专利名称：一种用于普通立铣床的自动装夹液压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于普通立铣床上的辅助装置，具体的说，是涉及一种用于普通立铣床上实现自动夹持工件的辅助装置。
背景技术：
普通立铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，它除能铣削平面、沟槽、轮齿、 螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面。因此，普通立铣床在机械制造和修理部门得到广泛应用。但是，经过较长时间的应用后，发现现有的普通立铣床存在以下问题在普通立铣床进行铣削加工时，通常采用人工手动装夹的方式来夹持工件，当大批量对工件进行铣削加工时，则必然会导致工人劳动强度大、生产效率低，使得加工后产品的质量难以被保证。
发明内容为了解决背景技术提出的现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于普通立铣床的自动装夹液压装置，该种装置具有结构简单、操作方便、装夹迅速以及使用安全稳定等特点，当大批量加工产品时，可以大大降低操作者的劳动强度。本实用新型的技术方案是该种用于普通立铣床的自动装夹液压装置，包括一个由液压油箱、齿轮泵和电机联结后构成的液压泵单元以及对应的控制系统，此外，所述自动装夹液压装置还包括一个由溢流阀、二位四通换向阀、单向阀以及分流集流阀依照液压管路要求顺序连接后构成的电磁阀单元、一个由第一、二液压油缸构成的液压油缸单元，以及一个由第一、二活动夹具和第一、二固定夹具构成的夹具单元；所述第一、二液压油缸内的活塞分别与第一、二活动夹具的连杆端做固定连接，所述液压泵单元与液压油缸单元之间通过所述电磁阀单元实现液压管路连通。为实现夹具单元的可靠夹持，可以限定所述第一、二活动夹具的内侧面和所述第一、二固定夹具的内侧面均为圆弧面，且两个圆弧面的弧度角相等。本实用新型具有如下有益效果采取上述方案后，当控制系统控制电机上电后，由电机带动齿轮泵转动，开始给液压回路打压，使得带有一定压力的液压油可以通过二位四通换向阀的右位通道进入第一液压油缸和第二液压油缸，推动两油缸活塞同时缩回，带动第一活动夹具和第二活动夹具作松开运动，从而实现对工件的自动松开操作。在油缸活塞缩回的同时，油缸后端的液压油经单向阀和二位四通换向阀流回液压油箱。当二位四通换向阀上电时，电磁铁吸合，液压管路换向，带压力的液压油经二位四通换向阀左位通道和分流集流阀进入第一液压油缸和第二液压油缸，推动两油缸活塞伸出，带动第一活动夹具6 和第二活动夹具9作夹紧运动，从而实现对工件的自动夹持操作。在油缸活塞缩回的同时， 油缸前端的液压油经二位四通换向阀流回液压油箱。这种专为普通立铣床设计的自动装夹液压装置，可在进行铣削加工时长时间夹持工件，因此，大大降低了操作者的劳动强度。此外，该装置还具有结构简单、操作方便、装夹迅速以及安全稳定等特点。该装置可以直接安装于现有的普通立铣床上，不需要对设备进行大规模改动，不仅能够降低人工劳动强度，还能显著提高生产效率，经现场试用可知，采用本装置后，生产效率可提高30%以上。
图1是本实用新型的组成示意图。图2是本实用新型中夹具单元的主视图。图3是本实用新型中夹具单元的俯视图。图中1-液压油箱，2-溢流阀，3-二位四通换向阀，4-单向阀，5-第一液压油缸， 6-第一活动夹具，7-第一固定夹具，8-第二液压油缸，9-第二活动夹具，10-第二固定夹具， 11-分流集流阀，12-齿轮泵，13-电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1所示，该种用于普通立铣床的自动装夹液压装置，包括一个由液压油箱1、 齿轮泵12和电机13联结后构成的液压泵单元以及对应的控制系统，除此之外，所述自动装夹液压装置还包括一个由溢流阀2、二位四通换向阀3、单向阀4以及分流集流阀11依照液压管路要求顺序连接后构成的电磁阀单元、一个由第一液压油缸5、第二液压油缸8构成的液压油缸单元，以及一个由第一活动夹具6、第二活动夹具9和第一固定夹具7、第二固定夹具10构成的夹具单元；所述第一、二液压油缸内的活塞分别与第一、二活动夹具的连杆端做固定连接，所述液压泵单元与液压油缸单元之间通过所述电磁阀单元实现液压管路连
