一种蚊香管端口平口机的制作方法

本实用新型涉及蚊香管端口加工技术领域，尤其涉及一种蚊香管端口平口机。

背景技术：

现有技术中的蚊香管端口主要是依靠人工通过铣刀手动磨平的，因此劳动强度较大，另外，在对蚊香管端口面磨平的过程中，一些铣屑会不可避免地进入蚊香管内而造成蚊香管内部发生堵塞，因此需要人工通过吹扫装置手动对管内的铣屑进行吹扫，如此一来，便进一步增大了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种蚊香管端口平口机，能够实现平口工序和吹扫工序的自动化，从而降低劳动强度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种蚊香管端口平口机，包括机架，所述机架上安装有平口机构、吹扫机构和积屑桶，所述平口机构包括电机、传动机构、转轴以及安装在转轴一端的刀盘，所述电机通过传动机构带动所述转轴转动，所述转轴的外侧套装有隔套和轴承座，所述转轴的两端与轴承座之间设有轴承，所述隔套安装在两个轴承之间，所述轴承座靠近刀盘的一端设有导套座，所述刀盘位于所述导套座内，所述导套座上开设有位于积屑桶上方的排屑口，所述导套座上还安装有导套，所述导套上设有供蚊香管端部进入的引导孔，所述吹扫机构包括风机、与风机连接的吹气管以及安装在所述吹气管端部的吹气喷嘴，所述吹气喷嘴位于所述积屑桶上方。

本实用新型中的平口机构能够对蚊香管的端口进行自动铣削加工，吹扫机构可以对蚊香管进行自动吹扫，两个过程均无需人工手动操作，进而降低了劳动强度，提高生产效率；此外，铣屑还会落入下方的积屑桶内，避免了铣屑四处扩散带来的环境脏污的问题，有效改善了车间的工作环境。

进一步的，所述传动机构包括主动轮、从动轮和连接所述主动轮和从动轮的皮带，所述电机的输出轴与所述主动轮连接，所述转轴与所述从动轮连接。

进一步的，所述机架的侧面安装有一侧设有第一敞口的第一空心立柱和用于封闭所述第一敞口的第一盖板，所述传动机构位于第一空心立柱内。如此设计，能够有效保护传动机构，避免外界灰尘进入传动机构中造成传动机构传动失效。

更进一步的，所述机架的侧面还安装有一侧设有第二敞口的第二空心立柱和用于封闭所述第二敞口的第二盖板，所述风机位于第二空心立柱内，所述第二空心立柱上对应所述风机吸风口的部位还设有进风口。如此设计，既能够降低风机产生的噪音，又能使整体结构更加紧凑。

更进一步的，所述第一空心立柱和第二空心立柱安装在所述机架的同一侧面上。如此设计，能够进一步提高平口机整机的结构紧凑性。

进一步的，所述刀盘包括刀盘本体、平头刀刃和滑块，所述滑块径向滑动安装在所述刀盘本体上，所述平头刀刃安装在所述滑块上。如此设计，能够根据蚊香管的口径调整平头刀刃的位置，从而提高平口机的通用性能。

进一步的，所述机架上设有安装槽，所述积屑桶放置在所述安装槽内。将积屑桶可拆安装在机架上，可便于后期积屑的清理。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中平口机的俯视图；

图2为本实用新型优选实施例中平口机构的剖视图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型优选实施例中吹扫机构的剖视图；

图5为图4中B的局部放大示意图；

图6为本实用新型优选实施例中平口机的侧视图。

【具体实施方式】

本实用新型公开了一种蚊香管端口平口机，包括机架，所述机架上安装有平口机构、吹扫机构和积屑桶，所述平口机构包括电机、传动机构、转轴以及安装在转轴一端的刀盘，所述电机通过传动机构带动所述转轴转动，所述转轴的外侧套装有隔套和轴承座，所述转轴的两端与轴承座之间设有轴承，所述隔套安装在两个轴承之间，所述轴承座靠近刀盘的一端设有导套座，所述刀盘位于所述导套座内，所述导套座上开设有位于积屑桶上方的排屑口，所述导套座上还安装有导套，所述导套上设有供蚊香管端部进入的引导孔，所述吹扫机构包括风机、与风机连接的吹气管以及安装在所述吹气管端部的吹气喷嘴，所述吹气喷嘴位于所述积屑桶上方。本实用新型中的平口机构能够对蚊香管的端口进行自动铣削加工，吹扫机构可以对蚊香管进行自动吹扫，两个过程均无需人工手动操作，进而降低了劳动强度，提高生产效率；此外，铣屑还会落入下方的积屑桶内，避免了铣屑四处扩散带来的环境脏污的问题，有效改善了车间的工作环境。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，本优选实施例中的蚊香管端口平口机包括机架1，机架1上安装有平口机构2、吹扫机构3和积屑桶4，平口机构2包括电机21、传动机构22、转轴23以及安装在转轴一端的刀盘24，传动机构22包括主动轮221、从动轮222和皮带223，电机21的输出轴与主动轮221连接，转轴23的另一端与从动轮222连接，从动轮222位于主动轮221上方，皮带223连接主动轮221和从动轮222。机架1的一侧通过螺钉固定有第一空心立柱11，第一空心立柱11靠近机架1的一侧设有供电机输出轴穿过的通孔，第一空心立柱11背离机架1的一侧设有第一敞口，第一空心立柱11上通过螺钉可拆连接有用于封闭第一敞口的第一盖板12，传动机构22位于第一空心立柱11内，如此一来，能够有效保护传动机构22，避免外界灰尘进入传动机构22中造成传动机构22传动失效。

