一种毛细铜管变径盘拉机的制作方法

本实用新型涉及一种盘拉机，主要涉及一种用于毛细铜管变径的盘拉机。

背景技术：

现有的铜管变径大多是对于厚管壁的铜管或者大尺寸的铜管变径。而对于毛细铜管的变径现在大多需要的工序比较繁琐，不便于加工生产，工作效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提高一种毛细铜管变径盘拉机，包括基架、拉盘滚筒、变径模座、变径模具、矫直模具和电机系统；所述拉盘滚筒、变径模座和所述矫直模具安装在所述基架上；所述电机系统包括电磁调速电机和涡轮减速器；所述拉盘滚筒与所述涡轮减速器连接；所述电磁调速电和所述涡轮减速器连接；所述变径模具安装在所述变径模座上。

更进一步的，所述矫直模具包括底板、底座、定位板和若干个传动辊；所述底板固定在所述基架上；所述定位板固定在所述底板的一端；所述底座固定在所述底板上；若干个所述传动辊固定在所述底座上。

更进一步的，所述底座是长方形的，若干个所述传动辊分别安装在所述底座的一条中线的两侧。

更进一步的，所述定位板上设有固定孔，所述固定孔与所述底座的一条中线在同一直线上。

更进一步的，所述变径模座是长方体的；所述变径模座两个相对的面上设有分别设有通孔，所述通孔的位置与所述矫直模具的底座的中线在同一直线上；所述变径模具安装在所述变径模座的一个通孔内。

本实用新型提供的一种毛细铜管变径盘拉机，设有变径模具，便于对毛细铜管的直径进行拉变；设有定位板，便于固定毛细铜管的位置；设有矫直模具，用于对变径前的毛细铜管矫直，防止其中间出现曲度；设有拉盘滚筒，通过所述拉盘滚筒带动毛细铜管的前景和运动，从而实现变径，结构简单，操作方便，适用于不同尺寸的毛细铜管。

附图说明

图1是本实用新型提供的盘拉机的结构示意图。

图2是本实用新型提供的盘拉机的变径模座的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种毛细铜管变径盘拉机，包括基架1、拉盘滚筒2、变径模座4、变径模具42、矫直模具3和电机系统；所述拉盘滚筒2、变径模座4和所述矫直模具3安装在所述基架1上；所述电机系统包括电磁调速电机5和涡轮减速器6；所述拉盘滚筒2与所述涡轮减速器6连接；所述电磁调速电5和所述涡轮减速器6连接；所述变径模具42安装在所述变径模座4上。

具体的，所述矫直模具3包括底板31、底座32、定位板33和若干个传动辊34；所述底板31固定在所述基架1上；所述定位板33固定在所述底板31的一端；所述底座32固定在所述底板31上；若干个所述传动辊34固定在所述底座32上。

具体的，所述底座32是长方形的，若干个所述传动辊34分别安装在所述底座32的一条中线的两侧。

具体的，所述定位板33上设有固定孔，所述固定孔与所述底座32的一条中线在同一直线上。

具体的，所述变径模座4是长方体的；所述变径模座4两个相对的面上设有分别设有通孔41，所述通孔41的位置与所述矫直模具3的底座32的中线在同一直线上；所述变径模具42安装在所述变径模座4的一个通孔41内。

在使用时，根据毛细铜管的直径以及其变径的要求，选择不同的变径模具42，然后将其安装在所述变径模座4的一个通孔41内，然后将所述变径模座4安装在所述基架1上。将所述矫直模具3上安装在所述基架1上，将所述定位板33上的固定孔。调整到所述底座32的中线在同一直线上。同时调整所述变径模座4的位置，保证所述变径模座4上的两个通孔41与所述底座32的中线在同一直线上，从而使得所述定位板33上的固定孔与所述变径模座4上的两个通孔41在同一直线上，并且与所述底座32的中线在同一垂直面上。然后将毛线铜管穿过所述定位板33上的固定孔，然后穿过若干个所述传动辊34的中间，进入所述变径模座4上的一个所述通孔41，再穿过所述变径模具42，最后缠绕在所述拉盘滚筒2上。所述电磁调速电机5带动所述涡轮减速器6运动，所述涡轮减速器6带动所述拉盘滚筒2转动，从而变径后的毛细铜管缠绕到所述拉盘滚筒2上。所述拉盘滚筒2的转动，带动毛细铜管的拉伸和移动，从而实现毛细铜管的变径。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。