一种双工作台激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体涉及一种双工作台激光切割机。

背景技术：

随着社会产业的快速发展，工业切割所需要的配置要求也越来越高，激光切割机作为一种新型加工设备，具有加工性变小、切割断面好、加工成本低等优点，其应用的行业越来越广泛，比如机床制造、玩具、医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。目前的激光切割机上通过人工在工作台上上料取料，上料取料过程中，需要对设备进行停机，直至上料取料过程结束才能够重新开机，停机时间长，导致了切割效率低，等待成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双工作台激光切割机，以此来避免上料取料时设备的停机工作，降低等待成本，提升切割效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种双工作台激光切割机，所述机架总成内设置有第一工作台、第二工作台、第一轨道组件和第二轨道组件，所述第一工作台位于第一轨道组件上，所述第二工作台位于第二轨道组件上；所述第一轨道组件包括两条平行的第一轨道；所述第二轨道组件位于两条第一轨道之间的下方；

所述第二轨道组件包括两组平行的第二轨道组，所述第二轨道组包括第二轨道和两组的上行轨道，所述第二轨道平行于第一轨道，所述上行轨道包括平行轨道和倾斜轨道，所述平行轨道与第一轨道位于同一水平面上且平行，所述倾斜轨道的一端与平行轨道连接，另一端的高度低于或者与第二轨道平行；所述一组上行轨道位于第二轨道侧边，所述另一组上行轨道连接在第二轨道的末端；

所述两组的上行轨道的倾斜轨道相平行。

进一步的，上述双工作台激光切割机中，所述第一工作台或第二工作台包括工作台本体，所述工作台本体包括相对的两个的侧边，所述侧边上设有两个的滑轮，两个所述滑轮之间的轴距为两组上行轨道的平行轨道的中心横截面所在平面之间的最短距离。

进一步的，上述双工作台激光切割机中，所述机架总成上还设置有传动机构，所述传动机构包括电机、减速器、主动链轮和设置在机架总成两端之间的从动链轮，所述电机与减速器连接，所述主动链轮连接在减速器的输出轴上，所述主动链轮和从动链轮之间设有传动链条，所述传动链条上下分别设有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与第二连接块交错布置，所述第一连接块与第一工作台相连，所述第二连接块与第二工作台相连。

进一步的，上述双工作台激光切割机中，所述机架总成包括入料端和出料端，所述电机和主动链轮位于入料端处；两组所述上行轨的倾斜轨道与第二轨道之间的成角开口朝向出料端。

进一步的，上述双工作台激光切割机中，所述传动链条包括链条本体和张紧装置，所述张紧装置连接在链条本体上。

进一步的，上述双工作台激光切割机中，所述第一轨道、第二轨道、倾斜轨道和平行轨道的底部设置有轨道座。

进一步的，上述双工作台激光切割机中，所述机架总成上还设置有吊耳。

进一步的，上述双工作台激光切割机中，所述第一轨道、第二轨道、倾斜轨道和平行轨道为六角钢导轨。

本实用新型的有益效果在于：通过双层交换工作台，两个工作台即第一工作台和第二工作台交换工作，其中一工作台正在切割时，另一工作台上已经准备好了钢板，两个工作台的交换使用使切割钢板能连续进行，大大提高了工作效率；结构简单，在满足使用功能的同时，降低了成本，提高了交换效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种双工作台激光切割机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种双工作台激光切割机的局部A的放大图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种双工作台激光切割机的局部B的放大图；

图4为本实用新型具体实施方式的一种双工作台激光切割机的局部C的放大图；

标号说明：1、机架总成；11、第一轨道；12、第二轨道；13、上行轨道；131、平行轨道；132、倾斜轨道；14、吊耳；

2、传动机构；21、电机；22、减速器；23、主动链轮；24、传动链条；

3、入料端；4、出料端。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过双层交换工作台，两个工作台即第一工作台和第二工作台交换工作，其中一工作台正在切割时，另一工作台上已经准备好了钢板，两个工作台的交换使用使切割钢板能连续进行，提高工作效率。

