超声波焊接机的制作方法

本实用新型涉及超声波焊机领域，具体涉及超声波焊接机。

背景技术：

如图1所示，目前的超声波点焊接的结构是：超声波换能器11′-弹簧片14′-调幅器12′-弹簧片14′-半波焊头13′；采用该种结构的超声波焊接机，由于超声波焊头单侧受力，在对待焊材料进行焊接时，超声波焊头一端容易翘起，导致焊接效果不佳；同时，由于由于超声波焊头单侧固定于调幅器一端，固定螺栓容易由于压力过大而导致断裂，此外，由于超声波焊头单向受力，不便于对超声波焊头施加更大的压力，进而无法焊接厚度与面积更大的材料。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接机，该超声波焊接机焊接效果良好，便于对厚度更大，面积较大的焊接材料进行焊接。

本实用新型是这样实现的，一种超声波焊接机，所述超声波焊接机包括有超声波焊接水平传动组件与超声波焊接竖向传动组件；

所述超声波焊接水平传动组件包括有换能器、调幅器、超声波焊头以及竖向传动件；所述竖向传动件设有两个，两个所述竖向传动件分别套设于所述超声波焊头两端；所述调幅器设有两个，两个所述调幅器分别设于两个所述竖向传动件远离所述超声波焊头的一侧，并与所述超声波焊头连接；所述换能器设于一所述调幅器远离所述超声波焊头的一侧，并与所述调幅器连接；

所述超声波焊接竖向传动组件包括有一动力驱动组件以及一传动板；所述传动板设于两个所述竖向传动件上方，且其两端分别与所述竖向传动件上部相抵接；所述动力驱动组件设于所述传动板上方，且其输出动力的一端与所述传动板上部相抵接。

优选的，为了加强传动效果，所述超声波焊接竖向传动组件还包括有两个固定套筒；两个所述固定套筒分别套设于两个所述调幅器外部；所述调幅器以及所述竖向传动件设于所述固定套筒内部；所述传动板下端与所述固定套筒相抵接。具体的，所述固定套筒包括有上套筒以及下套筒；所述上套筒罩设于所述调幅器上部，所述下套筒罩设于所述调幅器下部；所述上套筒以及所述下套筒之间通过螺栓以及螺母连接，通过调节螺栓以及螺母进而调整所述固定套筒对所述调幅器的夹持力度。

优选的，所述动力驱动组件包括有动力驱动装置以及一传动块；所述传动块设于所述动力驱动装置输出动力的一端上，并与所述传动板相抵接；

在本技术方案中，所述动力驱动装置为一动力气缸；所述传动块设于所述动力气缸输出动力的一端上方，并与所述传动板相抵接。

在另一个技术方案中，所述动力驱动装置为一伺服电机；所述传动块设于所述伺服电机输出动力的一端上，并与所述传动板相抵接；其中，所述动力驱动组件还包括有一动力传动装置；所述动力传动装置设于伺服电机输出动力一端，并与所述伺服电机相连；所述传动块设于所述动力传动装置输出动力的一端，并与所述传动板相抵接；具体的，所述动力传动装置为一变速箱。

优选的，为了加强传动效果，所述竖向传动件为一弹簧片。

为了便于对待焊材料进行焊接，所述超声波焊头中部上方以及下方分别设有一焊齿部。

为了加强焊接效果，避免焊接过程中能量的损失，进而出现假焊现象，所述超声波焊头从端部到所述焊齿部的方向上端面的横截面积逐渐减少。

本实用新型的一种超声波焊机机的技术效果为：

本实用新型所涉及的一种超声波焊接机，该超声波焊接机通过在超声波焊头两端设有竖向传动件，利用竖向传动组件中的动力输出组件来对竖向传动件施加向下的压力，进而带动超声波焊头，使得超声波焊头受力均匀，避免了超声波焊头一侧翘起，焊接效果良好；此外，由于在超声波焊头两端均设有调幅器，加强了能量传动的效果以及水平方向上结构的稳定性；同时，采用该结构设置，可以避免单侧固定螺栓由于压力过大而断裂的情况发生，进一步的，超声波焊头能够承受更大的压力，便于对面积更大，厚度更大的材料进行焊接。

