专利名称：液压导轨式物料输送机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料输送机构，特别是一种适用于相互间松散且又相互粘连成团的絮状物如籽棉一类物品的液压导轨式物料输送机构。
背景技术：
目前，对于相互间松散且又相互粘连成团的絮状物如籽棉一类物品的输送机构，最常见的是输送带和气流式物料输送机构，而这一类物料输送机构一般均需要设置入料口，通过学习入料口将物料送入输送机构，而入料口位置往往是固定的，而且入料量有限，在运行中需要将物料送到输送机构的入口外才能进一步输送。而在在较为空旷的场地上堆放的物料常常使用，而实际使用中，如物料在运送到加工厂的料场时均是再从场地将物料送到液压导轨式物料输送机构入口处，则是一项不容易操作的工作。
发明内容本实用新型的目的是提供一种适用于相互间松散且又相互粘连成团的絮状物如籽棉一类物料的输送机构，特别是一种液压导轨式物料输送机构。本实用新型所采用的技术方案为包含一个由两根纵梁(5)和纵梁(5)之间若干根横梁(4)构成的主架体，在主架体上设有输送平台，该输送平台包含至少3组相互嵌装在一起的框架，所述框架由纵向的导轨(2)和连接导轨(2)的支撑杆(I)组成，所述至少3组框架的纵向的导轨(2)相间拼合构成所述的输送平台，上述每组框架上均设有导轨驱动机构(3)，所述述的导轨驱动机构(3)为液压机构，所述液压机构包含液压油箱(3-21)、柱塞泵(3-17)和至少3个并联的液压油缸(3-23)，每个液压油缸(3-23)的液压回路中均设有电液比控制阀(3-10 )，在上述的液压油缸(3-23 )的液压回路中设有电磁换向阀(3-12 )。作为改进,上述的主架体上最好设有导向机构(6),该导向机构(6)为与导轨(2)相适应并迫使导轨(2)延纵向方向的轨迹移动的块状或槽状物。作为进一步改进，上述导轨(2)的面朝所构成输送平台的一面上最好设有凸起的糙粒(8)，并且所述的糙粒呈朝物料输送方向倾斜状。与现有技术相比，本实用新型的液压导轨式物料输送机构可以很容易地安装于较为空旷平坦的场地上，输送平台可以与场地保持水平，可以针对随意堆积的絮状物料，物料可以直接卸于液压导轨式物料输送机构的平台，或者通过铲车或推土机之类的机构推到平台上，甚至将车辆行驶到平台上卸料，特别是通过液压机构驱动导轨，因而输送物料平顺稳
定，输送量大。
图I为本实用新型实施例I主视的结构示意图。图2为图I俯视的结构示意图。图3为图I仰视的结构示意图。、[0011]图4为图31局部的结构示意图。图5为图4A — A剖面的结构示意图。图6为实施例I 一组框架的结构示意图。图7为实施例I主架体的结构示意图。图8为实施例I液压机构的结构示意图。图9为本实用新型实施例2导轨的结构示意图。图10为图9左视的结构示意图。图11为图9俯视的结构示意图。图中所示1为支撑杆，2为导轨，3为导轨驱动机构，3-1为电加热器，3-2为液位器，3-3为空滤器，3-4为温度计，3-5为液位发讯器，3-6为电机，3-7为单向阀，3_8为高压滤油器，3-9为球阀，3-10为电液比控制阀，3-11为蓄能器，3-12为电磁换向阀，3-13为测压接头，3-14为压力表，3-15为测压软管，3-16为溢流阀，3-17为柱塞泵，3_18为单向阀，3-19为风冷器，3-20回油滤油器为，3-21为液压油箱，3-22为球阀，3_23为液压油缸，4为横梁，5为纵梁，6为导向机构，7为密封件，8为糙粒。
具体实施方式
