专利名称：计算机控制全自动液压钻孔钻床的制作方法
技术领域：
计算机控制全自动液压钻孔钻床技术领域[0001]本实用新型涉及一种计算机控制全自动液压钻孔钻床，特别是采用计算机控制液压自动钻削加工多个孔的钻床设备。
背景技术：
[0002]目前，现有技术中对于同一工件的同一面或同一侧的台阶面上多个孔的钻削多采用钻模，使用摇钻臂或台钻单孔顺序加工，操作程序复杂，生产效率低，工人劳动强度大，易造成工作人员的伤害。发明内容[0003]本实用新型的目的，是提供一种计算机控制全自动液压钻孔钻床，它是由全液压动力与多孔钻夹具有机结合在一起的钻孔钻床，采用计算机可编程控制器编程控制，实现装夹一次同时完成同一面或同一侧台阶面多个孔的加工，节约加工时间，提高生产效率，实现快进和工进与快退及其停止的自动控制程序的目的。[0004]本实用新型计算机控制全自动液压钻孔钻床采取以下技术方案来实现的，它是由进给电动机、进给变速箱、钻削电动机、行程开关、钻杆变速箱、钻头、计算机电器箱、钻模板和液压油箱构成，龙门型支撑架上部设置进给电动机、进给变速箱和钻削电动机，龙门型支撑架中间内设置钻杆变速箱、钻头和钻模板，龙门型支撑架底部设置液压油箱、冷却器和水箱，钻削电动机上连接三只行程开关、液压油管和三只节流阀，计算机电器箱上设有操作按钮连接在龙门型支撑架上。钻削由液压电动机与液压油泵连接，进油过滤器和常闭二位二通电磁阀与钻削电动机连通，钻杆变速箱的主轴上设置多只钻头。进给液压油由液压电动机与液压油泵连接，减压阀、三位四通电磁阀、节流阀和常开二位二通电磁阀连通进给电动机，进给变速箱的主轴上设有丝杠，液压电动机与液压油泵连接，减压阀、三位四通电磁阀、 节流阀和常开二位二通电磁阀连通进给油缸。电磁溢流阀连接在液压油泵上，回油过滤器和液位计连接在液压油箱上，液压表连接在液压油泵上。液压作为动力，钻床进给部分采用液压油缸进给或液压电动机通过进给变速箱带动传动丝杠进给；钻削部分采用液压电动机通过联轴器与钻杆变速箱上主动轴联接主动轴带动被动轴，实现多孔的钻削。进给部分与钻削部分通过螺栓联接。控制部分采用计算机可编程控制器编程控制，在设备上装有行程开关控制行程，行程大小可根据实际情况调节，达到快进和工作进给与快退及停止一个工作过程的自动循环的目的。[0005]本实用新型计算机控制全自动液压钻孔钻床的效果是结构简单，操作安全方便， 工作效率高，劳动强度低，计算机控制自动化连续生产加工，一次性自动加工多孔，采用龙门型支撑架式结构，结构紧凑，节省空间，广泛用于加工工件上的钻孔自动钻削设备。
[0006]本实用新型计算机控制全自动液压钻孔钻床将结合附图作进一步详细描述。[0007]图1是本实用新型计算机控制全自动液压钻孔钻床的结构示意图。[0008]图2是本实用新型计算机控制全自动液压钻孔钻床的液压系统图。[0009]1 一进给电动机2—进给变速箱3—钻削电动机4一行程开关5—钻杆变速箱 6—钻头7 —电器箱8—钻模板9一液压油箱10—冷却器11一水箱12—液压油管13— 液压油泵14一液位计15—常闭二位二通电磁阀16—液压表17—节流阀18—三位四通电磁阀19一常开二位二通电磁阀20—减压阀21—电磁溢流阀22—回油过滤器23—液压电动机进油过滤器25—支撑架。
具体实施方式
