一种模具紧固装置的制作方法

本实用新型涉及模具紧固相关技术领域，具体为一种模具紧固装置。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

对于各式各样的模具来说，在固定模具上都非常重要，这直接关系着模具能否正常使用，现有的模具紧固装置大多采用限位柱来限制模具的相对移动，但是操作步骤显得较为繁琐，影响生产加工效率，所以这里设计生产一种模具紧固装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具紧固装置，以解决上述背景技术中提出的操作步骤显得较为繁琐，影响生产加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具紧固装置，包括固定座，所述固定座的顶端面右侧前后方向垂直焊接有立板，所述立板的左端面前侧和后侧的分别沿着水平方向固定焊接有第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块和第二楔形块前后对称分布，且斜面的斜度均为20度，所述固定座的左端面中心开有调节槽，所述调节槽的内腔右端面转动插接有螺纹杆，所述固定座的顶端面开有滑槽，所述滑槽位于调节槽的正上方，且相互连通，所述螺纹杆通过外螺纹转动套接有滑套，所述滑套的顶端面延伸至滑槽的顶端面上方2mm位置，且固定焊接有推板，所述推板的前端面和后端面的中心分别同体内嵌有第一缓冲腔和第二缓冲腔，且第一缓冲腔和第二缓冲腔均呈T型，所述第一缓冲腔和第二缓冲腔的内腔分别滑动插接有第一L杆和第二L杆，所述第一L杆的右端固定焊接有第一固定块，所述第二L杆的右端固定焊接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块前后对称分布，所述第一固定块的前端面与第二固定块的后端面的斜度均为20度。

优选的，所述固定座的底端面四个边角位置均固定安装有支撑腿。

优选的，所述螺纹杆的左端面固定焊接有转盘，所述转盘的左端面边缘位置轴向焊接有把手。

优选的，所述第一L杆与第一缓冲腔的内腔之间固定连接有第一弹簧，所述第二L杆与第二缓冲腔的内腔之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述第一固定块和第二固定块均位于第一楔形块和第二楔形块之间的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该模具紧固装置，通过设置两个前后正对的楔形块，当推板向右水平推动的时候，两个固定块可同步相对运动，实现将模具夹紧，节省操作紧固的步骤，一步到位，且不会出现紧固失效的现象。

2、该模具紧固装置，通过设置第一弹簧和第二弹簧，便于促使第一固定块和第二固定块分离，能够辅助脱模的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型局部结构主视图；

图3为本实用新型推板结构剖视图。

图中：1第一楔形块、2固定座、3第一固定块、4第一L杆、5滑槽、6螺纹杆、7把手、8转盘、9推板、10第二L杆、11第二固定块、12第二楔形块、13立板、14滑套、15调节槽、16支撑腿、17第二弹簧、18第二缓冲腔、19第一缓冲腔、20第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具紧固装置，包括固定座2，所述固定座2的底端面四个边角位置均固定安装有支撑腿16，支撑腿16起到支撑整体的作用，所述固定座2的顶端面右侧前后方向垂直焊接有立板13，所述立板13的左端面前侧和后侧的分别沿着水平方向固定焊接有第一楔形块1和第二楔形块12，所述第一楔形块1和第二楔形块12前后对称分布，且斜面的斜度均为20度，所述固定座2的左端面中心开有调节槽15，所述调节槽15的内腔右端面转动插接有螺纹杆6，所述螺纹杆6的左端面固定焊接有转盘8，所述转盘8的左端面边缘位置轴向焊接有把手7，把手7可辅助转动转盘8，辅助转动螺纹杆6，所述固定座2的顶端面开有滑槽5，所述滑槽5位于调节槽15的正上方，且相互连通，所述螺纹杆6通过外螺纹转动套接有滑套14，所述滑套14的顶端面延伸至滑槽5的顶端面上方2mm位置，且固定焊接有推板9，螺纹杆6的转动，可辅助转动推板9，所述推板9的前端面和后端面的中心分别同体内嵌有第一缓冲腔19和第二缓冲腔18，且第一缓冲腔19和第二缓冲腔18均呈T型，所述第一缓冲腔19和第二缓冲腔18的内腔分别滑动插接有第一L杆4和第二L杆10，所述第一L杆4与第一缓冲腔19的内腔之间固定连接有第一弹簧20，所述第二L杆10与第二缓冲腔18的内腔之间固定连接有第二弹簧17，所述第一L杆4的右端固定焊接有第一固定块3，所述第二L杆10的右端固定焊接有第二固定块11，所述第一固定块3与第二固定块11前后对称分布，所述第一固定块3的前端面与第二固定块11的后端面的斜度均为20度，这样设置可与第一楔形块1和第二楔形块12的斜面匹配，在向右给进的同时，会带动第一固定块3和第二固定块11相对运动，实现夹紧模具，所述第一固定块3和第二固定块11均位于第一楔形块1和第二楔形块12之间的位置。

工作原理：在使用时，通过设置两个前后正对的第一楔形块1和第一楔形块12，当推板9向右水平推动的时候，第一固定块3和第二固定块11可同步相对运动，实现将模具夹紧，节省操作紧固的步骤，一步到位，且不会出现紧固失效的现象，通过设置第一弹簧20和第二弹簧17，便于促使第一固定块3和第二固定块11分离，能够辅助脱模的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。