1.一种提手桶的提手自动预成型装置，其特征在于，包括成型板、定位机构、导向槽、设置于所述成型板两侧的第一切刀机构、第二切刀机构，所述导向槽内向下依次容置有提手柄，所述成型板具有伸入钢丝的导槽，所述导槽顶部设置有承接所述导向槽下方出口的入料位，所述定位机构包括斜向设置的定位气缸，所述定位气缸设置有定位头，所述定位头活动与所述入料位中的所述提手柄接触定位，所述第一切刀机构、第二切刀机构均包括对向滑动设置于竖向底板的折弯座，所述折弯座底部设置有切刀，所述第一切刀机构还包括设置于所述成型板第一端的切刀模、第一折弯台，所述第二切刀机构还包括设置于所述成型板第二端的第二折弯台、感应柱，所述切刀模设置有将钢丝导入所述导槽的通道，所述第一切刀机构、第二切刀机构同步下压将处于所述切刀模、第一折弯台之间与所述第二折弯台、感应柱之间的所述钢丝两端分别进行裁切折弯成型与折弯成型，所述竖向底板背部设置有摆动机构，所述导槽前部具有与成型底模顶部相接的开口，所述导槽后部具有至少两个顶出位，所述竖向底板上对应所述顶出位的位置设置有顶出口部，所述顶出口部内滑动设置有顶出滑块，所述摆动机构驱动所述顶出滑块滑出所述顶出口部将所述导槽中加工完成的提手顶出至所述成型底模上方，所述成型底模、成型板、竖向底板依次并列设置。
2.根据权利要求1所述的提手桶的提手自动预成型装置，其特征在于，所述导向槽顶部设置有入料槽，所述入料槽侧面设置有推料气缸，所述推料气缸具有置于所述入料槽内的推板，所述入料槽另一侧上设置有的入料口，所述推料气缸用于将所述入料口进入的提手柄推入所述导向槽中。
3.根据权利要求2所述的提手桶的提手自动预成型装置，其特征在于，所述导向槽具有过渡至垂直方向的一对导板，所述一对导板一侧设置有使所述定位头置入所述入料位的缺口槽。
4.根据权利要求3所述的提手桶的提手自动预成型装置，其特征在于，所述导槽具有前部出口以及设置于后部的至少两处顶出位。
5.根据权利要求3所述的提手桶的提手自动预成型装置，其特征在于，所述成型板于所述导槽前端设置有限位气缸，所述限位气缸设置有可置于所述导槽前端的限位块。
6.根据权利要求1-5任一项所述的提手桶的提手自动预成型装置，其特征在于，所述第一折弯台、第二折弯台具有内斜面的端面，所述切刀具有与所述端面配合折弯所述钢丝的成型槽。
7.根据权利要求6所述的提手桶的提手自动预成型装置，其特征在于，所述切刀模具有与所述成型槽外端配合裁切的斜面。
8.根据权利要求7所述的提手桶的提手自动预成型装置，其特征在于，所述竖向底板上具有斜置的滑轨，所述折弯座上设置滑动设置于所述滑轨上的滑槽。
9.根据权利要求8所述的提手桶的提手自动预成型装置，其特征在于，所述折弯座顶部转动设置有驱动柄。
10.根据权利要求9所述的提手桶的提手自动预成型装置，其特征在于，还包括顶出机构，所述顶出机构包括凸轮、连杆，所述连杆下部设置有滚轮，所述凸轮与所述滚轮按椭圆轨迹滚动接触，使所述连杆摆动联动所述顶出滑块滑出所述顶出口部，所述成型底模前侧设置有限位气缸，所述限位气缸设置有可置于所述成型底模的顶部前沿的限位块，所述连杆摆动设置于摆动轴上，所述凸轮设置于驱动轴上。