专利名称：液压铣轨机的制作方法
技术领域：
液压铣轨机技术领域[0001]本实用新型涉及一种轨道维护装置，特别是一种采用液压驱动的方式，实现全自动操作的，能够对铁路钢轨两侧飞边进行铣削清除，以延长钢轨使用年限，保证列车行进安全的液压铣轨机。
背景技术：
[0002]经过长期使用的铁路钢轨，在载荷的作用下，钢轨的两侧会产生一定量的飞边。当钢轨上的火车高速行驶时，这个超出钢轨侧边的飞边会影响到火车运行的安全性，因此遇到这样的情况时，或者将带有飞边的钢轨更换，或者利用铣轨机将这个飞边铣削去掉。之前的铣轨机需要操作者推动机具，来进行钢轨的铣削作业，这样就难以实现勻速铣削，同时铣削效率较低；而且之前的铣刀依靠皮带传动齿轮轴来驱动，因此有可能因丢转而导致转速和转数不稳，影响到铣削的效果；而且其定位、导向轮的夹紧与松动，铣刀的进给都需要依靠手动旋转丝杠进行操作，达不到较为理想的效率和效果。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型液压铣轨机。发明内容[0003]本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够实现全自动操作，铣削、清除飞边效率、精度较高，以达到延长钢轨使用年限，保证列车行进安全的液压铣轨机。[0004]本实用新型的技术解决方案是一种液压铣轨机，包括机架1，在机架1的两端设置有扶手2，机架1的两侧下端设置有推行轮3，其特征在于所述的机架1底盘前后端设置有四个定位轮4，与定位轮4相配的设置有夹紧行走轮5，夹紧行走轮5设置在夹紧行走机构6的工作端，在夹紧行走机构6异侧的机架1上设置有铣削机构7，夹紧行走机构6和铣削机构7均通过管路与液压控制调节装置8和提供动力源的液压工作站相连，在机架1的前后横梁位置上还设置有可与轨面接触的支撑轮对。[0005]所述的夹紧行走机构6包括一个夹紧油缸9和行走液压马达10，行走液压马达10 与减速机箱25相连，减速机箱25固定在行走连接板11上，行走连接板11则可横向滑动连接在固定设置于机架1上的线形滑轨12上，夹紧油缸9的工作端与减速机箱25相连。[0006]所述的铣削机构7包括进给油缸13和铣削液压马达14，铣削液压马达14的两侧对称设置有铣削连接板15，且每个铣削连接板15均可横向滑动连接在固定设置于机架1上的横向移动滑轨16上，在铣削液压马达14的工作端处设置有刀头，在刀头外还设置有防护罩17，同样成对设置的进给油缸13的工作端均与铣削连接板15连接。[0007]所述的成对的铣削连接板15相对方向上设置有转向板18，在转向板18上设置有纵向的升降滑轨19，所述的铣削液压马达14的两侧与升降滑轨19滑动连接，在铣削液压马达14的上端固定设置有升降螺母20，与升降螺母20螺纹连接的丝杠21转动连接在支撑板22上，支撑板22固定设置在转向板18的上端，在丝杠21的上端还设置有升降调节把手23。[0008]所述的推行轮3通过连接架沈与机架1相铰接。[0009]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点[0010]本种结构形式的液压铣轨机，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它在之前的液压铣轨机的基础上作出改进，它之前的铣轨机上的动力部件现全部选用自动液压装置替代， 从而提高了铣削过程中的运动精度和工作效率。而且它的整体结构紧凑，体积小巧，重量较轻，成本低廉，特别适合于在铁路维护等领域中推广应用，其市场前景较为广阔。
