一种立式可升降铣床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种立式可升降铣床。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。铣加工是机械加工中的一种方式，铣加工是通过铣床，将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。现有技术的铣床在使用过程中存在一定的不足：

1)现有技术的铣床功能较为单一，无法对铣刀进行升降，在使用上存在一定局限性。

2)现有技术的铣床的工作台通常无法旋转，不能对工件进行不同角度的加工，在使用上存在一定的局限性。

3)铣床在加工过程中会产生大量飞溅的废屑，由于铣床不具有遮挡装置，使废屑容易飞溅到地面，且容易对铣床附近的工作人员造成伤害。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式可升降铣床，能够对铣刀进行升降，且能够对工作台进行旋转，以提高铣床加工的灵活性；能够对加工过程中的废屑进行遮挡，减少废屑的飞溅和对工作人员造成伤害，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种立式可升降铣床，包括床体，在所述床体的左侧设有升降箱，在所述升降箱的内部的底壁上设有电机，在所述电机的上部连接有螺杆；

在所述升降箱的顶壁上设有导向孔；在所述升降箱的上部设有升降柱，所述升降柱与导向孔的形状相对应，所述升降柱穿过导向孔，且延伸至升降箱的内部；在所述升降柱的下部设有螺纹孔，所述螺杆的上端活动安装在螺纹孔的内部；在所述升降柱的上部设有安装板，在所述安装板的底壁上设有铣刀；

在所述升降箱的内部的侧壁上设有若干导向槽；在所述升降箱的内部设有导向板，所述导向板固定安装在升降柱上；在所述导向板的侧壁上设有若干导向块，所述导向块的位置和形状与导向槽的位置和形状相对应，所述导向板通过导向块活动安装在导向槽上；在所述升降箱的内部的底壁上设有若干液压缓冲器，所述液压缓冲器均位于导向板的下部；

在所述床体的顶壁上设有第一凸槽，所述第一凸槽的俯视剖视形状为圆环型；在所述床体的上部设有工作台，在所述工作台的底壁上设有第二凸槽，所述第二凸槽的仰视剖视形状为圆环型；在所述第二凸槽内设有若干均匀分布的滚珠，所述滚珠均与第一凸槽相接触；

在所述床体的顶壁上设有两个滑槽，两个所述滑槽分别位于第一凸槽的前部和后部；在所述床体的上部设有两个定位块，两个所述定位块分别活动安装在两个滑槽内；在所述工作台的底壁上设有若干定位槽，所述定位槽的位置和形状与定位块的位置和形状相对应；

在所述床体的右侧的侧壁上设有两个安装块；在所述床体的右侧设有阻尼转轴，所述阻尼转轴的两端分别活动安装在两个安装块上；在所述阻尼转轴上设有挡板。

进一步优化地，在所述升降箱的侧壁上设有若干散热孔。

进一步优化地，在所述升降箱的外侧的箱壁上设有若干支撑板，所述支撑板的侧面剖视形状均为三角形。

进一步优化地，所述电机为变频电机。

进一步优化地，所述挡板为透明塑料材质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的立式可升降铣床，能够对铣刀进行升降，且能够对工作台进行旋转，以提高铣床加工的灵活性；能够对加工过程中的废屑进行遮挡，减少废屑的飞溅和对工作人员造成伤害，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的右侧结构示意图。

图2为本实用新型的左侧结构示意图。

图3为本实用新型中工作台处于转动状态的结构示意图。

图4为本实用新型中挡板处于遮挡状态的结构示意图。

图5为本实用新型中床体的顶壁的局部结构示意图。

图6为本实用新型中工作台的底部的结构示意图。

图7为本实用新型中升降箱的上部剖视结构示意图。

图8为本实用新型中升降柱和导向板的下部结构示意图。

图9为本实用新型中升降箱的前部透视结构示意图。

图中，1、床体；11、升降箱；12、电机；13、螺杆；14、导向孔；15、升降柱；16、螺纹孔；17、安装板；18、铣刀；

2、导向槽；21、导向板；22、导向块；23、液压缓冲器；24、第一凸槽；25、工作台；26、第二凸槽；27、滚珠；

3、滑槽；31、定位块；32、定位槽；33、安装块；34、阻尼转轴；35、挡板；36、散热孔；37、支撑板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图9所示，本实施例公开了一种立式可升降铣床，包括床体1(如图1-图2所示)，在所述床体1的左侧设有升降箱11，在所述升降箱11的内部的底壁上设有电机12(如图9所示)，在所述电机12的上部连接有螺杆13，通过电机12能够带动螺杆13进行转动。

