一种便于上料的旋转式压片机的制作方法

本实用新型涉及制药技术领域，尤其涉及一种便于上料的旋转式压片机。

背景技术：

旋转式压片机是一种单片式自动旋转、连续压片的设备，将颗粒原料压制成片剂，主要用于中西制药的大规模片剂生产，主要工作过程分为充填、压片和出片三道程序，压片室内上压轮架内装有上压轮一个，前后侧装有料斗和加料器各一个，多付冲模均匀排列在转台边缘上，上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转台旋转时，带动冲模通过加料器和压轮，同时上下冲杆随着曲线轨道作升降运动，完成压片，现有的旋转式压片机，如ZPY120型旋转式压片机，在料斗支撑杆顶部各有一根滚花螺钉，旋转螺钉料斗高度随之升降，通过调节料斗高低来调节进料量，在调节进料量的过程中，进料斗还要随之升降，降低了进料斗的稳固性，而且调节起来也比较麻烦，调节的量不直观，不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的进料量不易调节的缺点，而提出的一种便于上料的旋转式压片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于上料的旋转式压片机，包括机身、进料斗和连通管，所述机身的上部设置有转台，且转台的上侧设置有压轮，压轮的上侧设置有压轮架，压轮架的上侧设置有机箱，转台和压轮之间设置有轨导，轨导的一侧设置有出料轨，机身的上侧安装有机壳，机壳的上侧开设有进料孔，且进料孔的内部转动连接有翻转板，翻转板的下侧设置有进料斗，进料斗的下端焊接有连通管，连通管的内部设置有限位片，限位片的下侧设置有旋转片，旋转片的上部设置有调节杆，连通管的下侧焊接有进料管。

优选的，所述机身的上侧通过螺丝固定有支撑柱，且支撑柱的上端和机箱的外壁焊接。

优选的，所述轨导的一侧通过螺栓连接有竖直设置的连接柱，且连接柱的下端和所述的机身通过螺栓连接。

优选的，所述机身的上部通过螺丝安装有安装架，且安装架套设在所述的转台的外侧，所述出料轨的一端和安装架焊接，出料轨的另一端延伸至机壳的外部。

优选的，所述进料斗的一侧通过螺栓连接有竖直设置的固定柱，且固定柱的下端和所述的机身焊接连接。

优选的，所述限位片的横截面呈半圆形结构，且限位片的边缘和所述的连通管的内壁焊接，所述旋转片的横截面呈优弧弓形，限位片的下侧和旋转片的上侧相接触。

优选的，所述连通管的侧壁开设有调节槽，所述调节杆的一端通过调节槽延伸至连通管的外侧，且调节杆的上下两侧分别和调节槽的内壁接触，连通管的侧壁胶接有折叠管，折叠管的另一端和调节槽的内壁胶接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的进料斗为固定式，在调节进料量的过程中，进料斗不需要升降，提高了进料斗的稳定性，使之不容易松动和损坏。

2、本实用新型采用水平转动的调节杆来调节进料量，转动调节杆即改变限位片和旋转片的重合面积，从而改变进料量，调节的量直观，容易控制。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于上料的旋转式压片机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于上料的旋转式压片机的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于上料的旋转式压片机的连通管仰视结构示意图。

图中：1机身、2转台、3压轮、4压轮架、5机箱、6轨导、7出料轨、8机壳、9翻转板、10进料斗、11固定柱、12连通管、13限位片、14旋转片、15调节杆、16折叠管、17进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种便于上料的旋转式压片机，包括机身1、进料斗10和连通管12，机身1的上部设置有转台2，且转台2的上侧设置有压轮3，压轮3的上侧设置有压轮架4，压轮3和压轮架4通过螺栓连接，压轮架4的上侧设置有机箱5，机身1的上侧通过螺丝固定有支撑柱，且支撑柱的上端和机箱5的外壁焊接，机箱5的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端键连接有传动轴，压轮架4、和转台2分别通过螺栓固定在传动轴上部，压轮3上部安装有上冲模，转台2上部安装有下冲模，转台2和压轮3之间设置有轨导6，轨导6的一侧通过螺栓连接有竖直设置的连接柱，且连接柱的下端和机身1通过螺栓连接，轨导6的一侧设置有出料轨7，机身1的上部通过螺丝安装有安装架，且安装架套设在转台2的外侧，出料轨7的一端和安装架焊接，机身1的上侧通过螺丝安装有机壳8，即可8为有机玻璃材质，出料轨7的另一端延伸至机壳8的外部，机壳8的上侧开设有进料孔，且进料孔的内部通过转轴连接有翻转板9，翻转板9的下侧设置有进料斗10，可将翻转板9翻开加料，进料斗10的一侧通过螺栓连接有竖直设置的固定柱11，且固定柱11的下端和机身1焊接连接，机身1的上部通过螺丝安装有安装架，且安装架套设在转台2的外侧，出料轨7的一端和安装架焊接，出料轨7的另一端延伸至机壳8的外部，进料斗10的下端焊接有连通管12，连通管12的内部设置有限位片13，限位片13的下侧设置有旋转片14，限位片13的横截面呈半圆形结构，且限位片13的边缘和连通管12的内壁焊接，旋转片14的横截面呈优弧弓形，限位片13的下侧和旋转片14的上侧相接触，旋转片14的上部设置有调节杆15，旋转片14和调节杆15为一体结构，连通管12的侧壁开设有调节槽，调节杆15的一端通过调节槽延伸至连通管12的外侧，且调节杆15的上下两侧分别和调节槽的内壁接触，连通管12的侧壁胶接有折叠管16，折叠管16的另一端和调节槽的内壁胶接，折叠管16用于封闭调节槽，防止粉料漏出，连通管12的下侧焊接有进料管17。

实施例：该压片机上料时，粉料经进料斗流入连通管12，经限位片13、旋转片14和连通管12的缝隙流入进料管17，再经进料管17向转台2上部加料，调节粉料流量时，转动调节杆15，调节杆15带动旋转片14转动，限位片13、旋转片14和连通管12的缝隙决定流量的大小，旋转片14和限位片13重合时流量最大，旋转片14将限位片13和连通管12的缝隙完全堵塞时不能出料，在调节杆15转动的过程中，折叠管16在调节槽内部折叠或伸展，将连通管12的内部和外部隔离，防止粉料漏出，调节完毕，可启动设备进行压片操作，压片时，如同ZPY120型旋转式压片机一样，驱动电机带动转台2和压轮3旋转，同时上下冲模由驱动装置带动随着曲线轨道作升降运动，对粉料进行挤压，完成压片，压片完成的药片经轨道6的限位，被推入出料轨7，经出料轨7滑落出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。