请参照图1以及图4，一种双工作台激光切割机，所述机架总成1内设置有第一工作台、第二工作台、第一轨道组件和第二轨道组件，所述第一工作台位于第一轨道组件上，所述第二工作台位于第二轨道组件上；所述第一轨道组件包括两条平行的第一轨道11；所述第二轨道组件位于两条第一轨道11之间的下方；

所述第二轨道组件包括两组平行的第二轨道组，所述第二轨道组包括第二轨道12和两组的上行轨道13，所述第二轨道12平行于第一轨道11，所述上行轨道13包括平行轨道131和倾斜轨道132，所述平行轨道131与第一轨道11位于同一水平面上且平行，所述倾斜轨道132的一端与平行轨道131连接，另一端的高度低于或者与第二轨道12平行；所述一组上行轨道13位于第二轨道12侧边，所述另一组上行轨道13连接在第二轨道12的末端；

所述两组的上行轨道13的倾斜轨道132相平行。

从上述描述可知，本实用新型的工作过程为：所述第一工作台位于第一轨道11上，所述第二工作台位于第二轨道12上，所述第一工作台和第二工作台在水平方向上和垂直方向上相互错位，第一工作台位于平行轨道131侧边的第一轨道11上时，第二工作台位于第二轨道12上，通过第一工作台和第二工作台运动，第一工作台沿第一轨道11运动离开平行轨道131侧边的第一轨道11部分，带动第二工作台沿第二轨道12通过倾斜轨道132进入到平行轨道131上，使第一工作台和第二工作台位于同一水平面上；当第二工作台离开平行轨道131进入倾斜轨道132至第二轨道12，第一工作台沿第一轨道11运行，回到平行轨道131侧边的第一轨道11部分；再次形成所述第一工作台和第二工作台在水平方向上和垂直方向上相互错位。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过双层交换工作台，两个工作台即第一工作台和第二工作台交换工作，其中一工作台正在切割时，另一工作台上已经准备好了钢板，两个工作台的交换使用使切割钢板能连续进行，大大提高了工作效率；结构简单，在满足使用功能的同时，降低了成本，提高了交换效率。

进一步的，所述第一工作台或第二工作台包括工作台本体，所述工作台本体包括相对的两个的侧边，所述侧边上设有两个的滑轮，两个所述滑轮之间的轴距为两组上行轨道13的平行轨道131的中心横截面所在平面之间的最短距离。

进一步的，所述机架总成1上还设置有传动机构2，所述传动机构2包括电机21、减速器22、主动链轮23和设置在机架总成1两端之间的从动链轮，所述电机21与减速器22连接，所述主动链轮23连接在减速器22的输出轴上，所述主动链轮23和从动链轮之间设有传动链条24，所述传动链条24上下分别设有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与第二连接块交错布置，所述第一连接块与第一工作台相连，所述第二连接块与第二工作台相连。

从上述描述可知，通过采用链条传动方式，通过电机21驱动链轮直接带动第一工作台和第二工作台做往复式循环交换，避免了传统液压交换带来的泄压和控制不稳的问题，提供更高的稳定性和更低的故障率，且成本低，维修方便；第一工作台和第二工作台为具有高度差的上下两层结构，每个工作台有自己固定的水平移动面，二者互不干涉，且仅做水平移动无需上下交换，完全避免了上下交换时机械卡死的问题；操作时，第一工作台和第二工作台的单次交换时间大大减少，解决了单工作台上、下料时间长的问题，工作效率更高。

进一步的，所述机架总成1包括入料端3和出料端4，所述机架总成1包括入料端3和出料端4，所述电机21和主动链轮23位于入料端3处；两组所述上行轨的倾斜轨道132与第二轨道12之间的成角开口朝向出料端4。