实施例I :参照附图I 8，为本实用新型实施例I的结构示意图，包含一个由两根纵梁5和若干根横梁4构成的主架体,主架体上的横梁4设有导向机构6,该导向机构6为块状物；在主架体上设有输送平台，该输送平台包含4组相互嵌装在一起的框架，每组框架由5根纵向的导轨2和连接导轨2的若干根支撑杆I组成，4组框架的纵向的导轨2相间拼合构成所述的输送平台，上述每组框架上均设有导轨驱动机构3，所述的导轨驱动机构3为液压机构，导轨2横截面为一开口向下的槽形，块状的导向机构6嵌在导轨2的槽中，所述液压机构包含液压油箱3-21、柱塞泵3-17和4个并联的液压油缸3-23，每个液压油缸3_23的液压回路中均设有电液比控制阀3-10，在上述的液压油缸3-23的液压回路中设有电磁换向阀3-12。在所述液压油箱3-21上设有电加热器3-1、液位器3-2、空滤器3_3、温度计3_4、液位发讯器3-5、电机3-6、柱塞泵3-17和回油滤油器3-20。电加热器3-1 :用法兰固定在油箱的内壁上，加热部分全部浸在油液中，当环境温度较低时，如液压油温度低于设定温度时，电加热系统自动开启进行加热功能。保证液压油能在短时间内达到工作温度，以此让液压系统迅速启动。液位器3-2 :液位发讯器设置高位和低位发讯装置，能及时反映油位的高低状况，以此判断液压系统回路中是否存在异常情况，便于及时维修检查。空滤器3-3 :将空气中夹杂的灰尘阻挡在油箱外，以保证系统中各元件的正常使用以及延长液压系统的寿命。温度计3-4 :检测液压油温度，在油温超出正常使用范围，当温度较高时，接通风冷器6对系统回油进行冷却；当温度过低时，接通油箱中的电加热器15对油液进行加热，以此来维持正常的工作油温。液位发讯器3-5 :液位发讯器设置有高位和低位报警装置，能及时观测油箱中油位的状况，以此判断液压系统中油液是否满足系统正常工作要求。[0027]电机3-6 :与柱塞泵通过联轴器联接，为液压系统中提供原动力，功率30kW。柱塞泵3-17 :系统动力元件采用恒压式变量泵，通过油泵出口压力与变量机构压力调定值之间的差值来调节油泵的输油量，使油泵出口压力为定值，作为此电液比例系统中的恒压油源，任意油缸在前进、换向、后退、短暂停留都不会对系统其它油缸动作产生影响，具有动态响应特性好的特点。此外，在保持压力的同时，油泵流量自动满足系统工作的要求，对于节能具有重要意义。回油滤油器3-20 :安装在系统的回油路上，可以过滤油液回油箱前浸入系统或系统生成的污物，为了防止回油滤油器阻塞，与回油滤油器并联一个旁通单向阀3-18和阻塞 发讯装置。同时，在上述的液压油缸3-23的液压回路中设有风冷器3-19、高压滤油器3_8和压力保护装置。风冷器3-19:安装在回油路上，为了防止系统回油温度过高，采用风冷系统使油温下降，保证系统油温正常。高压滤油器3-8:安装在油泵出口的进油路上保护除油泵以外的液压元件，防止杂质进入液压系统损坏液压元件，此过滤器过滤精度较高，能承受油路上工作压力和冲击压力，为了保护滤油器本身，与滤油器并联一个旁通阀和阻塞发讯装置。压力保护装置由压力表3-14和溢流阀3-16组成，压力表3-14和溢流阀3-16设置于液压油输出和液压油回路之间，压力表3-14通过测压接头3-13和测压软管3-14连接，测压接头3-13内有自封阀，单独使用时由于弹簧的作用，自封阀关闭，需要对系统进行检测或维护时，可以安装压力表，检测系统油压，测压接头与与测量软管相对头后就能将自封阀打开，用于高压或者低压流体系统的取样和系统的压力检测；溢流阀3-16在油泵出口的主油路上并联一个卸荷阀，由先导式溢流阀及在其远程控制口上安装的两位四通电磁换向阀组成。系统正常工作时，溢流阀远程控制口阻断，此时溢流阀对系统起安全保护作用；油泵不停转而油缸停止运动时，溢流阀主阀打开，油泵出口油液通过溢流阀流回油箱，此时油泵处于卸荷状态，溢流阀在使用前预先调定一个压力值。