Rh炉液压升降机轨座安装精度的控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种RH炉液压升降机轨座安装精度的控制装置，属RH炉施工的辅助装置，其特征是：该轨座安装精度的控制装置主要由外固定架、内固定架、刚性微调装置、微调螺栓和柔性微调装置组成，此外固定架位于四根轨座的外侧，外固定架主要由外立杆、外横拉杆、外纵拉杆和立面斜撑组成，此内固定架位于四根轨座的内侧，内固定架主要由内立杆、内横拉杆、内纵拉杆和斜撑组成，在各轨座与各外立杆的顶端段之间分别设置微调螺栓，而在各轨座与各内立杆的顶端段之间分别设置刚性微调装置，在各相邻的轨座之间分别安装柔性微调装置，使用安全可靠，工作效率高，提高了轨座的安装精度。
【专利说明】RH炉液压升降机轨座安装精度的控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属RH炉施工的辅助装置，尤其是涉及一种RH炉液压升降机轨座安装的控制装置。
【背景技术】
[0002]目前在RH炉(RH炉为炼钢系统中真空精炼脱碳设备)钢包车升降坑的土建施工中，其难点主要是液压升降机的四条轨座的预埋安装精度很难控制，由于轨座较重(每条约2吨)，又是竖向垂直安装，预埋安装时，既要保证每条轨座本身的预埋精度，又要保证四条轨座相互之间的即空间立体的整体精度，该轨座均预埋于混凝土中，仅露出表面以安装钢包车液压升降机的轨道，且此露出的表面不得和其它构建物相焊接，以防表面变形而无法满足升降机轨道安装的平整度要求；传统的安装方法是采用固定架来直接固定焊接各轨座，但由于轨座较重，反复移位和临时焊接固定都比较困难，往往不能满足轨座安装的空间立体的精度要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种RH炉液压升降机轨座安装精度的控制装置，不仅结构合理，使用安全可靠，而且工作效率高，制作成本低，能有效地控制轨座的安装精度。
[0004]本实用新型的目的是这样来实现的:一种RH炉液压升降机轨座安装精度的控制装置(简称轨座安装精度的控制装置)，包括待安装的轨座，此轨座的横截面呈等腰梯形，此轨座共四根，各轨座左右前后呈矩形四角地设置且均竖向垂直地焊装(点焊)在位于升降坑底部的混凝土基础中的预埋钢板上，并使位于对角线上的两根轨座相互对称且大端面两两相对，其特征是:该RH炉液压升降机轨座安装精度的控制装置主要由外固定架、内固定架、刚性微调装置、微调螺栓和柔性微调装置组成，此外固定架位于四根轨座的外侧，此外固定架主要由外立杆、外横拉杆、外纵拉杆和立面斜撑(即立面剪刀撑)组成,此外立杆共四根，各外立杆相对应地位于各轨座的外侧并左右前后呈矩形四角地设置且均竖向垂直地分别焊装在预埋钢板上，在左右相邻的两根外立杆的顶端段之间均焊装外横拉杆，而在前后相邻的两根外立杆的顶端段之间均焊装外纵拉杆，在位于左右前后四个立面上的外立杆的外侧面之间分别焊装呈X形的立面斜撑(即立面剪刀撑)，组焊成外固定架，并使各轨座的顶部外端面的两侧分别对应抵靠在外横拉杆、外纵拉杆上，此外立杆、外横拉杆、外纵拉杆均可用槽钢制成，此立面斜撑可用角钢制成；
[0005]此内固定架位于四根轨座的内侦彳，此内固定架主要由内立杆、内横拉杆、内纵拉杆和斜撑(即剪刀撑)组成，此内立杆共四根，各内立杆相对应地位于各轨座的内侧并左右前后呈矩形四角地设置且均竖向垂直地分别焊装在预埋钢板上，在左右相邻的两根内立杆的顶端段之间和中段之间均焊装内横拉杆，而在前后相邻的两根内立杆的顶端段之间和中段之间均焊装内纵拉杆，在左右前后四个内立杆的斜对角线之间分别焊装呈X形的斜撑(即剪刀撑),组焊成内固定架,此内立杆、内横拉杆、内纵拉杆均可用槽钢制成,此斜撑可用角钢制成；