ο此外，为实现对工件的良好夹持，限定所述第一、二活动夹具的内侧面和所述第一、二固定夹具的内侧面均为圆弧面，且两个圆弧面的弧度角相等。图2、图3分别是夹具单元的主视图和俯视图。本装置具体安装模式为所述液压油箱置于普通立铣床基座附近，齿轮泵、电机、 电磁阀系统置于液压油箱上；所述液压油缸系统和夹具系统固定于铣床工作台上；所述控制系统置于立铣床控制面板上；所述液压油箱、液压泵、电磁阀、液压油缸用油管进行连接。本装置所采用的各部件的规格型号如下液压油箱尺寸为1000X800X600mm;溢流阀采用YF3型先导式溢流阀；二位四通换向阀采用4SE61QD20/315G24W22(1_5Q型阀；单向阀采用 S10A5型；油缸尺寸为Φ140Χ300πιπι ；活动夹具尺寸为200Χ 120X80mm，固定夹具尺寸为 200 X 120 X 80mm ；分流集流阀采用FLBlOH型；齿轮泵采用CB-B80型；电机采用Y100L-6型电机。本装置的具体工作过程如下在图示工位下，电机13上电，带动齿轮泵12转动、给液压回路打压，利用溢流阀2对整个液压管路进行压力设置，使管路压力范围在0. 5-16Mpa 之间。带有一定压力的液压油通过二位四通换向阀3的右位通道进入第一液压油缸5和第二液压油缸8，推动两油缸活塞同时缩回，带动第一活动夹具6和第二活动夹具9作松开运动，从而实现对工件的自动松开操作。在油缸活塞缩回的同时，油缸后端的液压油经单向阀 4和二位四通换向阀3流回液压油箱1。当二位四通换向阀3上电时，电磁铁吸合，液压管路换向，带压力的液压油经二位四通换向阀3左位通道和分流集流阀11进入第一、二液压油缸，推动两油缸活塞伸出，带动活动夹具作夹紧运动，从而实现对工件的自动夹持操作。在油缸活塞缩回的同时，油缸前端的液压油经二位四通换向阀3流回液压油箱1。
权利要求1.一种用于普通立铣床的自动装夹液压装置，包括一个由液压油箱(1)、齿轮泵(12) 和电机(13)联结后构成的液压泵单元以及对应的控制系统，其特征在于所述自动装夹液压装置还包括一个由溢流阀(2)、二位四通换向阀(3)、单向阀(4)以及分流集流阀(11)依照液压管路要求顺序连接后构成的电磁阀单元、一个由第一、二液压油缸(5，8)构成的液压油缸单元，以及一个由第一、二活动夹具(6，9)和第一、二固定夹具(7、10)构成的夹具单元；所述第一、二液压油缸(5，8)内的活塞分别与第一、二活动夹具(6，9)的连杆端做固定连接，所述液压泵单元与液压油缸单元之间通过所述电磁阀单元实现液压管路连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于普通立铣床的自动装夹液压装置，其特征在于所述第一、二活动夹具(6，9)的内侧面和所述第一、二固定夹具(7、10)的内侧面均为圆弧面， 且两个圆弧面的弧度角相等。
专利摘要一种用于普通立铣床的自动装夹液压装置。主要解决现有普通立铣床上没有自动装夹工件装置的问题。其特征在于所述自动装夹液压装置还包括一个由溢流阀(2)、二位四通换向阀(3)、单向阀(4)以及分流集流阀(11)依照液压管路要求顺序连接后构成的电磁阀单元、一个由第一、二液压油缸(5，8)构成的液压油缸单元，以及一个由第一、二活动夹具(6，9)和第一、二固定夹具(7、10)构成的夹具单元；所述第一、二液压油缸(5，8)内的活塞分别与第一、二活动夹具(6，9)的连杆端做固定连接，所述液压泵单元与液压油缸单元之间通过所述电磁阀单元实现液压管路连通。该种装置具有结构简单的特点，大批量加工产品时，可以大大降低操作者的劳动强度。
文档编号B23Q3/00GK201988936SQ20112005864
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者代梅, 夏法锋, 柳世达, 焦金龙, 王金东, 马春阳 申请人:东北石油大学