实际使用中，将本实施例的液压导轨式物料输送机构安装于一个地坑中，所述输送平台表面与地面持平即可。工作时，构成输送平台的4组框架中的3组向前运行，而一组快速回退，当回退的一组到位后随即前行，则前述前行的3组中的一组即又快速回退，如此交替运行，任何时间内始终有3组处于前行状态，I组处于回退状态，由于平台上有四分之三的导轨处于前行，四分之一回退，同时，由于所输送的物料为相互间松散且又相互粘连成团的絮状物如籽棉一类物品，在其中之四分之一回退的导轨虽处于回退状态，但物料总体上仍处于前行状态。实施例2 :参照附图9 11，为本实用新型实施例2导轨的结构示意图。与实施例I相比，本实施例的不同在于所述导轨2的面朝所构成输送平台的一面上设有凸起的糙粒8，并且所述糙粒呈朝物料输送方向倾斜。实施例3 :与实施例2相比，本实施例的不同在于所述输送平台设有5组相互嵌装在一起的框架，每组框架由6根纵向的导轨2和连接导轨2的若干根支撑杆I组成，5组框架的纵向的导轨2相间拼合构成所述的输送平台，所述液压机构设有5个并联的液压油缸3-23，每个液压油缸3-23的液压回路中均设有电液比控制阀3-10。[0037]本实施例的使用中， 构成输送平台的4组框架中的4组向前运行，而一组快速回退，当回退的一组到位后随即前行，则前述前行的4组中的一组即又快速回退，如此交替运行，任何时间内始终有4组处于前行状态，I组处于回退状态，由于平台上有五分之四的导轨处于前行状态，五分之一回退状态。
权利要求1.一种液压导轨式物料输送机构，其特征在于包含一个由两根纵梁(5)和纵梁(5)之 间若干根横梁(4)构成的主架体，在主架体上设有输送平台，该输送平台包含至少3组相互 嵌装在一起的框架，所述框架由纵向的导轨(2)和连接导轨(2)的支撑杆(I)组成，所述至 少3组框架的纵向的导轨(2)相间拼合构成所述的输送平台，上述每组框架上均设有导轨 驱动机构(3)，所述的导轨驱动机构(3)为液压机构，所述液压机构包含液压油箱(3-21)、 柱塞泵(3-17)和至少3个并联的液压油缸(3-23)，每个液压油缸(3-23)的液压回路中均设 有电液比控制阀(3-10 )，在上述的液压油缸(3-23 )的液压回路中设有电磁换向阀(3-12 )。
2.根据权利要求I所述的液压导轨式物料输送机构，其特征在于所述的主架体上设 有导向机构(6),该导向机构(6)为与导轨(2)相适应并迫使导轨(2)延纵向方向的轨迹移 动的块状或槽状物。
3.根据权利要求I或2所述的液压导轨式物料输送机构，其特征在于所述导轨(2)的 面朝所构成输送平台的一面上设有凸起的糙粒(8)，并且所述的糙粒呈朝物料输送方向倾 斜状。
专利摘要本实用新型公开了一种液压导轨式物料输送机构，包含主架体，在主架体上设有输送平台，该输送平台包含至少3组相互嵌装在一起的框架，框架由纵向的导轨(2)和连接导轨(2)的支撑杆(1)组成，每组框架上均设有液压式导轨驱动机构(3)。与现有技术相比，本实用新型的液压导轨式物料输送机构可以很容易地安装于较为空旷平坦的场地上，输送平台可以与场地保持水平，可以针对随意堆积的絮状物料，物料可以直接卸于液压导轨式物料输送机构的平台，或者通过铲车或推土机之类的机构推到平台上，甚至将车辆行驶到平台上卸料，特别是通过液压机构驱动导轨，因而输送物料平顺稳定，输送量大。
文档编号B65G21/22GK202379396SQ201120551119
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者崔志平, 张孝山, 李玉强, 杨丙生, 段其森, 王玉刚, 袁莹 申请人:新疆天鹅农业机械装备有限公司