[0006]在各轨座的顶端段与各对应的外立杆顶端段之间分别设置带微调螺母的微调螺栓，此微调螺栓的六方端固定焊装在外横拉杆、外纵拉杆的交汇部，靠拧转微调螺母来调整轨座，而在各轨座的顶端段与各对应的内立杆顶端段之间分别设置刚性微调装置，此刚性微调装置主要由安装板、钢管座、垫板、槽形板、螺杆和微调螺母组成，长方形的安装板用螺栓固定安装在带螺栓孔的轨座的大端面上，在安装板的中部焊装钢管座，在钢管座的另一端面上焊装开设有中心孔的垫板，在此垫板的中心孔中穿装螺杆，在此螺杆上旋装微调螺母并在螺杆的另一端焊装槽形板，此槽形板抵靠在内立杆顶端段上而微调螺母抵靠在垫板上，通过微调螺栓和刚性微调装置在对角线方向来调整各轨座；
[0007]同时，在左右相邻的轨座的之间以及在前后相邻的轨座的之间分别安装主要由花蓝螺栓和钢丝绳组成的柔性微调装置，在两根钢丝绳之间安装花蓝螺栓，而将两根钢丝绳的另外一端分别与相邻的轨座 相固定连接，通过对应拧转花蓝螺栓来左右前后地调整各轨座。
[0008]调整好各轨座本身的预埋精度和相互之间空间立体的整体精度后，即使各轨座的垂直度、相对空间位置均达到设计要求，最后将各轨座的底端分别与对应的预埋钢板相固定焊接(满焊)，然后将各轨座连同外固定架、微调螺栓均浇灌在混凝土内并使各轨座的大端面均外露，本轨座安装精度的控制装置使用安全可靠，工作效率高，有效地控制了轨座的安装精度。
[0009]本实用新型所提出的RH炉液压升降机轨座安装精度的控制装置，不仅结构合理，使用安全可靠，而且工作效率高，制作成本低，有效地控制了轨座的安装精度。
[0010]现结合附图和实施例对本实用新型所提出的RH炉液压升降机轨座安装精度的控制装置作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型所提出的RH炉液压升降机轨座安装精的控制装置使用时的俯视不意图；
[0012]图2是本实用新型所提出的RH炉液压升降机轨座安装精的控制装置使用时的主视不意图；
[0013]图3是本实用新型所提出的RH炉液压升降机轨座安装精的控制装置使用时的左视不意图；
[0014]图4是图1中的件2:刚性微调装置的放大示意图。
[0015]图1-图 4 中:
[0016]1、外固定架 1-1、外立杆 1-2、外横拉杆 1-3、外纵拉杆 2、刚性微调装置3、内固定架3-1内立杆 3-2、内横拉杆 3-3、内纵拉杆3-4、斜撑 4、微调螺栓 5、柔性微调装置 5-1、花蓝螺栓 5-2、钢丝绳 6、螺杆 7、轨座 8、垫板 9、钢管座 10、安装板 11、螺栓 12、槽形板13、预埋钢板 14、混凝土基础。
【具体实施方式】[0017]从图1-图4中可以看出:一种RH炉液压升降机轨座安装精度的控制装置(简称轨座安装精度的控制装置)，包括待安装的轨座7，此轨座7的横截面呈等腰梯形，此轨座7共四根，各轨座7左右前后呈矩形四角地设置且均竖向垂直地焊装(点焊)在位于升降坑底部的混凝土基础14中的预埋钢板13上，并使位于对角线上的两根轨座7相互对称且大端面两两相对，其特征是:该RH炉液压升降机轨座安装精度的控制装置主要由外固定架1、内固定架3、刚性微调装置2、微调螺栓4和柔性微调装置5组成，此外固定架I位于四根轨座7的外侧,此外固定架I