[0011]图1是本实用新型实施例的俯视图。[0012]图2是本实用新型实施例的侧视图。[0013]图3是本实用新型实施例夹紧行走机构的主视图。[0014]图4是本实用新型实施例夹紧行走机构的侧视图。[0015]图5是本实用新型实施例铣削机构的俯视图。[0016]图6是本实用新型实施例铣削机构的侧视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、图2、图3、图4、图5、图 6所示一种液压铣轨机，包括一个作为基础的机架1，在机架1的前后两端分别设置有扶手 2，在机架1的两侧下端通过连接架沈设置有推行轮3，并且连接架沈铰接在机架1上；当机具在轨面作业时，把连接架沈向上将推行轮翻起即可；[0018]在机架1的底盘下端面设置有四个定位轮4，与这些定位轮4相配的设置有夹紧行走轮5 (工作状态下，待铣削的钢轨就夹在定位轮4与夹紧行走轮5之间)，夹紧行走轮5 设置在夹紧行走机构6的工作端上(具体地说，是设置在行走液压马达10的工作端上，而在夹紧行走轮5和行走液压马达10之间，还设置有减速箱25)。所述的夹紧行走机构6包括一个夹紧油缸9和行走液压马达10及减速机25。行走液压马达10与减速机箱25相连，减速机箱25固定在行走连接板11上，而行走连接板11则与行走滑轨12相配，即二者可以相对滑动；在机架1上还设置有夹紧油缸9，夹紧油缸9的工作端与减速机箱25连接；[0019]在夹紧行走机构6异侧的机架1上，还设置有铣削机构7，这个铣削机构7由进给油缸13和铣削液压马达14组成，在铣削液压马达14的两侧对称地设置有铣削连接板15， 并且每个铣削连接板15均滑动连接在横向铣削滑轨16上，横向铣削滑轨16横向地固定连接在机架1上；在铣削液压电机14的工作端位置处设置有刀头，在刀头外部设置有防护罩 17，与铣削连接板15同样对称设置的进给油缸13的工作端与铣削连接板15相连；[0020]并且在两个铣削连接板15相对的方向上，还均设置有转向板18，转向板18上纵向地设置有升降滑轨19，上述的铣削液压马达14的两侧分别于升降滑轨19滑动连接，即铣削液压马达14可以相对于转向板18做纵向的移动；在铣削液压马达14的上端还设置有升降螺母20，与这个升降螺母20螺纹连接有丝杠21，丝杠21与支撑板22之间可以相对转动， 但在纵向上无法相对运动，而支撑板22则固定设置在转向板18的上端，在丝杠21的上端还设置有升降调节把手23 ；[0021]上述的夹紧行走机构6和铣削机构7中的动力装置，如夹紧油缸9、行走液压马达10、进给油缸13和铣削液压马达14均与液压控制调节装置8和提供动力源的液压工作站通过管路相连。这个液压控制调节装置8直接设置在机架1上提供动力源的液压工作站单独设置，并可随着机架1同时作业；[0022]在机架1的前后横梁位置上还设置有可与轨面相接触的支撑轮M。[0023]本实用新型实施例的液压铣轨机的工作过程如下将本实施例的液压铣轨机放置在钢轨上，使定位轮4与钢轨的一侧相接触，启动液压控制调节装置8，此时夹紧油缸9工作，推动其工作端的减速箱25带动行走连接板11运动，带动行走连接板11上的行走液压马达10和与其工作端相连的夹紧行走轮5 —同动作，夹紧行走轮5紧靠在钢轨的另一侧； 这样当行走液压马达10工作带动夹紧行走轮5转动时，由于夹紧行走轮5与钢轨之间存在一定的摩擦力，因此在夹紧行走轮5的驱动下，整个机架便会在钢轨上运动；[0024]在铣削工作进行之前，通过旋转升降调节把手23，使丝杠21发生转动，与之螺纹连接的螺母20便会带动与之固定连接的铣削液压马达14在纵向上移动，通过这个操作可以调整刀头的相对高度；刀头的铣削高度调整到位后，铣削液压马达14开始工作，带动刀头转动，而此时进给油缸13开始工作，推动铣削连接板15与机架1之间发生横向的运动， 与铣削连接板15固定连接的铣削液压马达14便会带动刀头横向运动，实现铣削的进给动作。[0025]上述的刀头进给和机架1的整体移动，这两个运动的合成，便可以实现对钢轨其中一侧飞边的铣削工作；待这一侧的铣削工作完成后，将机架调转方向，重复上述动作，以完成另一侧飞边的铣削工作。