附图说明

图1为现有技术中超声波焊接机主轴系统示意图；

图2为本实用新型实施例中超声波焊接机去除固定套筒后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中超声波焊接机整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅附图2与附图3，为本实用新型的一较佳实施例，该本实用新型公开的实施例是这样实现的，一种超声波焊接机，所述超声波焊接机包括有超声波焊接水平传动组件1与超声波焊接竖向传动组件2；

所述超声波焊接水平传动组件1包括有换能器11、调幅器12、超声波焊头13以及竖向传动件14；所述竖向传动件14设有两个，两个所述竖向传动件14分别套设于所述超声波焊头13两端；所述调幅器12设有两个，两个所述调幅器12分别设于两个所述竖向传动件14远离所述超声波焊头13的一侧，并与所述超声波焊头13连接；所述换能器11设于一所述调幅器12远离所述超声波焊头13的一侧，并与所述调幅器12连接；

所述超声波焊接竖向传动组件2包括有一动力驱动组件21以及一传动板22；所述传动板22设于两个所述竖向传动件14上方，且其两端分别与所述竖向传动件14上部相抵接；所述动力驱动组件21设于所述传动板22上方，且其输出动力的一端与所述传动板22上部相抵接。

优选的，为了加强传动效果，所述超声波焊接竖向传动组件2还包括有两个固定套筒23；两个所述固定套筒23分别套设于两个所述调幅器12外部；所述调幅器12以及所述竖向传动件14设于所述固定套筒内23部；所述传动板22下端与所述固定套筒23相抵接。具体的，所述固定套筒23包括有上套筒以及下套筒；所述上套筒罩设于所述调幅器12上部，所述下套筒罩设于所述调幅器12下部；所述上套筒以及所述下套筒之间通过螺栓以及螺母连接，通过调节螺栓以及螺母进而调整所述固定套筒对所述调幅器12的夹持力度。

优选的，所述动力驱动组件21包括有动力驱动装置211以及一传动块212；所述传动块212设于所述动力驱动装置211输出动力的一端上，并与所述传动板22相抵接；

在本实施例中，所述动力驱动装置211为一动力气缸；所述传动块212设于所述动力气缸输出动力的一端上方，并与所述传动板22相抵接。

在另一实施例中，为了实现对超声波焊头下行位移的精确控制，提高焊接效果，所述动力驱动装置211为一伺服电机；所述传动块212设于所述伺服电机输出动力的一端上，并与所述传动板212相抵接；进一步的，所述动力驱动组件21还包括有一动力传动装置；所述动力传动装置设于伺服电机输出动力一端，并与所述伺服电机相连；所述传动块设于所述动力传动装置输出动力的一端，并与所述传动板相抵接；具体的，所述动力传动装置为一变速箱。

优选的，为了加强传动效果，所述竖向传动件14为一弹簧片。

为了便于对待焊材料进行焊接，所述超声波焊头13中部上方以及下方分别设有一焊齿部131。

为了加强焊接效果，避免焊接过程中能量的损失，进而出现假焊现象，所述超声波焊头13从端部到所述焊齿部的方向上端面的横截面积逐渐减少。

本实用新型的一种超声波焊机机的技术效果为：

本实用新型所涉及的一种超声波焊接机，该超声波焊接机通过在超声波焊头两端设有竖向传动件，利用竖向传动组件中的动力输出组件来对竖向传动件施加向下的压力，进而带动超声波焊头，使得超声波焊头受力均匀，避免了超声波焊头一侧翘起，焊接效果良好；此外，由于在超声波焊头两端均设有调幅器，加强了能量传动的效果以及水平方向上结构的稳定性；同时，采用该结构设置，可以避免单侧固定螺栓由于压力过大而断裂的情况发生，进一步的，超声波焊头能够承受更大的压力，便于对面积更大，厚度更大的材料进行焊接。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。