主要由外立杆1-1、外横拉杆1-2、外纵拉杆1-3和立面斜撑(即立面剪刀撑)组成,此外立杆1-1共四根,各外立杆1-1相对应地位于各轨座7的外侧并左右前后呈矩形四角地设置且均竖向垂直地分别焊装在预埋钢板13上，在左右相邻的两根外立杆1-1的顶端段之间均焊装外横拉杆1-2，而在前后相邻的两根外立杆1-1的顶端段之间均焊装外纵拉杆1-3，在位于左右前后四个立面上的外立杆1-1的外侧面之间分别焊装呈X形的立面斜撑(即立面剪刀撑)，组焊成外固定架1，并使各轨座7的顶部外端面的两侧分别对应抵靠在外横拉杆1_2、外纵拉杆1-3上,此外立杆1-1、外横拉杆1-2、外纵拉杆1_3均可用槽钢制成，此立面斜撑可用角钢制成；
[0018]此内固定架3位于四根轨座7的内侦彳，内固定架3主要由内立杆3-1、内横拉杆3-2、内纵拉杆3-3和斜撑3-4 (即剪刀撑)组成，此内立杆3-1共四根，各内立杆3_1相对应地位于各轨座7的内侧并左右前后呈矩形四角地设置且均竖向垂直地分别焊装在预埋钢板13上，在左右相邻的两根内立杆3-1的顶端段之间和中段之间均焊装内横拉杆3-2，而在前后相邻的两根内立杆3-1的顶端段之间和中段之间均焊装内纵拉杆3-3，在左右前后四个内立杆3-1的斜对角线之间分别焊装呈X形的斜撑3-4 (即剪刀撑)，组焊成内固定架3，此内立杆3-1、内横拉杆3-2、内纵拉杆3-3均可用槽钢制成，此斜撑3-4可用角钢制成；
[0019]在各轨座7的顶端段与各对应的外立杆1-1顶端段之间分别设置带微调螺母的微调螺栓4，此微调螺栓4的六方端固定焊装在外横拉杆1-2、外纵拉杆1-3的交汇部，靠拧转微调螺母来调整轨座7，而在各轨座7的顶端段与各对应的内立杆3-1顶端段之间分别设置刚性微调装置2，此刚性微调装置2主要由安装板10、钢管座9、垫板8、槽形板12、螺杆6和微调螺母组成，长方形的安装板10用螺栓11固定安装在带螺栓孔的轨座7的大端面上，在安装板10的中部焊装钢管座9，在钢管座9的另一端面上焊装开设有中心孔的垫板8，在此垫板8的中心孔中穿装螺杆6，在此螺杆6上旋装微调螺母并在螺杆6的另一端焊装槽形板12，此槽形板12抵靠在内立杆3-1的顶端段上而微调螺母抵靠在垫板8上，通过微调螺栓4和刚性微调装置2在对角线方向来调整各轨座7 ；
[0020]同时，在左右相邻的轨座7的上端段之间以及在前后相邻的轨座7的上端段之间分别安装主要由花蓝螺栓5-1和钢丝绳5-2组成的柔性微调装置5，在两根钢丝绳5-2之间安装花蓝螺栓5-1，而将两根钢丝绳5-2的另外一端分别与相邻的轨座7相固定连接，通过对应拧转花蓝螺栓5-1来左右前后地调整各轨座7。
[0021]调整好各轨座7本身的精度和相互之间的即空间立体的整体精度后，即使各轨座7的垂直度、相对空间位置均达到设计要求，将各轨座7的底端分别与对应的预埋钢板13相固定焊接(满焊)，然后将各轨座7连同外固定架1、微调螺栓4均浇灌在混凝土内并使各轨座7的大端面均外露，本轨座安装精度的控制装置使用安全可靠，工作效率高，有效地控制了轨座的安装精度。
【权利要求】
