一种能够等分钻孔的万能钻模的制作方法

本实用新型涉及机床夹具，更具体地说，涉及一种能够等分钻孔的万能钻模。

背景技术：

钻模是引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的一种机床夹具。在同心圆周钻N等分孔时，一般要求职业划线工先进行划线，根据图纸要求划出相应的孔的位置，然后在进行钻孔操作。若是针对批量较大的产品钻孔时，一般是为该产品根据图纸要求制作一个钻模，将钻模固定在产品上进行钻孔操作。

但是，上述这种传统的加工方法十分费工、费料，且耗时长，效率又低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够等分钻孔的万能钻模，不需要专业进行划线，也不需要另外制作钻模，只需直接将工件装夹在万能钻模上进行等分钻孔加工。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种能够等分钻孔的万能钻模，包括：钻床工作台，还包括：固定部件、轴承部件、旋转部件、定位部件和装夹部件；

所述固定部件设于钻床工作台上，固定部件上依次设有上台阶、中间台阶和上台阶，上台阶、中间台阶和上台阶中均设有相连通的内孔，中间台阶上开设有定位孔；

所述轴承部件，包括：上轴承和下轴承，上轴承设于上台阶的内孔中，下轴承设于下台阶的内孔中；

所述旋转部件，包括：旋转座，连于旋转座上的连接件，连接件穿入并设于上轴承、中间台阶和下轴承的内孔中，且连接件的外圆与上、下轴承及中间台阶的内孔均相适配，连接件的外圆上设有数个均匀间隔设置的等分孔；

所述装夹部件连于旋转部件的旋转座上；

所述定位部件设于定位孔上。

所述的定位孔上的定位部件与每个等分孔均相适配。

所述的定位部件为定位销。

所述的装夹部件为三爪自定心卡盘。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种能够等分钻孔的万能钻模，可以减少人力物力的浪费，提高生产效率，特别是能够减轻操作工的劳动强度。使用本实用新型的万能钻模，不需要专业进行划线，也不需要另外制作钻模，只需直接将工件装夹在万能钻模上进行等分钻孔加工。

附图说明

图1是本实用新型的万能钻模一实施例的使用状态图；

图2是本实用新型的万能钻模另一实施例的使用状态图；

图3是本实用新型的万能钻模上装夹部件的结构示意图；

图4是本实用新型的万能钻模上固定部件的结构示意图；

图5是本实用新型的万能钻模上旋转部件的结构示意图；

图6是本实用新型的万能钻模上定位部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1至图2所示，本实用新型所提供的一种能够等分钻孔的万能钻模，包括：钻床工作台，还包括：固定部件1、轴承部件、旋转部件2、定位部件3和装夹部件4。

较佳的，所述固定部件1的底部铣有两个腰型槽11，用于将固定部件1安装固定于钻床工作台上。固定部件1上依次设有上台阶12、中间台阶13和上台阶14，上台阶12、中间台阶13和上台阶14均设有相互连通的内孔，中间台阶13上开设有定位孔15，上、下台阶12、14的内孔大小与轴承部件的外圆相适配，中间台阶13上的内孔大小与旋转部件2上连接件22的外圆相适配。

较佳的，所述轴承部件，包括：上轴承和下轴承，将上轴承安装于上台阶的内孔中，下轴承安装于下台阶的内孔中。

较佳的，所述旋转部件2，包括：旋转座21，连于旋转座21上的连接件22，将连接件22穿入并设于上轴承、中间台阶13和下轴承的内孔中，且连接件22的外圆与上、下轴承及中间台阶13的内孔均相适配，连接件22的外圆上设有数个均匀间隔设置的等分孔23，需保证数个等分孔23能被图纸要求的产品钻孔等分整除，且等分孔23的大小与定位部件3相匹配。

较佳的，所述装夹部件4通过螺栓连于旋转部件2的旋转座21上，装夹部件4用以夹持工件。

较佳的，所述定位部件3设于定位孔15上。

较佳的，所述的定位孔15上的定位部件3与每个等分孔23均相适配，通过转动旋转部件2，使定位孔15依次与连接件22上每个等分孔23对应，然后通过定位部件3插入定位孔15、等分孔23中进行定位，实现对装夹部件4上工件的N等分钻孔。

较佳的，所述的定位部件3采用定位销。

较佳的，所述的装夹部件4为三爪自定心卡盘(见图3中的形状)，或是自制加长三爪(见图2中的形状)。图1中的装夹部件4适用于工件厚度较厚的，一次性装夹1～2件进行加工，图2中的装夹部件4适用于工件厚度较薄的，一次性装夹如图1中装夹N倍个工件进行加工。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。