一种激光镭射雕刻设备的制作方法

文档序号:17023965发布日期:2019-03-02 02:54阅读:167来源:国知局
一种激光镭射雕刻设备的制作方法

本实用新型属于激光镭射雕刻技术领域,具体地说是指一种激光镭射雕刻设备。



背景技术:

目前,随着人民生活水平和审美意识的不断提高,消费者对数码产品的外观效果和质感要求也越来越高,例如在手机的外观表面使用激光镭射雕刻工艺设计各种图案或字符。

激光镭射雕刻是在激光照射下,将加工材料在瞬间熔化和气化的物理变性,从而显现所需要的图案或字符,来达到加工的目的,其加工精度高,速度快,应用领域广;因常用的激光机激光源是固定的,现有的激光镭射雕刻机仅能雕刻产品的一个面上的图案或字符,且面的高低起伏不能太大,因为高低起伏太大,激光的光源一定的情况下,照射在产品表面的能量就不一样,镭射雕刻的图案的均匀性就会变异,达不到所需的要求;而随着对外观工艺效果的要求越来越高,一些图案或字符要求连续在产品的不同周边面上,如图案连续在正面、不同的侧面,如果采用现有的激光镭射雕刻机,雕刻正面就不能同时雕刻侧面,如果中途用治具装拆产品多次雕刻,则转接位也无法接顺,达不到产品外观质量的要求。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镭射雕刻质量高、能够连续镭射雕刻产品周边面的激光镭射雕刻设备。

为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案实现:

一种激光镭射雕刻设备,包括雕刻机、控制箱、水平工作台和治具,还包括安装于水平工作台上的底板,底板中部设有加工区域,加工区域左右两边分别设有侧板,加工区域的底部安装有导轨,在导轨上安装有滑块,在右边侧板上水平安装有驱动气缸,滑块外侧与驱动气缸连接头连接,滑块内侧安装有从动转盘,在左边侧板外侧水平安装有驱动电机,左边侧板内侧设有与驱动电机输出轴连接的主动转盘;所述治具包括上治具和下治具,所述上治具安装于从动转盘的内侧面上,所述下治具安装于主动转盘的内侧面上。

优选的,上述下治具上安装有导向柱,所述上治具上设有与导向柱匹配的导向孔。

优选的,上述上治具内侧面安装有压杆,压杆内底部设有弹簧。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果:

本实用新型激光镭射雕刻设备结构设计合理,治具和产品一次装夹,连续雕刻,正、侧面的转接位图案或字符雕刻连接自然、无错位、无色差,雕刻精度高、质量好,大大提高了产品的外观质量,也大大提高了生产效率,降低了生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型主视结构示意图;

附图2是本实用新型分解结构示意图。

附图符号说明:

1雕刻机 2控制箱 3水平工作台 4治具 41上治具 411导向孔 412压杆 42下治具 421导向柱 5底板 6侧板 7导轨 8滑块 9驱动气缸 10驱动电机 11主动转盘 12从动转盘。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙:

如附图1-2所示,本实用新型激光镭射雕刻设备待加工零件为四面体形状,待加工零件需要加工连续的相邻面。

具体的,该激光镭射雕刻设备包括雕刻机1、控制箱2、水平工作台3、治具4和底板5,水平工作台3设于雕刻机1激光源的正下方,底板5安装于水平工作台3上,底板5中部设有加工区域,加工区域位于激光源的正下方;

在加工区域的左右两边分别设有侧板6,在加工区域的底部安装有导轨7,在导轨7上安装有滑块8,在右边的侧板6上水平安装有驱动气缸9,滑块8外侧与驱动气缸9连接头连接,滑块8内侧安装有从动转盘12;在左边的侧板6外侧水平安装有驱动电机10,左边的侧板6内侧设有与驱动电机10输出轴连接的主动转盘11;治具4包括上治具41和下治具42,上治具41安装于从动转盘12的内侧面上,下治具42安装于主动转盘11的内侧面上。

另外,在下治具42上安装有导向柱421,在上治具41上设有与导向柱421匹配的导向孔411;在上治具41的内侧面安装有压杆412,压杆412内底部设有弹簧。

本实施例雕刻机1、驱动气缸9和驱动电机10分别与控制箱2连接,待加工产品装夹时,将待加工产品置于下治具42上,然后,启动驱动气缸9,驱动气缸9启动滑块8在导轨7上向左移动,即滑块8带动从动转盘12和安装于从动转盘12上的上治具41向下治具42方向移动,下治具42上的导向柱421先套入导向孔411中,直至压杆412克服弹簧弹力,压紧待加工产品,从而定位住待加工产品。雕刻机1工作时,即可对待加工产品朝向激光源的面进行激光镭射雕刻,产品一面的图案或字符激光雕刻完成后,当需对相邻的面进行激光雕刻时,驱动电机10工作,驱动电机10驱动主动转盘11正向或反向旋转90度,主动转盘11旋转的同时带动下治具42、待加工产品一起旋转,而下治具42通过导向柱421一起带动上治具41和从动转盘12旋转,使需雕刻的面朝向激光源,雕刻机1再进行雕刻工作;从而通过驱动电机10带动治具4和待加工产品旋转,激光机1可以依次对相邻的周边面进行雕刻,产品在中途无需装拆,大大提高了雕刻的精度,确保图案或字符在不同面的连接性。

本实用新型激光镭射雕刻设备结构设计合理,治具4和产品一次装夹,连续雕刻,正、侧面的转接位图案或字符雕刻连接自然、无错位、无色差,雕刻精度高、质量好,大大提高了产品的外观质量,也大大提高了生产效率,降低了生产成本。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案,并非限定性穷举,在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式,需要说明的是,在不脱离本实用新型发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。

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