1.一种RH炉液压升降机轨座安装精度的控制装置，包括待安装的轨座(7)，此轨座(7)的横截面呈等腰梯形，此轨座(7)共四根，各轨座(7)左右前后呈矩形四角地设置且均竖向垂直地点焊在位于升降坑底部的混凝土基础(14)中的预埋钢板(13)上，并使位于对角线上的两根轨座(7)相互对称且大端面两两相对，其特征是:该RH炉液压升降机轨座安装精度的控制装置主要由外固定架(1)、内固定架(3)、刚性微调装置(2)、微调螺栓(4)和柔性微调装置(5)组成，此外固定架(1)位于四根轨座(7)的外侧，此外固定架(1)主要由外立杆(1-1)、外横拉杆(1-2)、外纵拉杆(1-3)和立面斜撑组成，此外立杆(1-1)共四根，各外立杆(1-1)对应地位于各轨座(7)的外侧并左右前后呈矩形四角地设置且均竖向垂直地分别焊装在预埋钢板(13)上，在左右相邻的两根外立杆(1-1)的顶端段之间均焊装外横拉杆(1-2)，而在前后相邻的两根外立杆(1-1)的顶端段之间均焊装外纵拉杆(1-3)，在位于左右前后四个立面上的外立杆(1-1)的外侧面之间分别焊装呈X形的立面斜撑，组焊成外固定架(1)，并使各轨座(7)的顶部外端面的两侧分别对应抵靠在外横拉杆(1-2)、外纵拉杆(1-3)上； 此内固定架(3)位于四根轨座(7)的内侧，此内固定架(3)主要由内立杆(3-1)、内横拉杆(3-2)、内纵拉杆(3-3)和斜撑(3-4)组成，此内立杆(3-1)共四根，各内立杆(3-1)对应地位于各轨座(7)的内侧并左右前后呈矩形四角地设置且均竖向垂直地分别焊装在预埋钢板(13)上，在左右相邻的两根内立杆(3-1)的顶端段之间和中段之间均焊装内横拉杆(3-2)，而在前后相邻的两根内立杆(3-1)的顶端段之间和中段之间均焊装内纵拉杆(3-3)，在左右前后四个内立杆(3-1)的斜对角线之间分别焊装呈X形的斜撑(3-4)，组焊成内固定架(3)； 在各轨座(7)的顶端段与各对应的外立杆(1-1)顶端段之间分别设置带微调螺母的微调螺栓(4)，此微调螺栓(4)的六方端固定焊装在外横拉杆(1-2)、外纵拉杆(1-3)的交汇部，而在各轨座(7)的顶端段与各对应的内立杆(3-1)顶端段之间分别设置刚性微调装置(2)，此刚性微调装置(2)主要由安装板(10)、钢管座(9)、垫板(8)、槽形板(12)、螺杆(6)和微调螺母组成，长方形的安装板(10)用螺栓(11)固定安装带螺栓孔的轨座(7)的大端面上，在安装板(10)的中部焊装钢管座(9)，在钢管座(9)的另一端面上焊装开设有中心孔的垫板(8 )，在此垫板(8 )的中心孔中穿装螺杆(6 )，在此螺杆(6 )上旋装微调螺母并在螺杆(6)的另一端焊装槽形板(12)，此槽形板(12)抵靠在内立杆(3-1)的顶端段上而微调螺母抵靠在垫板(8)上； 同时，在左右相邻的轨座(7)的上端段之间以及在前后相邻的轨座(7)的上端段之间分别安装主要由花蓝螺栓(5-1)和钢丝绳(5-2)组成的柔性微调装置(5)，在两根钢丝绳(5-2)之间安装花蓝螺栓(5-1)，而将两根钢丝绳(5-2)的另外一端分别与相邻的轨座(7)相固定连接。
2.根据权利要求1所述的RH炉液压升降机轨座安装精度的控制装置，其特征在于此外立杆(1-1)、外横拉杆(1-2)、外纵拉杆(1-3)均用槽钢制成。
3.根据权利要求1所述的RH炉液压升降机轨座安装精度的控制装置，其特征在于此立面斜撑用角钢制成。
4.根据权利要求1所述的RH炉液压升降机轨座安装精度的控制装置，其特征在于此内立杆(3-1)、内横拉杆(3-2 )、内纵拉杆(3-3 )均用槽钢制成。
5.根据权利要求1所述的RH炉液压升降机轨座安装精度的控制装置，其特征在于此斜撑(3-4)用角 钢制成。
【文档编号】E04G21/18GK203487795SQ201320572377
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】鲁照香, 孙才文, 魏守春 申请人:中国十七冶集团有限公司