从上述描述可知，通过将电机21和从动链轮设置在入料端3处，能够方便双工作台激光切割机在在另一端试切时的操作。

进一步的，所述传动链条24包括链条本体和张紧装置，所述张紧装置连接在链条本体上。

从上述描述可知，通过使用张紧装置，能够张紧链条本体，解决链条本体的跳齿、松弛、打滑、噪音、发热等问题，同时能够有效改善传动比不稳定的问题。

进一步的，所述第一轨道11、第二轨道12、倾斜轨道132和平行轨道131的底部设置有轨道座。

进一步的，所述机架总成1上还设置有吊耳14。

从上述描述可知，通过吊耳14，方便双工作台激光切割机的吊装。

进一步的，所述第一轨道11、第二轨道12、倾斜轨道132和平行轨道131为六角钢导轨。

实施例一

一种双工作台激光切割机，所述机架总成内设置有第一工作台、第二工作台、第一轨道组件和第二轨道组件，所述第一工作台位于第一轨道组件上，所述第二工作台位于第二轨道组件上；所述第一轨道组件包括两条平行的第一轨道；所述第二轨道组件位于两条第一轨道之间的下方；

所述第二轨道组件包括两组平行的第二轨道组，所述第二轨道组包括第二轨道和两组的上行轨道，所述第二轨道平行于第一轨道，所述上行轨道包括平行轨道和倾斜轨道，所述平行轨道与第一轨道位于同一水平面上且平行，所述倾斜轨道的一端与平行轨道连接，另一端的高度低于或者与第二轨道平行；所述一组上行轨道位于第二轨道侧边，所述另一组上行轨道连接在第二轨道的末端；

所述两组的上行轨道的倾斜轨道相平行。

所述第一工作台或第二工作台包括工作台本体，所述工作台本体包括相对的两个的侧边，所述侧边上设有两个的滑轮，两个所述滑轮之间的轴距为两组上行轨道的平行轨道的中心横截面所在平面之间的最短距离，所述运行在位于第二轨道侧边的上行轨道和第二轨道上的滑轮轮宽大于等于其倾斜轨道到第二轨道之间的最远距离，所述运行在第二轨道末端的上行轨道和第二轨道的滑轮轮宽等于倾斜轨道或第二轨道的直径。

所述机架总成上还设置有传动机构，所述传动机构包括电机、减速器、主动链轮和设置在机架总成两端之间的从动链轮，所述电机与减速器连接，所述主动链轮连接在减速器的输出轴上，所述主动链轮和从动链轮之间设有传动链条，所述传动链条上下分别设有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与第二连接块交错布置，所述第一连接块与第一工作台相连，所述第二连接块与第二工作台相连。

所述机架总成包括入料端和出料端，所述电机和主动链轮位于入料端处；两组所述上行轨的倾斜轨道与第二轨道之间的成角开口朝向出料端。

所述传动链条包括链条本体和张紧装置，所述张紧装置连接在链条本体上。

所述第一轨道、第二轨道、倾斜轨道和平行轨道的底部设置有轨道座。

所述机架总成上还设置有吊耳。

所述第一轨道、第二轨道、倾斜轨道和平行轨道为六角钢导轨。

综上所述，本实用新型提供的一种双工作台激光切割机，通过双层交换工作台，两个工作台即第一工作台和第二工作台交换工作，其中一工作台正在切割时，另一工作台上已经准备好了钢板，两个工作台的交换使用使切割钢板能连续进行，大大提高了工作效率；结构简单，在满足使用功能的同时，降低了成本，提高了交换效率。

通过采用链条传动方式，通过电机驱动链轮直接带动第一工作台和第二工作台做往复式循环交换，避免了传统液压交换带来的泄压和控制不稳的问题，提供更高的稳定性和更低的故障率，且成本低，维修方便；第一工作台和第二工作台为具有高度差的上下两层结构，每个工作台有自己固定的水平移动面，二者互不干涉，且仅做水平移动无需上下交换，完全避免了上下交换时机械卡死的问题；操作时，第一工作台和第二工作台的单次交换时间大大减少，解决了单工作台上、下料时间长的问题，工作效率更高。

通过将电机和从动链轮设置在入料端处，能够方便双工作台激光切割机在在另一端试切时的操作。

通过使用张紧装置，能够张紧链条本体，解决链条本体的跳齿、松弛、打滑、噪音、发热等问题，同时能够有效改善传动比不稳定的问题。

通过吊耳，方便双工作台激光切割机的吊装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。