一种钢球冷镦机的切料装置的制作方法

本实用新型属于钢球冷镦机部件制造技术领域，具体涉及一种钢球冷镦机的切料装置。

背景技术：

钢球属于轴承的一个重要部件，钢球冷镦工序作为钢球生产的前道工序，直接决定了钢球生产的成本及质量。钢球冷镦机的主传动靠主电机1带动大皮带轮2、再将动力传递到曲轴3，曲轴3的动力有序的传递给三个机构：通过曲柄组合、连杆带动主滑块4往复运动实现冲压动作；通过切料偏心盘5、拉杆6带动切料装置7实现切料动作；通过进料调整盘8 带动进料机构实现间歇进料。三部分的密切配合组成一个完整的钢球冷镦机，将一定规格的钢丝通过送料、切断、冷镦直到钢球毛坯，如图1所示。

钢球冷镦机的切料装置，用于将原钢材切割成若干小段，再通过送料装置将切割后的小段钢材送入成型模具加工成型。如实用新型专利“一种钢球冷镦机”(授权公告号为 CN201020509Y)公开一种钢球冷镦机的切料装置。该切料装置中切料刀杆内部开设一矩形槽，推进螺栓上连接一同矩形槽形状匹配的矩形块，矩形块卡入矩形槽后通过紧固螺母将推进螺栓与切料刀杆固定。该种设计的缺陷在于推进螺栓与切料刀杆的紧固性差，切料刀杆与推进螺栓之间存在间隙，进而导致冷镦机切料装置的精度低，墩制钢球的质量差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种钢球冷镦机的切料装置，解决了现有技术中冷镦机切料装置的加工繁琐、以及切料精度低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种钢球冷镦机的切料装置，包括刀座、与刀座固定的压块、夹在压块内部的切料刀杆、以及设置于刀座中的传动板，其特征在于：所述切料刀杆设置有圆形通孔，通过圆形通孔所述切料刀杆纵向连接有推进螺杆组件，推进螺杆组件的底部连接有滚轮，所述滚轮设置于传动板内，传动板在刀座内做往复运动；

所述推进螺杆组件包括锥形偏心轴以及内锥张紧套，所述内锥张紧套套设于锥形偏心轴的外部，套设有锥形偏心轴的内锥张紧套套设在切料刀杆的圆形通孔内部，所述锥形偏心轴的顶部螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母与锥形偏心轴紧固连接后将推进螺杆组件固定在切料刀杆上。

优选的，所述内锥张紧套为内部带有锥孔的环形轴套，环形轴套纵向开设有一槽。

优选的，所述锥形偏心轴由上至下依次包括螺纹等径段、锥形段以及等径段，所述螺纹等径段与锥形段同轴固定，所述等径段的轴线偏离锥形段的轴线，且等径段固定在锥形段的底部，所述螺纹等径段螺纹连接有紧固螺母，所述锥形段套设于内锥张紧套中，所述等径段连接有滚轮。

优选的，所述切料刀杆的两侧为由切料刀杆的顶部向底部延伸的斜面，所述压块压制于所述斜面上。

优选的，所述传动板包括拖板以及设置于拖板内部的两块曲线板，两块曲线板中心对称设置，曲线板中间形成供滚轮运行的曲线槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的钢球冷镦机的切料装置，包括刀座、压块、以及切料刀杆，切料刀杆连接推进螺杆组件，推进螺杆组件包括锥形偏心轴以及内锥张紧套，通过紧固螺母紧固锥形偏心轴，致使内锥张紧套紧固在切料刀杆中。该种结构保证切料刀杆与推进螺杆组件连接可靠，调节方便，切料刀杆与推进螺杆组件之间并不存在间隙，改善了冷镦机切料的精度，保证钢球墩制的质量，同时大大提高了使用寿命；此外，切料刀杆的结构设计合理，不但方便切料刀杆的加工，而且方便压块压紧切料刀杆，操作简便。

附图说明

图1为背景技术中钢球冷镦机的工作原理图；

图2为实施例1中刀座、压块、以及切料刀杆的连接结构示意图；

图3为切料刀杆与传动板的俯视图；

图4为切料刀杆与推进螺杆组件的结构示意图；

图5为轴套的结构示意图；

图中附图标记，1-刀座；2-压块；3-切料刀杆，3.1-斜面，3.2-圆形通孔；4-传动板，4.1- 拖板，4.2-曲线板，4.2.1-曲线槽；5-传动机构；6-推进螺杆组件，6.1-锥形偏心轴，6.1.1-螺纹等径段，6.1.2-锥形段，6.1.3-等径段，6.2-内锥张紧套，6.2.1-锥孔，6.2.2-槽；7-紧固螺母；8-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种钢球冷镦机的切料装置，如图2～3所示，包括刀座1、两个压块2、以及切料刀杆 3。其中，刀座1内设置有传动板4，传动板4在刀座1内做左右往复运动。本实施例中，传动板4包括拖板4.1以及设置于拖板内部的两块曲线板4.2，两块曲线板4.2中心对称设置，曲线板4.2中间形成一曲线槽4.2.1，拖板4.1由冷镦机中的传动机构5带动运动。传动机构带动拖板运动为本领域的常规技术，本实施例对其不再进行赘述。两个压块2通过螺栓固定在刀座1的上方，两个压块2之间形成供切料刀杆3做前后往复运动的通道。为了便于压块的加工，以及便于压块压紧切料刀杆，本实施例中，切料刀杆3的两侧为由切料刀杆的顶部向底部延伸的斜面3.1结构，且斜面3.1底部略高于切料刀杆3的底部，压块2压制于斜面3.1上。切料刀杆3中间设置有圆形通孔3.2，通过圆形通孔3.2，切料刀杆3纵向连接有推进螺杆组件6。本实施例中，如图4所示，推进螺杆组件6包括锥形偏心轴6.1、以及内锥张紧套6.2。锥形偏心轴6.1由上至下依次包括螺纹等径段6.1.1、锥形段6.1.2以及等径段6.1.3。其中，螺纹等径段6.1.1与锥形段6.1.2同轴固定，等径段6.1.3的轴线偏离锥形段 6.1.2的轴线，且等径段6.1.3固定在锥形段6.1.2的底部。设置偏心结构便于切料刀杆在其前后往复方向上进行微调，即可以按需调节锥形偏心轴的偏心量来对切料刀杆的前后位置进行微调。螺纹等径段6.1.1螺纹连接有紧固螺母7，紧固螺母7与锥形偏心轴6.1紧固连接后将推进螺杆组件6固定在切料刀杆3上。锥形段6.1.2套设于内锥张紧套6.2中，等径段 6.1.3连接有滚轮8。滚轮8设置于两个曲线板4.2形成的曲线槽4.2.1内，并在曲线槽4.2.1 内运动。本实施例中，如图5所示，内锥张紧套6.2为内部带有锥孔6.2.1的环形轴套，环形轴套纵向开设有一槽6.2.2。锥形偏心轴6.1的锥形段6.1.2套设在内锥张紧套6.2的锥孔 6.2.1内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。