滚边胎膜切换机构的制作方法

本实用新型涉及汽车设备的生产线，尤其是涉及一种滚边胎膜切换机构。

背景技术：

目前市场对车型的外观多元化要求，单一生产；汽车的外形集中在于外观件，而四门两盖是外观件的重要部分；门盖的外形变化多端，对前期投入成本提出要求，为了减少重复设备的投资，所以研发出可以自动切换多个滚边胎膜的切换机构；可分别满足不同的使用商的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种能够满足不同尺寸且能够切换的一种滚边胎膜切换机构。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种滚边胎膜切换机构，具有机架，所述机架上设有若干等分分布的导向轮，所述导向轮围成一个圈，所述导向轮上分布有若干滚轮，所述滚轮在所述导向轮上滑动连接，位于所述导向轮的表面具有胎膜工位，位于所述胎膜工位两端分别具有过渡工位，所述过渡工位的顶端具有横向布置的储存工位。

更进一步的优化方案是所述的一种滚边胎膜切换机构，所述胎膜工位包括伺服电机、涡轮丝杆举升机构、同步链轮和链条，所述伺服电机与涡轮丝杆举升机构连接，所述涡轮丝杆举升机构的顶部与同步链轮连接，所述同步链轮和链条啮合后滑动连接。

更进一步的优化方案是所述的一种滚边胎膜切换机构，所述胎膜工位还包括工作台，所述工作台上设有定位销和位置传感器。

更进一步的优化方案是所述的一种滚边胎膜切换机构，所述过渡工位是由滑动设置的过渡平台构成。

更进一步的优化方案是所述的一种滚边胎膜切换机构，所述储存工位是由横置的横支架、设置在横支架上的存储平台构成。

本实用新型的优点：本实用新型的滚边胎膜机构本身在设计上有着多种变化，实现不同形式的切换；如“一”字形、“T”字形、“工”字形等，机构设计上形式多变。

其次如果厂地面积满足要求，理论上可以无限适用多个滚边胎膜切换机构，多个滚边胎膜切换；

最后可在按照一定的生产顺序要求，改善切换时间，随机切换；减少前期设备投资，缩小占地面积，投资少、占地小。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

见图1所示，一种滚边胎膜切换机构，具有机架1，所述机架1上设有若干等分分布的导向轮2，所述导向轮2围成一个圈，所述导向轮2上分布有若干滚轮3，所述滚轮3在所述导向轮2上滑动连接，位于所述导向轮2的表面具有胎膜工位4，位于所述胎膜工位4两端分别具有过渡工位5，所述过渡工位5的顶端具有横向布置的储存工位6。

所述胎膜工位4包括伺服电机7、涡轮丝杆举升机构8、同步链轮9和链条10，所述伺服电机7与涡轮丝杆举升机构8连接，所述涡轮丝杆举升机构8的顶部与同步链轮9连接，所述同步链轮9和链条10啮合后滑动连接。

所述胎膜工位4还包括工作台11，所述工作台11上设有定位销12和位置传感器13。

所述过渡工位5是由滑动设置的过渡平台14构成。

所述储存工位6是由横置的横支架15、设置在横支架15上的存储平台16构成。

其工作过程为：将滚边胎膜移升起，把滚边胎膜移动指定位置，减速电机—涡轮丝杆，把滚边胎膜落到定位销和定位面上，气缸夹持。设备运行动作中配有相关的传感器信号，实现自动控制。

待把胎膜工作位置的工作完成，减速电机带动链轮链条用脱钩形式把滚边胎膜移动到○2过渡(储存)工位位置。

待把○1胎膜工作位置的工作完成，减速电机带动链轮链条用脱钩形式把滚边胎膜移动到过渡(储存)工位位置。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。