权利要求1.一种液压铣轨机，包括机架(1)，在机架(1)的两端设置有扶手(2)，机架(1)的两侧下端设置有推行轮(3)，其特征在于所述的机架(1)底盘下端设置有四个定位轮(4)，与定位轮(4)相配的设置有夹紧行走轮(5)，夹紧行走轮(5)设置在夹紧行走机构(6)的工作端， 在夹紧行走机构(6)异侧的机架(1)上设置有铣削机构(7)，夹紧行走机构(6)和铣削机构 (7)均通过管路与液压控制调节装置(8)和动力源液压工作站相连，在机架(1)的前后横梁位置上还设置有可与轨面接触的支撑轮(24 )。
2.根据权利要求1所述的液压铣轨机，其特征在于所述的夹紧行走机构(6)包括一个夹紧油缸(9)和行走液压马达(10)、减速机箱(25)，行走液压马达(10)与减速机箱(25)相连，减速机箱(25)固定在行走连接板(11)上，行走连接板(11)则滑动连接在固定设置于机架(1)上的线形滑轨(12)上，夹紧油缸(9)的工作端与减速机箱(25)相连，减速机箱(25) 与行走连接板(11)相连。
3.根据权利要求1所述的液压铣轨机，其特征在于所述的铣削机构(7)包括进给油缸 (13)和铣削液压马达(14)，铣削液压马达(14)的两侧对称地设置有铣削连接板(15)，且每个铣削连接板(15)均滑动连接在固定设置于机架(1)上的横向移动滑轨(16)上，在铣削液压马达(14)的工作端处设置有刀头，在刀头外还设置有防护罩(17)，同样成对设置的进给油缸(13)的工作端均与铣削连接板(15)连接。
4.根据权利要求3所述的液压铣轨机，其特征在于所述的成对的铣削连接板(15)相对方向上设置有转向板(18)，在转向板(18)上设置有纵向的升降滑轨(19)，所述的铣削液压马达(14)的两侧与升降滑轨(19)滑动连接，在铣削液压马达(14)的上端固定设置有升降螺母(20)，与升降螺母(20)螺纹连接的丝杠(21)转动连接在支撑板(22)上，支撑板(22) 固定设置在转向板(18)的上端，在丝杠(21)的上端还设置有升降调节把手(23)。
5.根据权利要求2或3或4所述的液压铣轨机，其特征在于所述的推行轮(3)通过连接架(26)与机架(1)相铰接。
专利摘要本实用新型公开一种液压铣轨机，包括机架(1)，在机架(1)的两端设置有扶手(2)，机架(1)的两侧下端设置有推行轮(3)，其特征在于所述的机架(1)下端设置有四个定位轮(4)，与定位轮(4)相配的设置有夹紧行走轮(5)，夹紧行走轮(5)设置在夹紧行走机构(6)的工作端，在夹紧行走机构(6)异侧的机架(1)上设置有铣削机构(7)，夹紧行走机构(6)和铣削机构(7)均通过管路与液压控制调节装置(8)和液压工作站相连，在机架(1)的前后横梁位置上还设置有可与轨面接触的支撑轮(24)。这是一种结构简单，设计巧妙，能够实现全自动操作，铣削、清除飞边效率、精度较高，以达到延长钢轨使用年限，保证列车行进安全的液压铣轨机。
文档编号E01B31/13GK202273155SQ20112032750
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者郭其瑞 申请人:郭其瑞