一种活塞浇冒口液压铣削机的制作方法

本实用新型涉及一种活塞浇冒口液压铣削机，属于活塞加工技术领域。

背景技术：

活塞是汽车发动机缸体中作往复运动的机件，其主要作用是承受气缸中的燃烧压力，将此力通过活塞销和连杆传给曲轴，铝合金活塞在浇铸完成后，毛坯留有浇冒口，在加工过程中需要去掉顶部多余冒口，才能进行下一步工序，现有技术中一般去除活塞顶部多余冒口的方式是采用车床加工，先对活塞进行固定，然后通过车刀车掉多余冒口，一方面活塞装夹费时费力，同时安全性差；有的是在现有的铣床上将活塞进行固定，将活塞浇冒口铣掉，噪音很大，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种活塞浇冒口液压铣削机，装夹活塞方便快捷并且安全性高，利用液压油缸实现将活塞上升送进立铣刀进行铣削，省时省力，生产效率大大提高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种活塞浇冒口液压铣削机，包括底座，所述底座上垂直安装立柱，所述立柱侧壁顶部安装铣刀旋转驱动装置，铣刀旋转驱动装置上安装铣刀并控制驱动铣刀高速旋转，所述立柱侧壁底部安装活塞升降驱动装置，所述立柱侧壁固定安装两个滑轨，活塞升降驱动装置包括液压油缸，所述液压油缸底部安装在底座上表面，液压油缸的油缸杆端部固定安装连接套筒，连接套筒安装在滑动支架的安装板上，安装板与油缸杆垂直，滑动支架侧壁设有与立柱上的滑轨配合的滑槽，滑动支架在立柱上滑动安装，滑动支架上表面固定安装三爪卡盘，三爪卡盘上安装卡爪，所述三爪卡盘上还安装手动夹紧扳手，安装时铣刀与三爪卡盘同轴。

本实用新型的有益效果是：通过设置由液压油缸驱动的活塞升降驱动装置，可以实现对活塞进行升降操作，通过设置铣刀旋转驱动装置，可以实现铣刀高速旋转，从而实现在铣刀高速旋转时将活塞送进铣刀，进而对活塞顶部的浇冒口进行铣削去除，省时省力，通过设置手动夹紧扳手控制的三爪卡盘，对活塞进行方便快捷定位，有效降低噪音，将每天加工的活塞提高到1万多件，从而提高活塞浇冒口去除的加工效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述铣刀旋转驱动装置包括铣刀，铣刀固定安装在主轴的一端，主轴的另一端固定安装被动带轮，主轴的两端通过轴承安装在固定座内部，被动带轮通过皮带与主动带轮安装，主动带轮与电机连接，所述电机固定安装在立柱上，电机驱动主动带轮旋转，主动带轮旋转通过皮带带动被动带轮旋转，被动带轮带动主轴上的铣刀旋转。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置铣刀旋转装置，驱动铣刀进行高速旋转，结构稳定。

进一步，所述液压油缸与底座之间设有支座，液压油缸通过螺钉安装在支座上，支座通过螺钉安装在底座上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置支座，能够对液压油缸的底部安装面进行调节，保证滑动支架沿立柱配合滑动的精度，保证活塞竖直升降。

进一步，所述三爪卡盘与滑动支架之间设有垫板，所述三爪卡盘可拆卸安装在垫板上，所述垫板可拆卸安装在滑动支架上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置垫板，可以实现三爪卡盘与滑动支架之间安装面的调节，进一步保证活塞实现竖直升降。

进一步，所述铣刀采用双刃硬质合金立铣刀。

采用上述进一步方案的有益效果是，铣削效果好，铣削效率高。

进一步，还包括控制面板，控制面板上安装有与电机电连接的电机控制开关、与液压油缸油路连接的液压油缸控制开关和总开关。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置控制面板，便于操作电机和液压油缸，控制方便快捷。

进一步，所述皮带采用三角带。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中1.底座，2.支座，3.立柱，4.滑轨，5.液压油缸，6.滑动支架，7.油缸杆，8.连接套筒，9.垫板，10.三爪卡盘，11.手动夹紧扳手，12.活塞，13.铣刀，14.固定座，15.主轴，16.被动带轮，17.皮带，18.主动带轮，19.电机，61.安装板，101.卡爪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

一种活塞浇冒口液压铣削机，包括底座1，所述底座1上垂直安装立柱3，所述立柱3侧壁顶部安装铣刀旋转驱动装置，铣刀旋转驱动装置上安装铣刀13并控制驱动铣刀13高速旋转，所述立柱3侧壁底部安装活塞升降驱动装置，所述立柱3侧壁固定安装两个滑轨4，活塞升降驱动装置包括液压油缸5，所述液压油缸5底部安装在底座1上表面，液压油缸5的油缸杆7端部固定安装连接套筒8，连接套筒8安装在滑动支架6的安装板61上，安装板61与油缸杆7垂直，滑动支架6侧壁设有与立柱3上的滑轨4配合的滑槽，滑动支架6在立柱3上滑动安装，滑动支架6上表面固定安装三爪卡盘10，三爪卡盘10上安装卡爪101，所述三爪卡盘10上还安装手动夹紧扳手11，安装时铣刀13与三爪卡盘10同轴，通过设置由液压油缸5驱动的活塞升降驱动装置，可以实现对活塞12进行升降操作，通过设置铣刀旋转驱动装置，可以实现铣刀13高速旋转，从而实现在铣刀13高速旋转时将活塞12送进铣刀13，进而对活塞12顶部的浇冒口进行铣削去除，省时省力，通过设置手动夹紧扳手11控制的三爪卡盘10，对活塞12进行方便快捷定位，有效降低噪音，将每天加工的活塞12提高到1万多件，从而提高活塞浇冒口去除的加工效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述铣刀旋转驱动装置包括铣刀13，铣刀13固定安装在主轴15的一端，主轴15的另一端固定安装被动带轮16，主轴15的两端通过轴承安装在固定座14内部，被动带轮16通过皮带17与主动带轮18安装，主动带轮18与电机19连接，所述电机19固定安装在立柱3上，电机19驱动主动带轮18旋转，主动带轮18旋转通过皮带17带动被动带轮16旋转，被动带轮16带动主轴15上的铣刀13旋转，所述皮带17采用三角带，通过设置铣刀旋转装置，驱动铣刀13进行高速旋转，结构稳定。

进一步，所述液压油缸5与底座1之间设有支座2，液压油缸5通过螺钉安装在支座2上，支座2通过螺钉安装在底座1上，通过设置支座2，能够对液压油缸5的底部安装面进行调节，保证滑动支架6沿立柱3配合滑动的精度，保证活塞12竖直升降。

进一步，所述三爪卡盘10与滑动支架6之间设有垫板9，所述三爪卡盘10可拆卸安装在垫板9上，所述垫板9可拆卸安装在滑动支架6上，通过设置垫板9，可以实现三爪卡盘10与滑动支架6之间安装面的调节，进一步保证活塞12实现竖直升降。

进一步，所述铣刀13采用双刃硬质合金立铣刀，铣削效果好，铣削效率高。

进一步，还包括控制面板，控制面板上安装有与电机19电连接的电机控制开关、与液压油缸5油路连接的液压油缸控制开关和总开关，通过设置控制面板，便于操作电机和液压油缸，控制方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。