可以理解的是，传动机构还可为蜗轮蜗杆，蜗杆竖向设置，蜗杆的一端与电机连接，另一端与蜗轮啮合传动，蜗轮的轴向与转轴的轴向平行，蜗轮与转轴连接固定。

本实施例中转轴23的外侧套装有隔套25和轴承座26，轴承座26通过安装座固定在第一空心立柱11靠近机架1的一侧，转轴23的两端与轴承座26之间设有轴承，隔套25安装在两个轴承之间，轴承座26靠近刀盘24的一端通过螺钉安装有导套座27，刀盘24位于导套座27内，导套座27上开设有位于积屑桶4上方的排屑口270，导套座27远离轴承座26的一端还通过螺钉安装有导套28，导套28上设有供蚊香管端部进入的引导孔280。

本实施例中的刀盘24包括刀盘本体241、平头刀刃(图中未示出)和滑块242，滑块242径向滑动安装在刀盘本体241上，平头刀刃安装在滑块242上。如此设计，能够根据蚊香管的口径调整平头刀刃的位置，从而提高平口机的通用性能。

本实施例中的机架1上设有安装槽，积屑桶4放置在安装槽内。如此一来，可实现积屑桶可拆安装在机架1上，可便于后期积屑的清理。

如图4至6所示，本实施例中的吹扫机构3包括风机(图中未示出)、与风机连接的吹气管31以及安装在吹气管端部的吹气喷嘴32，风机的出风口通过管路连接有进气座33，进气座33和吹气管31通过螺钉固定，且进气座33上设有与吹气管31连通的通孔，吹气喷嘴32位于积屑桶4上方，且吹气管31上设有卡环34，吹气喷嘴32与卡环34之间安装有弹簧。为了降低噪音污染，本实施例中的机架1的一侧还通过螺钉安装有第二空心立柱13，第二空心立柱13远离机架1的一侧设有第二敞口，第二空心立柱13上通过螺钉连接有用于封闭第二敞口的第二盖板14，风机位于第二空心立柱13内，第二空心立柱13上对应风机吸风口的部位还设有进风口。通过将风机置于第二空心立柱13内，可以有效保护风机和管路，且能使整体结构更加紧凑。

为了保护吹气管31，本实施例中吹扫机构还包括通过安装座固定在第二空心立柱13一侧的保护管35，保护管35套装在吹气管31外侧。

为了进一步提升平口机的结构紧凑性，本实施例中的平口机构2和吹扫机构3均设在机架1的同一侧面，且转轴23和吹气管31平行设置。

本实用新型的平口机工作过程如下：首先将蚊香管的端部穿过引导孔280，然后刀盘24在转轴23的带动下转动，从而使平头刀刃能够对蚊香管的端面进行铣削平整，铣削产生的部分铣屑经排屑口270落入积屑桶4内，待蚊香管的端面铣削完成后，将蚊香管的一端塞入海绵，然后插入吹气喷嘴32内，风机将干噪的压缩空气吹向吹气喷嘴32内，以将铣屑和海绵从蚊香管的另一端吹出，使其落入积屑桶内，从而避免铣屑封堵蚊香管。本实施例中的吹扫压力0.3MPa-0.5MPa，气流量约为10m³/min。从上述工作过程可知，本实用新型中的平口机构2能够对蚊香管的端口进行自动铣削加工，而吹扫机构3可以对蚊香管进行自动吹扫，两个过程均无需人工手动操作，进而降低了劳动强度，提高生产效率；此外，铣屑还会落入下方的积屑桶4内，避免了铣屑四处扩散带来的环境脏污的问题，有效改善了车间的工作环境。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。