[0010]参照图1、2，本实用新型计算机控制全自动液压钻孔钻床，它是由进给电动机1、 进给变速箱2、钻削电动机3、行程开关4、钻杆变速箱5、钻头6、计算机电器箱7、钻模板8和液压油箱9构成，龙门型支撑架25上部设置进给电动机1、进给变速箱2和钻削电动机3， 龙门型支撑架25中间内设置钻杆变速箱5、钻头6和钻模板8，龙门型支撑架25底部设置液压油箱9、冷却器10和水箱11，钻削电动机3上连接三只行程开关4、液压油管12和三只节流阀17，计算机电器箱7上设有操作按钮连接在龙门型支撑架25上。钻削由液压电动机 23与液压油泵13连接，进油过滤器24和常闭二位二通电磁阀15与钻削电动机1连通，钻杆变速箱5的主轴上设置多只钻头6。进给液压油由液压电动机23与液压油泵13连接，减压阀20、三位四通电磁阀18、节流阀17和常开二位二通电磁阀19连通进给电动机1，进给变速箱2的主轴上设有丝杠，液压电动机23与液压油泵13连接，减压阀20、三位四通电磁阀18、节流阀17和常开二位二通电磁阀19连通进给油缸。电磁溢流阀21连接在液压油泵 13上，回油过滤器22和液位计14连接在液压油箱9上，液压表16连接在液压油泵13上。[0011]本实用新型计算机控制全自动液压钻孔钻床的实施例，液压作为动力，钻床进给部分采用液压油缸进给或液压电动机通过进给变速箱2带动传动丝杠进给；钻削部分采用液压电动机通过联轴器与钻杆变速箱5上主动轴联接主动轴带动被动轴，实现多孔的钻削。进给部分与钻削部分通过螺栓联接。控制部分采用计算机可编程控制器编程控制，在设备上装有行程开关4控制行程，行程大小可根据实际情况调节，达到快进和工作进给与快退及停止一个工作过程的自动循环的目的。
权利要求1. 一种计算机控制全自动液压钻孔钻床，它是由进给电动机(1)、进给变速箱(2)、钻削电动机(3)、行程开关(4)、钻杆变速箱(5)、钻头(6)、计算机电器箱(7)、钻模板(8)和液压油箱(9)构成，其特征是龙门型支撑架(25)上部设置进给电动机(1)、进给变速箱(2)和钻削电动机(3 )，龙门型支撑架(25 )中间内设置钻杆变速箱(5 )、钻头(6 )和钻模板(8 )，龙门型支撑架(25)底部设置液压油箱(9)、冷却器(10)和水箱(11)，钻削电动机(3)上连接三只行程开关(4)、液压油管(12)和三只节流阀(17)，计算机电器箱(7)上设有操作按钮连接在龙门型支撑架(25)上；钻削由液压电动机(23)与液压油泵(13)连接，进油过滤器(24)和常闭二位二通电磁阀(15)与钻削电动机(1)连通，钻杆变速箱(5)的主轴上设置多只钻头(6);进给液压油由液压电动机(23)与液压油泵(13)连接，减压阀(20)、三位四通电磁阀(18)、节流阀(17)和常开二位二通电磁阀(19)连通进给电动机(1)，进给变速箱(2)的主轴上设有丝杠，液压电动机(23)与液压油泵(13)连接，减压阀(20)、三位四通电磁阀(18)、节流阀(17)和常开二位二通电磁阀(19)连通进给油缸。
专利摘要本实用新型涉及一种计算机控制全自动液压钻孔钻床，特别是采用计算机控制液压自动钻削加工多个孔的钻床设备。它是钻削由液压电动机与液压油泵连接，进油过滤器和常闭二位二通电磁阀与钻削电动机连通，钻杆变速箱的主轴上设置多只钻头。进给液压油由液压电动机与液压油泵连接，减压阀、三位四通电磁阀、节流阀和常开二位二通电磁阀连通进给电动机，进给变速箱的主轴上设有丝杠，液压电动机与液压油泵连接，减压阀、三位四通电磁阀、节流阀和常开二位二通电磁阀连通进给油缸。效果是结构简单，操作安全方便，工作效率高，劳动强度低，计算机控制自动化连续生产加工，龙门型支撑架式结构，结构紧凑，广泛用于加工工件上的钻孔自动钻削设备。
文档编号B23B47/22GK202317108SQ20112042989
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者吕翠萍, 孙倩薇, 王新波 申请人:吕翠萍