一种攻丝车床的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种攻丝车床。

背景技术：

随着时代的发展，科技的进步，对于机械加工而言，大型的自动化程度高的攻丝车床逐渐受到企业家的欢迎，但是上述自动化设备价格都偏高，只适合大型的机械加工企业采购，对于一些小型公司来说，这样的设备采购费用是难以承担的。且大型攻丝车床的功能多，很多功能都是一些业务简单的小企业所不需要的。

对于一些只需加工钢管、钢架的小企业小作坊来说，在成本低的前提下设计出一款简易的，效率高的只用于加工钢管、钢架的攻丝车床，是迫在眉睫的。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种适用于小企业小作坊的简易攻丝车床，方便工作人员对一些成批的钢管和钢架进行攻丝处理。

本实用新型的技术方案如下：

一种攻丝车床，包括车床本体、钻孔机、攻丝机、定位板、定位架和夹持装置，所述定位板安装于车床本体一侧，与夹持装置固接，钻孔机和攻丝机安装在车床本体的另一侧，所述定位板底部制有定位卡口，所述定位卡口与定位架配合，定位架与定位卡口同宽，所述夹持装置包括基板、夹持架和控制部，基板安装在车床本体上，与车床本体滑动连接，夹持架安装在基板上，控制部与夹持架控制连接。

作为优选的，所述定位架底部制有踏脚，所述踏脚底部制有弹簧。

作为优选的，所述定位板通过螺栓与夹持装置固接。

作为优选的，所述控制部中制有汽缸，通过制于控制部的控制杆操控夹持架的开关。

本实用新型的好处在于：可以通过置换不同的定位板，可以加工各种螺纹间距不同的钢管或钢架，操作简单方便，两个熟练的操作工即可替代原来三个甚至四个熟练的操作工，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

1、车床本体；2、定位板；21、定位卡口；22、螺栓；3、定位架；31、踏脚；4、夹持装置；41、基板；42、夹持架；43、控制部；5、钻孔机；6、攻丝机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种攻丝车床，包括车床本体1、钻孔机5、攻丝机6、定位板2、定位架3和夹持装置4，所述定位板2安装于车床本体1一侧，与夹持装置4固接，钻孔机5和攻丝机6安装在车床本体1的另一侧，所述定位板2底部制有定位卡口21，所述定位卡口21与定位架3配合，定位架3与定位卡口21同宽，所述夹持装置4包括基板41、夹持架42和控制部43，基板41安装在车床本体1上，与车床本体1滑动连接，夹持架42安装在基板41上，控制部43与夹持架42控制连接。所述定位架3底部制有踏脚31。所述定位板2通过螺栓22与夹持装置4固接。所述控制部43中制有汽缸。

通过设计图，根据实际需求加工定位板2上的定位卡口21，设定好定位卡口21之间的间距，调整好钻孔机5和攻丝机6的间距，将加工好的定位板2通过螺栓42与基板41固接，安装在车床本体1的一侧，踩住踏板31，将基板41推到最右边，将待加工的钢管放在基板41上，拉动控制部43上的控制杆，控制杆启动汽缸，控制夹持架42夹紧钢管。

从最右边开始，将基板41往左边推，当定位架3遇到一个定位卡口21时，由于定位架3底部制有弹簧，定位架3弹入定位卡口21中，说明到了第一个需要打孔的位置，此时操作钻孔机5对钢管进行钻孔，钻孔完成后，踩一下踏板31，可以继续向左推动基板41，在定位架3遇到下一个定位卡口21后，定位架3进入定位卡口21中，继续对该位置的钢管进行钻孔，攻丝机6对孔进行攻丝，按照上述步骤，可以精准对钢管进行攻丝，保证攻丝的位置的精准度。

当需要制作不同的其他间距的钢管时，只需再定做一个定位板2，即可满足要求，操作简单。该攻丝车床满足了小企业对小批量的需要攻丝的钢管的加工要求，且设备简单，改装成本低。