一种选矿药剂生产废水的处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其涉及一种选矿药剂生产废水的处理装置。

背景技术：

选矿药剂主要指捕收剂、起泡剂、抑制剂、絮凝剂、调整剂，及湿法冶金中所用的萃取剂、萃取用基质改善剂、稀释剂等，涉及各类无机或有机合成物数百种。其中列入我国水中优先控制污染物黑名单(68种)的选矿药剂有24种(包括砷、铍、镉、铬、汞、镍、铊、铜、铅及其化合物)，对环境有害的化学药剂有氰化物、硫化氢、磷化氢、氟化物、砷化物、重铬酸盐、硫酸铜、硫酸锌、二硫化碳、亚硫酸、各类烷基黄药、有机磷、脂肪醇、苯胺、吡啶、烃、烯、醚、酮、醛酯等上百种。

选矿药剂生产的废水如果不处理就排出去，对环境会造成影响，破坏生态平衡，但是现有的处理装置，操作步骤复杂，需要多人操作，增加操作人员体力劳动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的操作步骤复杂，需要多人操作，增加操作人员体力劳动缺点，而提出的一种选矿药剂生产废水的处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种选矿药剂生产废水的处理装置，包括支架，所述支架顶部焊接有装置本体，所述装置本体顶部及底部中心轴处开设有通孔，装置本体顶部通孔处焊接有进口框，所述装置本体内壁一侧焊接有第三壳体，所述第三壳体内壁一侧焊接有第三固定块，所述第三固定块顶部设置有第二蜗杆，所述第二蜗杆一端穿过装置本体，第二蜗杆顶部焊接有第一圆锥齿轮，所述装置本体顶部焊接有第一配合块，第一配合块顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机输出端通过键连接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮相互啮合。

优选的，第三壳体内壁一侧焊接有第二固定块，第二固定块一侧设置有搅拌杆，搅拌杆外侧设置有第一蜗轮。

优选的，装置本体一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板顶部焊接有第一配合杆，第一配合杆一端设置有旋钮，所述旋钮顶部中心轴处设置有第二套管，所述第二套管顶部开设有通孔，通孔内部刻有螺纹，所述第二套管通过螺纹连接有第一螺杆，所述装置本体一侧焊接有第一壳体，所述第一螺杆一端延伸至第二套管内部，第二套管内壁两侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有第一滑动板，第二套管顶部焊接有第一滑动板，所述第一壳体一侧开设有通孔，通孔处焊接有通管，通管一端穿过装置本体，且通管底部正对着第三壳体。

优选的，所述第三壳体内壁一侧焊接有导杆，导杆外侧套设有第二滑动板，第二壳体底部开设有通孔，第二壳体内壁两侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动板，所述滑动板一侧焊接有弹簧，弹簧另一端焊接在第二壳体内部表面，所述滑动板一侧开设有通孔，通孔内焊接有顶杆，所述顶杆一端穿过第二壳体顶部通孔，顶杆顶部通过旋转轴连接有转动杆，转动杆另一端通过旋转轴连接有第二滑动板。

优选的，所述装置本体内壁一侧焊接有第三固定板，所述装置本体内壁底部焊接有配合板，配合板顶部焊接在第三壳体底部，所述第三固定板顶部焊接有第一固定块，所述第一固定块设置有第二蜗轮，所述蜗轮顶部中心轴处焊接有第二螺杆，所述第二螺杆外侧通过螺纹连接有第一套管，第一套管顶部正对着顶杆，所述配合板一侧焊接有第二固定板，第一套管一侧开设有滑槽，滑槽内部通过滑动连接有第二固定板。

优选的，所述装置本体两侧均开设有通孔，通孔内设置有第一蜗杆，第一蜗杆另一端设置有第二配合块，第二配合块一侧焊接在配合板一侧表面。

本实用新型的有益效果是：

此装置通过第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、电机、第二蜗杆、第一蜗轮、搅拌杆、旋钮、第二套管、第一滑动板等零部件组成结构，此结构可以将清洁药剂投入废水中，对废水进行搅拌，使药物更加彻底的融入废水中，此装置通过第一固定块、第一蜗杆、第二蜗轮、第一套管、顶杆、弹簧、第二滑动板等零部件组成结构，此结构可以将装置内部已清理好的废水移除装置，总体来说，此装置处理废水效率高，减少操作步骤，减少操作人员数量，提高公司收益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种选矿药剂生产废水的处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种选矿药剂生产废水的处理装置的A处放大结构示意图。

