺点，能有效降低电梯对重块扶手70％以上的加工成本，省钱省时省力，同时也可应用于其它五金行业中此类形状的冲压加工。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中I-I向的剖面图。

图中：1上模板、2中模、3底模、4螺丝、5弹簧、6冲头、7凹槽、8工件、9冲压口。

具体实施方式

如图1-3所示，一种电梯对重块扶手冲压成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模板1、中模2和底模3，所述中模2的上方设有上模板1，所述中模2的下方设有底模3；所述中模2通过螺丝4与上模板1连接，所述中模2可沿螺丝4上下滑动，所述上模板1与中模2之间安装有弹簧5，所述上模板1上中间位置固定安装一冲头6，在本实施例中，上述螺丝4和弹簧5分别分布于冲头6的左右两侧，其中，螺丝4用于连接上模板1和中模2，且中模2可沿螺丝4上下滑动；弹簧5的上端与上模板1连接，弹簧5的下端与中模2连接，该弹簧5用来压紧工件，防止下冲时工件两面变形；所述底模3的中间位置开设有一与电梯对重块扶手形状一致的凹槽7，所述中模2的中间位置上开设有一与冲头6和凹槽7对应的冲压口9；在本实施例中，底模3固定不动，且冲头6的形状和大小均与凹槽7契合，这样使得冲头6与凹槽7配合作用，才能将电梯对重块的扶手冲压成型。另外，在本实施例中，为了防止模具错位，可以视情况在模板之间增加导柱，以确保模具的位置对应设置，从而保证工件的加工质量。

具体的，所述上模板1、中模2和底模3共同作用利用钢板的可塑性将工件8从A点高度将其对折冲压到B点高度，且所述A点和B点在水平面上间隔设置，即A、B两点间要保证有一定的水平距离，由于电梯对重块加工的钢板通常使用1.5mm厚以下的冷板或镀锌板，其拉伸性能较差，如A、B两点水平距离重合或很近，则对工件形成剪切或垂直拉伸，这时在A、B处钢板会被切断或拉裂形成较大的孔洞。因此通过加大A、B两点的距离，增加纵向拉伸钢材长度，扩大拉伸面，则可以有效避免此种情况，最终冲压出完整电梯对重块的扶手。同时，上述冲头6的各折角处要倒角，工作面要光滑，在实际加工时可以根据需要在扶手受力一侧压制防滑纹。

具体的，所述冲头6和凹槽7的左右两端面设置成斜面，在本实施例中，冲头6和凹槽7的左右两端面根据工件8设计成了斜面，在实际加工时，可将冲头6和凹槽7的左右两端面设置成球面或弧面，以满足使用需要。

本实用新型冲压时：将工件8放在中模2和底模3之间，当上模板1与中模2在压机的作用下下行，使中模2通过弹簧5压力先将工件8压在底模上，防止工件8的两边在冲压过程中变形，同时上模板1带动冲头6穿过中模2的冲压口9继续下行将工件8冲压成形，然后上模板1带动冲头6和中模2上行，卸压后取出工件，完成工作。

另外，需要说明的是，上述涉及的压机与现有技术中的压机无本质区别，因此该压机的结构和工作原理不再具体公开。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。