一种提高端子生产效率及材料利用率的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体是一种提高端子生产效率及材料利用率的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。冲压模具是模具的一种，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。端子的加工需要使用到冲压模具。

随着现代社会的不断发展，市面上对端子的需求量不断增加，传统模具加工效率较低，无法满足较大的生产量，而且传统的模具加工的时候，不同的模具需要不同的夹具进行固定，不仅增加了加工成本，而且加工起来非常麻烦，另外传统的端子模具在进行加工的时候，会产生较大的冲击力，不仅产生很大的噪音，而且较大的震动，容易使得冲压装置过早损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高端子生产效率及材料利用率的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提高端子生产效率及材料利用率的模具，包括固定板、冲压板、支撑板和底板，所述底板的上方设置有支撑板，支撑板的下端四角处固定连接有支撑柱，支撑柱的下端两侧转动安装有滚轮；所述滚轮的侧部与直角三角形滑块的斜面接触连接，所述直角三角形滑块的下方设置有横板，横板的下端通过弹簧与底板固定连接，横板的两侧开设有第一滑槽，直角三角形滑块的下端直角边滑动设置在第一滑槽内，直角三角形滑块的侧部直角边通过第一弹簧固定连接有竖板；所述支撑板的上端固定连接有多块滑板，滑板上方设置有下模，下模的两侧设置有夹紧装置；所述夹紧装置包括立板，立板共有两块分别固定连接在滑板的左右两侧，立板的侧部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的端部固定连接有弹板，弹板的下端固定连接有滑块，滑块滑动设置在开设在滑板上的第二滑槽内，伸缩杆上套设有第二弹簧；所述弹板远离伸缩杆的一端设置有夹板，夹板通过第三弹簧与弹板固定连接，两块夹板之间在滑板的上端放置有下模；所述支撑板的上端四角处固定连接有导柱，导柱的中部滑动连接有冲压板，冲压板的下端固定连接有多块上模；所述冲压板与支撑板之间连接有第四弹簧；所述导柱的顶端固定连接有固定板，固定板的下端中部固定连接有冲压气缸，冲压气缸的冲压杆与冲压板的上端固定连接，固定板与冲压板之间设置有第五弹簧。

进一步的，所述滚轮的侧部与直角三角形滑块的斜面接触连接。

进一步的，所述竖板与底板固定连接。

进一步的，所述伸缩杆包括相互滑动套设的外管和内管。

进一步的，所述上模与下模相互对应设置。

进一步的，所述第四弹簧和第五弹簧均套设在导柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在冲压过程中，通过第四弹簧和第五弹簧，减小冲压板冲压过程中产生的冲击力，另外在冲压过程中，支撑柱会受到上下的作用力，从而通过滚轮与直角三角形滑块的配合，使得受到的冲击力一部分被第一弹簧进行水平分散，另一部分通过弹簧进行竖直方向的分散，进一步减小了装置受到的冲击力，减小了冲压模具工作时对地面的冲击力，防止地面和装置损坏；由于设置有多组上模和下模，有效增加工作效率，下模设置在滑板上通过两块夹板夹住，保证冲压过程中，下模保持稳定，另外夹板可以通过滑块与第二滑槽的配合在滑板上进行滑动，通过第二弹簧和第三弹簧的弹力使得夹板可以对不同的下模进行固定，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为提高端子生产效率及材料利用率的模具的结构示意图。

图2为提高端子生产效率及材料利用率的模具中夹紧装置的结构示意图。

图3为提高端子生产效率及材料利用率的模具中横板的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种提高端子生产效率及材料利用率的模具，包括固定板1、冲压板7、支撑板10和底板12，所述底板7的上方设置有支撑板10，支撑板10的下端四角处固定连接有支撑柱11，支撑柱11的下端两侧转动安装有滚轮16；所述滚轮16的侧部与直角三角形滑块18的斜面接触连接，直角三角形滑块18的下方设置有横板17，横板17的下端通过弹簧14与底板12固定连接，横板17的两侧开设有第一滑槽27，直角三角形滑块 18的下端直角边滑动设置在第一滑槽31内，直角三角形滑块18的侧部直角边通过第一弹簧15固定连接有竖板13，竖板13与底板12固定连接；

所述支撑板10的上端固定连接有多块滑板27，滑板27上方设置有下模9，下模9的两侧设置有夹紧装置8；所述夹紧装置8包括立板21，立板21共有两块分别固定连接在滑板27的左右两侧，立板21的侧部固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22包括相互滑动套设的外管和内管，伸缩杆22的端部固定连接有弹板29，弹板29的下端固定连接有滑块25，滑块25滑动设置在开设在滑板27上的第二滑槽28内，伸缩杆22上套设有第二弹簧23；所述弹板29远离伸缩杆22的一端设置有夹板26，夹板26通过第三弹簧24与弹板29固定连接，两块夹板26之间在滑板27的上端放置有下模9；

所述支撑板10的上端四角处固定连接有导柱30，导柱30的中部滑动连接有冲压板7，冲压板7的下端固定连接有多块上模6，上模6与下模9相互对应设置；所述冲压板7与支撑板10之间连接有第四弹簧5，第四弹簧4套设在导柱30上；所述导柱30的顶端固定连接有固定板1，固定板1的下端中部固定连接有冲压气缸3，冲压气缸3的冲压杆4与冲压板7的上端固定连接，固定板1与冲压板7之间设置有第五弹簧2，第五弹簧2套设在导柱30上。

本实用新型的工作原理是：通过冲压气缸3带动冲压板7上下运动，从而完成上模6 与下模9之间的冲压，在冲压过程中，通过第四弹簧4和第五弹簧2，减小冲压板7冲压过程中产生的冲击力，另外在冲压过程中，支撑柱11会受到上下的作用力，从而通过滚轮16与直角三角形滑块18的配合，使得受到的冲击力一部分被第一弹簧15进行水平分散，另一部分通过弹簧14进行竖直方向的分散，进一步减小了装置受到的冲击力，减小了冲压模具工作时对地面的冲击力，由于设置有多组上模6和下模9，有效增加工作效率，下模9设置在滑板27上通过两块夹板26夹住，保证冲压过程中，下模9保持稳定，另外夹板26可以通过滑块25与第二滑槽28的配合在滑板27上进行滑动，通过第二弹簧23 和第三弹簧24的弹力使得夹板26可以对不同的下模9进行固定，增强了装置的实用性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。