图中：1支架、2装置本体、3第一蜗杆、4第一固定块、5第一套管、6第一固定板、7旋钮、8第二套管、9第一螺杆、10第一滑动板、11第一壳体、12进口框、13第一圆锥齿轮、14第二圆锥齿轮、15电机、16第二蜗杆、17第一蜗轮、18第二固定块、19第三固定块、20第二固定板、21第二螺杆、22第二蜗轮、23第三固定板、24第二壳体、25弹簧、26顶杆、27滑动板、28第三壳体、29导杆、30第二滑动板、31转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种选矿药剂生产废水的处理装置，包括支架1，支架1顶部焊接有装置本体2，装置本体2顶部及底部中心轴处开设有通孔，装置本体2顶部通孔处焊接有进口框12，装置本体2内壁一侧焊接有第三壳体28，第三壳体28内壁一侧焊接有第三固定块19，第三固定块19顶部设置有第二蜗杆16，第二蜗杆16一端穿过装置本体2，第二蜗杆16顶部焊接有第一圆锥齿轮13，装置本体2顶部焊接有第一配合块，第一配合块顶部通过螺栓固定连接有电机15，电机15输出端通过键连接有第二圆锥齿轮14，第二圆锥齿轮14与第一圆锥齿轮13相互啮合，第三壳体28内壁一侧焊接有第二固定块18，第二固定块18一侧设置有搅拌杆，搅拌杆外侧设置有第一蜗轮17，第三壳体28内壁一侧焊接有第二固定块18，第二固定块18一侧设置有搅拌杆，搅拌杆外侧设置有第一蜗轮17，装置本体2一侧焊接有第一固定板6，第一固定板6顶部焊接有第一配合杆，第一配合杆一端设置有旋钮7，旋钮7顶部中心轴处设置有第二套管8，第二套管8顶部开设有通孔，通孔内部刻有螺纹，第二套管8通过螺纹连接有第一螺杆9，装置本体2一侧焊接有第一壳体11，第一螺杆9一端延伸至第二套管8内部，第二套管8内壁两侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有第一滑动板10，第二套管8顶部焊接有第一滑动板10，第一壳体11一侧开设有通孔，通孔处焊接有通管，通管一端穿过装置本体2，且通管底部正对着第三壳体28，第三壳体28内壁一侧焊接有导杆29，导杆29外侧套设有第二滑动板30，第二壳体24底部开设有通孔，第二壳体24内壁两侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动板27，滑动板27一侧焊接有弹簧25，弹簧25另一端焊接在第二壳体24内部表面，滑动板27一侧开设有通孔，通孔内焊接有顶杆26，顶杆26一端穿过第二壳体24顶部通孔，顶杆26顶部通过旋转轴连接有转动杆31，转动杆31另一端通过旋转轴连接有第二滑动板30，装置本体2内壁一侧焊接有第三固定板23，装置本体2内壁底部焊接有配合板，配合板顶部焊接在第三壳体28底部，第三固定板23顶部焊接有第一固定块4，第一固定块4设置有第二蜗轮22，蜗轮22顶部中心轴处焊接有第二螺杆21，第二螺杆21外侧通过螺纹连接有第一套管5，第一套管5顶部正对着顶杆26，配合板一侧焊接有第二固定板20，第一套管5一侧开设有滑槽，滑槽内部通过滑动连接有第二固定板20，装置本体2两侧均开设有通孔，通孔内设置有第一蜗杆3，第一蜗杆3另一端设置有第二配合块，第二配合块一侧焊接在配合板一侧表面。

本实施例中，将废水倒入第三壳体28内部，转动旋钮7，旋钮7带动第二套管8转动，第二套管8带动第一螺杆9向上运动，第一螺杆9带动第一滑动板10向上运动，第一滑动板10带动第一壳体11内部清洁药剂向上运动，使清洁药剂通过第一壳体11一侧通管流入第三壳体28内部，第一壳体11顶部开设有通孔，连接电源，启动电机15，电机15带动第二圆锥齿轮14转动，第二圆锥齿轮14带动第一圆锥齿轮13转动，第一圆锥齿轮13带动第二蜗杆16转动，第二蜗杆16带动第一蜗轮17转动，第一蜗轮17带动搅拌杆转动，搅拌杆带动第三壳体28内部废水转动，使清洁药剂与废水充分接触，持续一段时间之后，转动第一蜗杆3，第一蜗杆3带动第二蜗轮22转动，第二蜗轮22带动第二螺杆21转动，第二螺杆21带动第一套管5沿着第二固定板20向上运动，第一套管5向上运动碰触到顶杆26，顶杆26向上运动，顶杆26使弹簧25处于压缩状态，顶杆26带动转动杆31运动，转动杆31带动第二滑动板30沿着导杆29方向运动，当第二滑动板30运动时，处理过的废水从第三壳体28底部通孔及装置本体2底部通孔内流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。