一种高精度异形金属零件用夹具的制作方法

本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体为一种高精度异形金属零件用夹具。

背景技术：

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，随着机械加工行业迅速发展，对工件加工的尺寸精度、行位公差精度及表面粗糙度要求越来越高。

异形金属零件在加工的时候需要使用到夹具，但是现有的异形金属零件夹具结构复杂，在使用时操作繁琐，定位精度较低，不能够加工生产高精度异形金属零件，不利于对异形金属零件的加工，不方便使用者的使用，降低了异形金属零件夹具的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度异形金属零件用夹具，具备定位精度高和易操作的优点，解决了现有的异形金属零件夹具结构复杂，在使用时操作繁琐，定位精度较低，不能够加工生产高精度异形金属零件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度异形金属零件用夹具，包括底座，所述底座正表面的两侧分别固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座正表面的中心处通过螺栓固定连接有第一限位板，所述第一固定座和第二固定座正表面的顶部和底部均通过螺栓固定连接有第二限位板，所述第一固定座和第二固定座正表面的顶部和底部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述底座正表面的左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块左侧的顶部和底部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧延伸至第一固定块的右侧，所述第一滑块正表面的左侧开设有限位孔，所述螺纹杆的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端延伸至限位孔的内腔并固定连接有圆形块，所述第一滑块的右侧固定连接有活动顶块，所述底座正表面的右侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为四个，所述弹簧的左端与第二滑块固定连接，所述第二固定座的两侧均开设有第一活动孔，所述第一活动孔内腔的一侧开设有第二活动孔，所述第一活动孔的内腔活动连接有操作杆，所述操作杆的一侧延伸至第二活动孔的内腔并固定连接有活动杆，所述第二滑块的底部开设有卡槽，所述活动杆的顶部延伸至卡槽的内腔，所述底座的正表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽位于第一固定座和第二固定座之间，所述底座的正表面且对应第三滑槽的位置设置有活动块，所述活动块的后侧固定连接有与第三滑槽配合使用的第三滑块，所述活动块正表面的顶部和底部均设置有固定台，所述活动块和固定台的正表面均开设有限位槽，所述固定台的前端设置有产品本体，所述产品本体的左侧与活动顶块接触，所述产品本体的后侧固定连接有与限位槽配合使用的限位杆。

优选的，所述固定台的正表面分别开设有第一定位槽和第二定位槽，所述产品本体的背表面设置有与第一定位槽配合使用的第一加强筋，所述产品本体的背表面设置有与第二定位槽配合使用的第二加强筋。

优选的，所述螺纹杆的左侧固定连接有旋块，所述旋块的正表面开设有通孔。

优选的，所述第二滑块正表面的顶部和底部均开设有定位孔，所述第二滑槽内腔的底部通过螺纹固定连接有定位螺栓，所述定位螺栓位于定位孔的内腔。

优选的，所述连接杆和圆形块均与限位孔配合使用，所述第一活动孔和操作杆配合使用，所述活动杆和第二活动孔配合使用，所述活动杆与卡槽配合使用，所述限位杆和限位槽配合使用。

优选的，所述产品本体的左侧设置有第一斜面，所述活动顶块的右侧设置有与第一斜面配合使用的第二斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一固定座、第一滑块、第二滑块、第一固定块、螺纹杆、连接杆、圆形块、活动顶块、第二固定块、弹簧、操作杆、活动杆、活动块、固定台、产品本体、限位杆和第二固定座的配合使用，解决了现有的异形金属零件夹具结构复杂，在使用时操作繁琐，定位精度较低，不能够加工生产高精度异形金属零件的问题，该高精度异形金属零件用夹具，具备定位精度高和易操作的优点，有利于对异形金属零件的加工，方便了使用者的使用，提高了异形金属零件夹具的实用性。

2、本实用新型通过旋块和通孔的配合使用，方便工作人员对螺纹杆进行旋转，给工作人员带来了便利，通过定位孔和定位螺栓的配合使用，对第二滑块起到了定位的作用，避免了第二滑块出现从第二滑槽内腔脱离的现象，增大了第二滑块在移动时的稳定性，通过第一斜面和第二斜面的配合使用，避免了产品本体在加工时出现向上偏移的现象，增大了产品本体在加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一固定座结构右视图；