在所述升降箱11的顶壁上设有导向孔14(如图1-图2所示)；在所述升降箱11的上部设有升降柱15，所述升降柱15与导向孔14的形状相对应，所述升降柱15穿过导向孔14，且延伸至升降箱11的内部，使升降柱15能够沿着导向孔14进行垂直方向的移动。在所述升降柱15的下部设有螺纹孔16(如图8所示)，所述螺杆13的上端活动安装在螺纹孔16的内部，通过螺杆13的转动，使螺纹孔16与螺杆13之间产生相对运动，进而带动升降柱15进行向上或向下方向的运动。在所述升降柱15的上部设有安装板17(如图1-图2所示)，在所述安装板17的底壁上设有铣刀18，通过电机12进行正转或反转，利用螺杆13的旋转使升降柱15、安装板17和铣刀18进行相应的上下方向的移动，从而使铣刀能够进行升降，提高对工件加工的灵活性。

在所述升降箱11的内部的侧壁上设有若干导向槽2(如图7所示)；在所述升降箱11的内部设立有导向板21(如图8-图9所示)，所述导向板21固定安装在升降柱15上。在所述导向板21的侧壁上设有若干导向块22，所述导向块22的位置和形状与导向槽2的位置和形状相对应，所述导向板21通过导向块22活动安装在导向槽2上，通过导向块22沿着导向槽2进行移动，能够对升降柱15在垂直方向移动起到导向的作用，防止升降柱15产生角度偏移。在所述升降箱11的内部的底壁上设有若干液压缓冲器23(如图9所示)，所述液压缓冲器23均位于导向板21的下部，当升降柱15发生向下方向的掉落时，所述液压缓冲器23能够对导向板21起到支撑和缓冲的作用，从而降低升降柱15掉落的速度，起到缓冲的效果。

在所述床体1的顶壁上设有第一凸槽24(如图5所示)，所述第一凸槽24的俯视剖视形状为圆环型。在所述床体1的上部设有工作台25(如图1-图2所示)，用于固定工件进行加工。在所述工作台25的底壁上设有第二凸槽26(如图6所示)，所述第二凸槽26的仰视剖视形状为圆环型；在所述第二凸槽26内设有若干均匀分布的滚珠27，所述滚珠27均与第一凸槽24相接触。通过滚珠27的圆弧形表面，能够减小工作台25的底壁与床体1的顶壁之间接触面的摩擦力，使工作台25能够沿着第一凸槽24，在床体1上进行圆周转动，从而对工件进行不同角度的加工。

在所述床体1的顶壁上设有两个滑槽3(如图1-图2所示)，两个所述滑槽3分别位于第一凸槽24的前部和后部；在所述床体1的上部设有两个定位块31(如图1-图2所示)，两个所述定位块31分别活动安装在两个滑槽3内，使定位块31能够沿着滑槽3进行水平方向的移动。在所述工作台25的底壁上设有若干定位槽32，所述定位槽32的位置和形状与定位块31的位置和形状相对应。当需要对工作台25进行定位时，将两个定位块31分别进行滑动，卡入工作台25的底部对应的定位槽32内(如图1-图2所示)，起到限制工作台25转动的作用。当需要转动工作台25时，将两个定位块31分别从相应的定位槽32内滑出(如图3所示)，从而解除对工作台25的限制。

在所述床体1的右侧的侧壁上设有两个安装块33(如图1所示)；在所述床体1的右侧设有阻尼转轴34，所述阻尼转轴34的两端分别活动安装在两个安装块33上，方便阻尼转轴34进行转动。在所述阻尼转轴34上设有挡板35(如图1所示)，当铣床在加工过程中，通过挡板35沿着阻尼转轴34进行角度的转动(如图4所示)，能够对加工时产生废屑进行遮挡，避免废屑飞溅到地面或对工作人员造成伤害。通过阻尼转轴34，能够使挡板35保持稳定的遮挡角度。

作为一种优选的实施方式，在所述升降箱11的侧壁上设有若干散热孔36(如图2所示)，用于对升降箱11内的电机12进行通风散热。

作为一种优选的实施方式，在所述升降箱11的外侧的箱壁上设有若干支撑板37(如图2所示)，所述支撑板37的侧面剖视形状均为三角形，用于对升降箱11从各个方向起到支撑的作用，防止升降箱11产生角度偏移。

作为一种优选的实施方式，所述电机12为变频电机，能够精确控制电机12转动的方向和速度，从而准确控制铣刀18的升降。

作为一种优选的实施方式，所述挡板35为透明塑料材质，能够方便工作人员观察到铣床的运行状态。

综上，本实用新型所述的立式可升降铣床，能够对铣刀进行升降，且能够对工作台进行旋转，以提高铣床加工的灵活性；能够对加工过程中的废屑进行遮挡，减少废屑的飞溅和对工作人员造成伤害。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。