图3为本实用新型第二固定座结构右视图；

图4为本实用新型活动块结构的仰视剖面图；

图5为本实用新型活动块的结构示意图；

图6为本实用新型产品本体结构的仰视图。

图中：1、底座；2、第一固定座；3、第一限位板；4、第二限位板；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、第一滑块；8、第二滑块；9、第一固定块；10、螺纹杆；11、限位孔；12、连接杆；13、圆形块；14、活动顶块；15、第二固定块；16、弹簧；17、第一活动孔；18、第二活动孔；19、操作杆；20、活动杆；21、卡槽；22、第三滑槽；23、活动块；24、第三滑块；25、固定台；26、限位槽；27、产品本体；28、限位杆；29、第一定位槽；30、第一加强筋；31、第二定位槽；32、第二加强筋；33、旋块；34、通孔；35、定位孔；36、定位螺栓；37、第二固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度异形金属零件用夹具，包括底座1，底座1正表面的两侧分别固定连接有第一固定座2和第二固定座37，第一固定座2和第二固定座37正表面的中心处通过螺栓固定连接有第一限位板3，第一固定座2和第二固定座37正表面的顶部和底部均通过螺栓固定连接有第二限位板4，第一固定座2和第二固定座37正表面的顶部和底部分别开设有第一滑槽5和第二滑槽6，第一滑槽5的内腔滑动连接有第一滑块7，第二滑槽6的内腔滑动连接有第二滑块8，底座1正表面的左侧固定连接有第一固定块9，第一固定块9左侧的顶部和底部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔设置有螺纹杆10，螺纹杆10的右侧延伸至第一固定块9的右侧，第一滑块7正表面的左侧开设有限位孔11，螺纹杆10的右侧固定连接有连接杆12，连接杆12的右端延伸至限位孔11的内腔并固定连接有圆形块13，第一滑块7的右侧固定连接有活动顶块14，底座1正表面的右侧固定连接有第二固定块15，第二固定块15的左侧固定连接有弹簧16，弹簧16的数量为四个，弹簧16的左端与第二滑块8固定连接，第二固定座37的两侧均开设有第一活动孔17，第一活动孔17内腔的一侧开设有第二活动孔18，第一活动孔17的内腔活动连接有操作杆19，操作杆19的一侧延伸至第二活动孔18的内腔并固定连接有活动杆20，第二滑块8的底部开设有卡槽21，活动杆20的顶部延伸至卡槽21的内腔，底座1的正表面开设有第三滑槽22，第三滑槽22位于第一固定座2和第二固定座37之间，底座1的正表面且对应第三滑槽22的位置设置有活动块23，活动块23的后侧固定连接有与第三滑槽22配合使用的第三滑块24，活动块23正表面的顶部和底部均设置有固定台25，活动块23和固定台25的正表面均开设有限位槽26，固定台25的前端设置有产品本体27，产品本体27的左侧与活动顶块14接触，产品本体27的后侧固定连接有与限位槽26配合使用的限位杆28。

本实用新型中：固定台25的正表面分别开设有第一定位槽29和第二定位槽31，产品本体27的背表面设置有与第一定位槽29配合使用的第一加强筋30，产品本体27的背表面设置有与第二定位槽31配合使用的第二加强筋32。

本实用新型中：螺纹杆10的左侧固定连接有旋块33，旋块33的正表面开设有通孔34，通过旋块33和通孔34的配合使用，方便工作人员对螺纹杆10进行旋转，给工作人员带来了便利。

本实用新型中：第二滑块8正表面的顶部和底部均开设有定位孔35，第二滑槽6内腔的底部通过螺纹固定连接有定位螺栓36，定位螺栓36位于定位孔35的内腔，通过定位孔35和定位螺栓36的配合使用，对第二滑块8起到了定位的作用，避免了第二滑块8出现从第二滑槽6内腔脱离的现象，增大了第二滑块8在移动时的稳定性。

本实用新型中：连接杆12和圆形块13均与限位孔11配合使用，第一活动孔17和操作杆19配合使用，活动杆20和第二活动孔18配合使用，活动杆20与卡槽21配合使用，限位杆28和限位槽26配合使用。

本实用新型中：产品本体27的左侧设置有第一斜面，活动顶块14的右侧设置有与第一斜面配合使用的第二斜面，通过第一斜面和第二斜面的配合使用，避免了产品本体27在加工时出现向上偏移的现象，增大了产品本体27在加工时的稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先向右下按压操作杆19，操作杆19带动活动杆20向后转动，通过活动杆20和卡槽21的配合使用，使得活动杆20带动第二滑块8向右移动，第二滑块8带动弹簧16缩短，然后将产品本体27放置在固定台25上，使得产品本体27后侧的限位杆28卡进限位槽26的内腔，再松开操作杆19，使得弹簧16伸长带动第二滑块8向左移动，进而让第二滑块8与产品本体27紧密接触，接着旋转旋块33，旋块33带动螺纹杆10转动，通过螺纹杆10和螺纹孔的配合使用，使得螺纹杆10通过连接杆12带动圆形块13向右移动，圆形块13带动第一滑块7向右移动，第一滑块7带动活动顶块14向右移动，使得活动顶块14将产品本体27压紧，从而达到了该异形金属零件用夹具具备定位精度高和易操作的优点。

综上所述：该高精度异形金属零件用夹具，通过第一固定座2、第一滑块7、第二滑块8、第一固定块9、螺纹杆10、连接杆12、圆形块13、活动顶块14、第二固定块15、弹簧16、操作杆19、活动杆20、活动块23、固定台25、产品本体27、限位杆28和第二固定座37的配合使用，解决了现有的异形金属零件夹具结构复杂，在使用时操作繁琐，定位精度较低，不能够加工生产高精度异形金属零件的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。